施工组织设计下载简介

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天面结构、防水隔热工程计划工期为45天。

外排栅、钢井架、塔吊、施工电梯搭设和主体工程配合施工。

具体详见本工程施工进度计划网络图。

100t.m（l=55m）

DLT 373-2019 技术条件.pdf第六章施工工艺和技术措施

根据施工总平面图上拟建的建筑物座标位置、基线、基点的数据及甲方给定的永久性坐标和高程，用外控法进行控制网点测设。

（二）主体结构施工抄平放线

本工程建筑物采用经纬仪进行轴线控制。测量方法是先在建筑物周边精确地测定方形控制网，定出四个基准点，各点用100×100mm预埋铁板，板上面高出地面20mm以防积水，测设后板面上划线并用红漆标记。

（三）装饰施工抄平放线

1、根据建筑施工图弹出相应的全部墨线。

2、镶贴饰面应按其规格和设计要求的图案等放出分格、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线。

3、防水层找平层等应按图纸要求放控制线。

1、本工程沉降观测仪器采用经纬仪，以满足其技术和精度要求。

2、变形观测点应在布设初始测得稳定初始值，且不少于两次。变形观测在开工日起实施，每周观测一次。如沉降量大时可缩短周期。

3、变形观测的技术要求符合有关规范的规定。观测精度不低于三级精度，即沉降观测点高程中误差为±1.0mm，相邻点高差中误差为±0.5mm。

4、工程竣工后，向甲方提交有关变形观测、沉降观测的资料、数据、观测平面图。

1、为避免发生相邻的桩孔在开挖过程中互相挤压产生桩孔变形和倒塌危险，对近距离的挡土桩及工程桩尽量分批跳挖，尤其对电梯井的组桩须分步施工。

2、根据地质资料，桩每一节施工循环段挖深1米且按护壁加固图施工。下一节施工要相隔12小时以上。

3、每桩在第一节护壁上作平水标高及坐标标记，护壁每挖进三节须按校核该桩中心位置和垂直度一次。

4、为便于井内组织排水，在透水层区段护壁预留泄水孔，并在浇筑桩芯砼前堵塞。

5、每挖一节护壁的余泥及时清运至场外集中后外运。

6、利用挖桩孔时，分别在场地制作桩钢笼，并请监理验收。

7、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，及时通知甲方会同设计及监理人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底及时验收随即浇封底砼最小高度h＋200。

8、用吊机装桩笼并校核标高及垂直度，后固定桩笼。

9、浇筑桩芯砼前及时清除孔内积水及封底砼面杂物，进行砼浇筑。

浇筑时需核定每桩砼设计强度等级。

使用串筒或导管施工，出料口至浇筑面距离控制在2000内，砼应连续浇灌分层振捣，分层高度控制在1000至500，坍落度一般取80mm至100mm。

10、桩孔下作业必须遵守人工挖孔桩操作安安规程。

三、地下室大型土方机械开挖

1、场地周边砌筑排水设施，场内按实际设置局部排水设施。

2、土方开挖分层进行，采用机械和人工辅助开挖，用专业运载车拉运外放置。同时喷锚网支护施工尾随土方开挖逐层铺开，全面护坡施工。

3、根据现场的实况，土方开挖外运应在场内沿地下室设置一条汽车道路，以便外运余泥，汽车道路用原土夯实，面铺300厚块石及渗石粉充实，保证运输通畅。

1、模板用18mm厚夹板，支架用门式钢架，支顶用钢管，配备100×100木方组成钢木组合的模板支撑体系。

2、模板制安必须满足结构在砼浇筑成型后的几何尺寸准确，钢筋位置准确。

3、模板制安完毕，由木工班自查，施工员复检，合格后填写质量验收卡再进行下一道工序施工。

4、柱模板制做要求每隔2米留150×150清理活口，砼浇筑前清除木屑杂物后，在新旧砼接口处先浇一层107胶水泥浆，然后封活口浇筑砼。

5、对大截面柱、电梯井壁、剪力墙、水池壁，大跨度梁构件，模板制安支撑必须预防在砼浇筑过程中模板和钢筋产生位移变形，采取如下措施:

