×××基坑土钉墙支护施工方案

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×××基坑土钉墙支护施工方案

×××综合楼基坑土钉墙支护施工方案

  ×××综合楼位于和平南路300号,南接****办公楼,东临该公司1#、2#住宅楼,占地南北长52m,东西宽10.5m,设一层地下室。基坑开挖按1:0.4放坡,为防止办公楼及住宅楼随着地基的开挖出现事故问题,确保周边的安全,结合该工程地质现场勘察的地质情况,遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则,该工程土方开挖时,拟采用土钉墙支护技术对基坑部分边坡进行支护加固处理。

  地基土的构成及岩性特征,自上而下分为六层:

  (1)杂填土:层底埋深0.8~2.1m,平均厚1.45m褐、褐黄,以粉土为主。

  (2)粉土:层底埋深2.9~5.8m,分布厚度1.8~4.5m,平均厚度3.15,场地在该层底为一厚0.9~1.7m的粉质粘土层,场地西面在埋深1.9~3.2m处为一层1.6m左右粉质粘土,向南变薄JR/T 0202-2020 基于大数据的支付风险智能防控技术规范.pdf,直至为零,在埋深3.5~5.3m内含细砂。

  (3)细砂、中砂:层底埋深6.9~8.0m,分布厚度1.2~4.2m,平均厚度2.7m,场地东为细砂、中砂互层,以细砂为主,含有粉质粘土和中砂,场地西以中砂为主,夹有粉砂、粗砂,粗砂中含有大量的卵石。

  (4)粉土:层底埋深10.0~11.5m,分布厚度2.0~3.6m,平均厚度为1.9m。

  (5)粉质粘土:层底埋深12.5~14.0m,分布厚度1.4~4.0m,平均厚度2.7m。

  (6)粉土:本次勘察未穿透该层,该层顶部为一厚1.3m左右的细砂层。

  二、土钉墙工艺简介

  土钉墙支护随基坑逐层开挖,逐层进行支护,直至坑底,施工时在基坑开挖坡面,用洛阳铲人工成孔或机械成孔,孔内放锚杆并注入水泥浆,在坡面安装钢筋网,喷射强度等级不低于C20的混凝土,使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合,为深基坑土钉支护。其技术原理是利用岩土介质的自承能力,借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力,将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体,土钉端与钢筋网相互连接,之后喷射混凝土,土钉与土体形成复合体,提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力,增强土体破坏延性,改变边坡突然坍方性质。有利于安全施工,由于该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点,近年来在我国的应用日益广泛,在《建筑基础工程技术政策(1996~2010)》中,被列为积极开发的支护技术。

  健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键,工程实行项目管理,管理人员应履行各自职责。

  加强组织管理,根据工程需要实行例会制。施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成,劳动力合理调整,确保各阶段施工人员及时到位。

  作业层施工人员组成情况见附表1。 施工人员组成情况表(附表1)

1 2 3 4 5 6 7 8

边坡修整 成孔 安装土钉锚杆 安装钢筋网片 注浆 喷射混凝土 辅助施工

力工 专业 专业 钢筋工 专业 专业 电焊工 机械工

5 3 2 5 2 5 1 1

  四、主要施工机械设备     主要施工机械设备表(附表2)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

空气压缩机 混凝土喷射机 砂浆搅拌机 注浆机 锚杆钻孔 切割机 电焊机 输料管 风管 洛阳铲 铁锹 辅助工具

台 台 台 台 台 台 台 米   把 把

1 1 1 1 1 1 2 30 20 10 20 若干

17m3/m 3.5m3/h  

  五、工艺流程及施工方法

  从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节,其特点表现为作业时间长,施工难度大,受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步,支护一步,直至基坑底。施工前设置位移观测点,施工期间应连续观测,直至施工完毕。

  2、主要技术参数:

  (1)土钉孔径100mm,孔内注浆体强度等级M15;

  (2)钻孔深度(自上而下分两排):

  (3)钻孔间距:水平间距1.2m,竖向间距1.5m;

  (4)土钉锚杆:HRB335级热轧带肋钢筋φ20。

  (5)土钉布置形式:三角形;

  (6)网片钢筋:CRB550φ5,间距200mm;

  (7)喷射混凝土强度等级:C20;

  (8)喷射混凝土厚度:80~100mm;

  (9)坡顶混凝土:外延1.0m,作好护坡顶排水;

  A、材料:矿渣硅酸盐32.5级水泥,5mm碎石,中砂,CRB550级φ5冷轧带肋钢筋。

  1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m,之后人工修整,根据边坡土质情况,可采取全面或分段挖土支护。

  2、土钉定位成孔:按设计孔深,人工或机械成孔。

  3、注浆:按配比制浆,注浆采用底部注浆法,注浆管应插入距孔底250~500mm处,随浆液的注入缓慢匀速拔出,为保证注浆饱满,

  孔口宜设止浆塞或止浆袋。

  4、铺设钢筋网片:网片筋应顺直,按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。

  5、喷射混凝土:按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直,喷头与作业面间距宜为0.6~1.0m。喷射顺序应自下而上,喷射时应控制用水量,使喷射面层无干斑或移流现象。

  喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7d。

  以此类推,下一步工作面重复1~6工序循环,直至支护到基坑底标高。

  注:基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。

  1、了解地质情况和地下管网、构筑物情况,认真编制基坑支护的设计、施工方案,做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况,对可能出现的突发情况采取有效措施防范,必要时现场商定调整技术参数应急施工。

  2、提前计算施工用材料量,以便备料。

  3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求,提前做好配合比的试配和优选。

  4、严格按照基坑支护施工方案精心施工,技术人员跟班指导作业,确保每道工序符合要求。

  5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关,原材料应具有合格证。

  6、对每个施工环节严格把关,质检员必须对工作认真、及时到位,对施工质量进行监督检查,检查合格后方可进行下道工序施工。

  7、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量,每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。

  七、安全生产、文明施工的技术组织措施

  该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点,安全工作十分重要,严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移,各级管理人员应引起高度重视。

  1、施工现场必须认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产,必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。

  2、建立并认真执行安全交底制度,班前安全活动制度。

  3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽,现场临时搭设的脚手架,支撑杆必须稳固。

  4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。

  5、施工前应提前做好防雨准备工作,遇雨天应停止施工,对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护,雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施,之后才能施工。

  6、施工现场要做到及时清理,保持场容整洁,道路畅通。

  7、施工期间严格遵守安全用电操作规程。

  8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定GB/T 28855-2012 硅基压力传感器.pdf,确保支护施工的顺利进行。

  八、施工中注意的问题

  1、土方开挖、支护施工应分段进行,土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间,遇雨天应大面积覆盖,同时在坡脚堆载以防止滑坡。

  2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时,孔位及其下倾角可以调整,如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。

  3、护坡坡脚的处理:喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m,以形成护脚。

  4、基坑支护完毕,甲方应及时进行后序施工,同时做好有序排水,防止水浸渗入坡脚底下。

  支护施工完成至基坑回填之前,如遇暴雨洪水等,甲方必须将施工人员设备撤离现场,支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方,同时增加监测次数,并做好相应的措施(如临时回填或在坡脚增加堆载)防止滑坡。如遇重物垂落JC/T 2328-2015标准下载,需要修复的地方,重新喷射砼或抹水泥砂浆,防止雨水灌入,造成不必要的损失。

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