（1）桩模板采用材料和安装方法，穿入柱砼内螺丝每边两根(柱边尺寸≥500)，用φ10对拉螺栓穿过模板，二面收紧加固，间距沿高度500设置，对拉螺栓长度按实计算。

柱模板外加斜撑，四周固定，侧面支撑钢管或木方。

（2）电梯井壁模板:内侧用钢管纵横对撑加固，另采用M14对拉螺栓穿过电梯井壁模板二面收紧加固，沿500×500设置，对拉螺栓长度按实计算。

（3）剪力墙模板外侧用M14对拉螺奏收紧加固，纵横支撑加固外，另采用M12对拉螺栓穿过模板，二面收紧加固，间距500×500设置，对拉螺栓长度按实计算。

（4）梁高≥600时，梁模板用M14对拉螺栓穿过梁模板，二面收紧加固，间距沿梁600设置，对拉螺栓长度按实计算。

次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉村脚板，支撑水平角度大于45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣砼时发生模板变形。

凡跨度大于4米的板及跨度≥4米的支承梁及>2米的悬臂梁均需按规定要求起拱。

考虑本工程的进度和施工工艺要求，模板和支顶按每栋三层备料。

钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制用后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10～15厘米。为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的堆放应与现场密切联系，运到位置后即应用井架扒杆吊放或人力传递到楼层安装位置。

本工程柱钢筋，采用两层一接驳。绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁(吊筋)以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。板面负筋安装前如有预埋藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或占线排列安装，以保证其位置的准确。

为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证层厚度符合设计和规范要求。

本工程采用预拌砼泵送作业。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

柱砼在柱钢筋绑扎后进行。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层初凝之前，将次层砼浇筑完毕。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新旧砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为楼板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝。楼板砼采用砼泵输送管输送，采用平板震捣器捣实，随打随压光，当砼面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程砼浇筑计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。

浇筑楼面砼采用A字凳搭设水平走桥，架设砼输送管严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇砼，不得将砼泵输送管的砼直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。

浇筑砼时在注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

现浇砼的养护采用浇水湿养护。

（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作。凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木材或支架承托巩固，不要直接放在钢筋，模板面上，避免影响钢筋和模板度量。

（2）泵送砼前，应先泵送适量清水以湿润泵的料斗、泵室和管道等。经检查管路元异常后，再泵送1：2水泥砂浆以润滑管壁（一般每100毫米管路约需0．5立方米砂浆润滑），然后才可正式泵送砼。

（3）泵送开始后，砼送工作应连续进行。如发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机应每隔4分钟一5分钟交替进行正转和反转两个行程，以防止管内砼泌水、离析。如果预计泵送停歇时间将超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，经清洗干净管道后，再重新泵送。

（4）在泵送过程中，砼泵料斗内经常保持有足够量的砼。料斗内砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。如遇吸入空气，应立即反泵，将砼吸入料斗中重新搅拌，除气后，再行泵送。

（5）在泵送过程中，如出现砼泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大振动时，这往往是输送管道堵塞的征兆。此时，不利强行提高压力进行泵送。应对管道路进行检查，井采用反泵措施或放慢泵送速度来排除，以防止管道堵塞。

（6）输送管被堵塞时，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位。拆卸下被堵塞管段，将堵塞物清除掉，重新将管接上进行泵送时，应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

（7）为防止堵管，料斗上方应设置一隔离大石块的金属筛网，并派人监视，将大石块及杂物及时捡出。

（8）砼泵使用完毕后应及时清洗。清洗用水不得排入已浇筑的砼内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。

（9）夏季施工时，要注意对输送管采取隔热降温，并采用湿麻袋复盖。

本工程砌体采用M7.5砂浆砌陶粒混凝土砌块。

(1)砖块应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，有争议时，可现场取样进行检验。

(2)装卸砖块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

(3)砖块堆放应符合下列要求：现场砖块应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设明显标志，堆放场地必须平整，并应有排水措施。砖的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

(4)砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线，并立好皮数杆。

(5)砖块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。

(6)不得使用龄期不足28d、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块进行砌筑。

2、施工要点与一般构造措施

(1)砌筑时，应先清除砖块表面污物和砖块孔洞的底部毛边，砖块应底面朝上砌筑。

(2)从转角或定位处开始砌筑。内外墙应同时砌筑。纵横墙交错搭接。

(3)应对孔错缝搭砌，如特殊情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于9cm，如不能保证时，在灰缝中应设拉结钢筋。

(4)承重墙体不得采用砌块与粘土砖混合砌筑。

(5)墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二，如留斜槎确有困难时除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

(6)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于80%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

(7)砌筑灰浆一般以混合砂浆为好，砂浆的分层度一般应小于2cm,稠度一般控制在5～7cm为宜,当气候异常时,可适当地加入减水剂、塑化剂等。砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4h内用完。

(8)在每一楼层或250m3的砌体中,对每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块(每一块)。如砂浆的强度等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查。

(9)当梁端支承处砌体局部抗压强度不能满足要求时，应设置垫块，垫块应通过计算确定。

(10)钢筋砼墙、柱与砌体的连接应沿高度每隔50cm预埋2Φ6钢筋，锚入砼墙、柱内200mm，外伸500mm，抗震设防时外伸1000mm。当砌至最后一皮(即梁底时),可用实心辅助砌块楔紧。

(11)对设计规定的各种洞口、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

(12)安装预制空调盒必须坐浆垫平，不得干铺，板缝应按设计要求填实。

(13)墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用其孔作为脚手眼，砌完墙体后，应用C15砼将脚手眼填实。

(14)对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高偏差，可在楼板面上予以校正。

(15)雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。

（一）装饰工程的施工程序

先天花后墙身，粗装修在前，精装修在后；样板先行，大面积施工在后，即先做施工样板间，按样板标准验收样板间，组织工人按样板间施工，以点带面，全面铺开作业。地面施工在墙身扇灰后进行。

本工程施工时要密切与水、电的配合，作好施工序的综合安排，对业主指定的材料必须提供产品样板，待业主确定和监理公司认可后才按样板订货和组织进场。

（二）装饰工程一般要求

(1)饰面装饰工程在正式施工前，必须先作样板，所作样板经甲方检查验收合格后，方可正式铺开。

(2)楼地面、墙面、饰面装饰在施工必须严格控制基层施工质量，作到平整不空鼓脱壳，不超厚，确保面层的工程质量。在基层施工前，必须对墙面喷淋，保持其湿润。保温屋面顶层铺贴隔热块，施工前各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏。

(3)为保证墙面的施工质量，必须保证基层质量和粘结质量。特别要注意抹灰质量、防止抹灰层空鼓、脱壳。墙体超厚坭底，除应分层批挡外，尚必采用挂网固定批荡的措施。批荡时要控制底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。其砌块在表面抹灰前，应清扫干净，并作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。为使墙面抹灰平顺垂直，在抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或冲筋。要特别注意外窗套的批挡厚度，批档时应拉线规划统一。

阳台、走廊等飘线部位的坭底砂浆，应与该部位接镶的坭底同期操作，不得因只做滴水线而无坭底，造成无法满足滴水线完成面所规定的厚度和宽度。为了达到观感质量，在施工滴水线前，应进行弹线通光的操作，要特别注意滴水线的内侧抿口的处理。

(5)各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括:施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。

(6)必须严格按照装饰工程各施工工艺所规定的操作顺序，质量要求进行施工。作好装修的成品保护工作，对已施工完的装修部位要有可靠的防损坏和污染措施，必要时采取封闭措施，进行成品保护。

1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、基层泥底为水泥石灰砂浆。分三遍成活，分层压实。

4、刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

5、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子。

6、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

7、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。

8、墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。

水泥砂批挡，批挡应在天花、墙身批档后进行。

地面地骨浇筑前，应对回填石粉夯震实，夯实前应完成上、下水道的安装和间墙的砌筑，并按需要的间距扩入平水桩，室内应有平水标记，回填石粉应水平分层找平采用震棒和震板加水震实。

水泥砂批挡，必须提前一天用清水洗擦干净基层。严格控制水泥砂的水灰比，以手握成团，落地散开，不泌水份为准。操作时用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成，然后在水

泥浆初凝前进行第二遍压光，作用是减少收缩裂纹，消除抹痕闭塞毛细孔，在水泥砂浆终凝前，用木抹子压实，靡出粗面，达到压平、压实。

水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不宜少于七天。

水泥砂浆批挡除要注意基导表面的清洁、湿润外，特别要重视批挡层的扫浆工作。应随扫素水泥浆随做面层砂浆，并应尽量避免在原位拌制砂浆原位批挡的做法，以避免砂浆拌制不均匀或砂层产生隔离而引起脱壳。

（五）耐磨砖、防滑砖铺贴

首层职员入口大厅、保安管理中心、值班休息室，三层的电影院放映室、倒片室、电气室、五层的办公室，首～五层的卫生间，住宅厅、房（第1栋）厨房、卫生间、阳台，标准层大堂采用20厚1：2.5水泥砂浆找平层，3厚纯水泥浆结合层，面贴8厚抛光或防滑耐磨砖。主要施工方法如下：

(1)根据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。

(2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

(3)根据冲筋厚度，用1:2.5水泥砂浆以手握成团，不泌水为准，抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。

(4)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。

(2)用软毛刷湿水适量将块料表面（沿贴纸的一面）灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击校平正。

(3)将挤出的水泥膏及时清干净。

待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

本工程外墙面采用条形砖，纯水泥砂浆扫缝。

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

（１）吊垂直，找规矩，贴灰饼(打墩)，冲筋(打栏)。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

（２）将基层浇水湿润，(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:1:4水泥石灰砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆)，第一层宜为20mm厚（内铺钢网）用铁抹子(铁灰匙)均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。

（１）预排砖块应按照设计色样要求，整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）水池、梯屋等凸出楼面时，必须以其中心往两边对称排列；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。

（２）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

预先将条形砖泡水浸凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖，均应自上向下铺贴。铺贴前先浇水将底子灰面湿润。以第一排贴好的砖面为基准，并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

待铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用１：１水泥砂浆，为凹缝，凹进面砖表面２ｍｍ，要求抽嵌密实。

面砖表面的清洁工作宜在当天随即做好，如完成后有不洁之处，可用５～１０％稀盐酸清洗干净。

门窗安装采用预留洞口的方法，门窗装入洞口应横平竖直，特别注意外墙门、窗的安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。

外框与洞口应连接牢固，框与墙体缝隙应分层填嵌满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

清理基层→找平层施工→涂刷底层→复杂部位增强处理表面涂胶→清除所抹涂膜的空鼓、气孔→对涂痕和固化不良进行修补→涂刷面层(涂刷方向与底胶垂直)→保护层施工。

(1)清理基层:找平层应平整、坚实、无脱皮起砂、灰尘和油污。防水层施工前所有预留管洞应填塞紧实。

(2)配料:按产品说明的方法配置，将甲、乙组份材料按比例混合，用人工或电动搅拌均匀。

(3)涂刷底层:待底层涂膜固化24小时后，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后，涂刷第二遍涂料，涂刷的方向必须与底层的涂刷方向垂直。

(4)屋面防水层与女儿墙交拉阴角，防水涂膜必须按照要求往女儿墙身做高，当设计无要求时，应≥250毫米。气孔、砂卷进涂层灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后，涂刷第二遍涂料，涂刷的方向垂直。

(5)屋面防水层与女儿墙交接阴角，防水涂膜必须按照要求往女儿墙身做高，当设计无要求时，应≥250毫米。

(6)为增加防水涂膜与保护层之间的粘结力，建议在第二层涂层尚未固化前，在其表面撒上干净的砂粒，使保护层与防水层之间粘结牢固。

第七章质量保证体系及措施

本项工程我们的质量目标是：确保优良工程。

1．做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工记录表格按业主、监理要求的格式进行，对设计施工图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行文件管理，业主、设计、监理、项目部的来文和申报业主、监理、设计、项目部的文件由专人统一办理，做好收、发、管、存、归档的工作。

2．对工程的结构用料按ISO9002标准的规定管理，材料采购前必须对材料供应方进行评定审查，货比三家，将选择的材料供应方的资料及拟购材料的质量规格、合格证、检验证书等报监理工程师审批，经监理工程师批准后再进行采购。采购的材料进场后必须按规范和监理的要求进行抽样检验试验，合格后才能使用。

3．熟悉施工图纸，对图纸上存在的问题及时向甲方或设计单位反映。要求甲方、设计单位做好设计技术交底工作，以便按设计的要求、设计的意图去施工。

4．组织各个项目的施工技术人员编写详细的、合理的、切合可行的施工组织设计和施工方案，经有关方面批准后以此为依据来指导施工。

5．作好开工前的施工技术交底，填写开工报告，搞好各个施工工序的控制。每个工序完成后先进行自检，自检合格后再报监理工程师检验，合格后再进行下一道工序的工作，以保证每道工序的质量均符合设计、规范要求，不留隐患。隐蔽工程在覆盖前必须报监理工程师检验合格签证后才能覆盖。

6．对重要的、关键的工序或业主（监理工程师）指定的项目在全面开始施工前先作典型施工，以取得合理的配比、方法、数据来指导全面的施工。

7．施工中投入足够的机构设备来保证施工的顺利进行和使施工质量得到保证，对施工机械设备做好管理、保养、维护工作，以保证其最佳的工作状况。

8．施工人员在施工前均经过培训学习后才上岗，对于有不同要求的技术项目及特殊工种的人员经学习培训考核合格后持证上岗。

9．做好施工全过程的检验试验工作

10．所有用于工地试验站的检验、试验、测量的设备均要经过有关计量检测部门检验合格才能使用，并且有专人负责。

11．对用于本工程的结构材料进场后，必须经检验试验合格后才能使用，对施工过程和产品的检验和试验将配合施工过程进行，并请监理工程师认可批准。

12．做好质量记录文件的管理工作，对各种质量记录在施工过程中及时填写报监理工程师审核签证，并妥为保存。

13．做好工程的质量监控，对个别需分包的工程，分包单位需要经调查、评审，符合要求的再报上级批准后才能进场施工。在施工过程中要加强质量管理，确保分包工程质量达到设计要求。

第八章安全、文明和环保施工保证措施

1．贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

2．执行公司的各项安全规章制度。

3．制定实施一整套（如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等安全措施）工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序。

4．对工人进行上岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。

5．遵定国家的劳动保护法，配备相应劳保用品，认真落实各级人员的安全责任制。

6．针对本工程特点，制定各工序具体的安全技术交底，下达作业计划的同时下达安全防护要求。

7．严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题。

8．在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。

9．加强施工现场的安全管理，教育广大施工人员使用劳保用品，进入现场必须按标准戴好安全帽，高空作业系好安全带。

10．严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

11．现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。

12．严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。

13．施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

14．雨季要认真进行防洪涝、防淤积的安全检查。

15．加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。

16．起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、暴、雨雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。

二．文明和环保施工保证措施

1．现场设宿舍区，要保证文明施工管理。

2．主动跟监理和业主联系，建立良好的合作关系，以优良的服务树立企业形象。

3．原材料、半成品、废料、模板等物品摆放有序，派专人负责做好材料标识及管理，现场材料堆放整齐。

4．设备完好，机械设备坚持例行保养制度，设备在指定范围整齐停放。在各施工现场的出口设置洗车槽，避免车辆污染路面。

6．职工工作生活设施布局合理，符合安全、明亮、通风、消防等标准。

7．施工现场内厕所设置合理NB／T 10411-2020标准下载，有专人负责定期清扫。

8．制定消防安全措施，消防器材统一管理，消防通道保持畅通无阻。

9．加强区域内的治安巡查，制定住宿规章，严防盗窃。

10．坚持特殊工种持证上岗制度。

11．设置专职环保员，负责落实各项环保措施。

12．施工现场管制是环保的重要一环，采取一切措施降低施工噪声，不超过政府规定的75分贝，如在发电机、空压机、推土机和挖掘机等内燃机上装消音器。

13．做好工地的防尘工作SY／T 6186-2020 石油天然气管道安全规范.pdf，洒水车每天要定时进行洒水降尘，以养活对环境的污染。

14．开展“共创文明工地”活动，建设“爱民、便民、不扰民”的建筑工地。