模板专项施工方案(西城6栋)

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模板专项施工方案(西城6栋)

楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反GB/T 14480.3-2020 无损检测仪器 涡流检测设备 第3部分:系统性能和检验.pdf,先支的模板后拆,后支的先拆。

4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。

5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。

(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。

(2)外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1)模板安装应满足下列要求:

模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。

检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。

3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。

(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。)

1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。

2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;

3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

(5)顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

(6)模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。

(7)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。

(8)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、脱模剂及模板堆放、维修

(1)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油=2:8。

(2)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。

(3)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

(4)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.3;梁截面高度D(m):1.0;

混凝土板厚度(mm):100.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00;

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;

立杆步距h(m):1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00;

梁支撑架搭设高度H(m):3.70;梁两侧立柱间距(m):0.60;

承重架支设:无承重立杆,方木支撑垂直梁截面;

采用的钢管类型为Φ48×3.5;

扣件连接方式:单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80;

模板自重(kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3):1.50;

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):10.8;

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0;

木材品种:松木;木材弹性模量E(N/mm2):8000.0;

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):24.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.4;

面板类型:胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2):9000.0;

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;

梁底方木截面宽度b(mm):50.0;梁底方木截面高度h(mm):100.0;

梁底纵向支撑根数:4;面板厚度(mm):18.0;

主楞间距(mm):500;次楞根数:4;

主楞竖向支撑点数量为:2;

支撑点竖向间距为:250mm;

穿梁螺栓水平间距(mm):500;

穿梁螺栓直径(mm):M10;

主楞龙骨材料:木楞,,宽度50mm,高度100mm;

次楞龙骨材料:木楞,宽度60mm,高度80mm;

二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;

分别计算得48.238kN/m2、10.800kN/m2,取较小值10.800kN/m2作为本工程计算荷载。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=1000×18×18/6=5.40×104mm3;

I=1000×18×18×18/12=4.86×105mm4;

按以下公式进行面板抗弯强度验算:

新浇混凝土及钢筋荷载设计值:

q1:1.2×(24.00+1.50)×1.00×0.50×0.90=13.77kN/m;

q2:1.2×0.35×1.00×0.90=0.38kN/m;

振捣混凝土时产生的荷载设计值:

q3:1.4×2.00×1.00×0.90=2.52kN/m;

q=q1+q2+q3=13.77+0.38+2.52=16.67kN/m;

跨中弯矩计算公式如下:

Mmax=0.10×16.668×0.0832=0.012kN.m;

σ=0.012×106/5.40×104=0.214N/mm2;

梁底模面板计算应力σ=0.214N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

q=((24.0+1.50)×0.500+0.35)×1.00=13.10KN/m;

面板的最大允许挠度值:[ω]=83.33/250=0.333mm;

面板的最大挠度计算值:ω=0.677×13.1×83.34/(100×9000×4.86×105)=0.001mm;

面板的最大挠度计算值:ω=0.001mm小于面板的最大允许挠度值:[ω]=83.3/250=0.333mm,满足要求!

本工程梁底支撑采用方木。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):

q1=(24+1.5)×0.5×0.083=1.062kN/m;

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2=0.35×0.083×(2×0.5+0.25)/0.25=0.146kN/m;

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):

经计算得到,活荷载标准值P1=(2.5+2)×0.083=0.375kN/m;

静荷载设计值q=1.2×1.062+1.2×0.146=1.45kN/m;

活荷载设计值P=1.4×0.375=0.525kN/m;

方木按照三跨连续梁计算。

本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5×10×10/6=83.33cm3;

I=5×10×10×10/12=416.67cm4;

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

线荷载设计值q=1.45+0.525=1.975kN/m;

最大弯距M=0.1ql2=0.1×1.975×1×1=0.198kN.m;

最大应力σ=M/W=0.198×106/83333.3=2.37N/mm2;

抗弯强度设计值[f]=13N/mm2;

方木的最大应力计算值2.37N/mm2小于方木抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

其中最大剪力:V=0.6×1.975×1=1.185kN;

方木受剪应力计算值τ=3×1185/(2×50×100)=0.356N/mm2;

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2;

方木的受剪应力计算值0.356N/mm2小于方木抗剪强度设计值1.4N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:

q=1.063+0.146=1.208kN/m;

方木最大挠度计算值ω=0.677×1.208×10004/(100×8000×416.667×104)=0.245mm;

方木的最大允许挠度[ω]=1.000×1000/250=4.000mm;

方木的最大挠度计算值ω=0.245mm小于方木的最大允许挠度[ω]=4mm,满足要求!

3.支撑钢管的强度验算

支撑钢管按照简支梁的计算如下

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2):

q1=(24.000+1.500)×0.500=12.750kN/m2;

(2)模板的自重(kN/m2):

q2=0.350kN/m2;

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2):

q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2;

q=1.2×(12.750+0.350)+1.4×4.500=22.020kN/m2;

梁底支撑根数为n,立杆梁跨度方向间距为a,梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P,梁侧模板传给钢管的集中力为N。

经过连续梁的计算得到:

支座反力RA=RB=2.962kN;

最大弯矩Mmax=0.671kN.m;

最大挠度计算值Vmax=0.953mm;

最大应力σ=0.671×106/5080=132.156N/mm2;

支撑抗弯设计强度[f]=205N/mm2;

支撑钢管的最大应力计算值132.156N/mm2小于支撑钢管的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!

柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度B(mm):450.00;柱截面高度H(mm):450.00;柱模板的总计算高度:H=3.00m;

根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1;柱截面宽度B方向竖楞数目:3;

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1;柱截面高度H方向竖楞数目:3;

对拉螺栓直径(mm):M12;

宽度(mm):50.00;高度(mm):100.00;

柱箍的间距(mm):250;柱箍合并根数:1;

竖楞材料:木楞;竖楞合并根数:2;

宽度(mm):60.00;高度(mm):80.00;

面板类型:胶合面板;面板厚度(mm):18.00;

面板弹性模量(N/mm2):8000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.40;

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9000.00;

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.40;

二、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;

分别计算得57.246kN/m2、72.000kN/m2,取较小值57.246kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.246kN/m2;

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l=195mm,且竖楞数为3,面板为2跨,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×57.25×0.50×0.90=30.913kN/m;

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;

式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=30.913+1.260=32.173kN/m;

面板的最大弯距:M=0.125×32.173×195×195=1.53×105N.mm;

面板最大应力按下式计算:

b:面板截面宽度,h:面板截面厚度;

W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3;

面板的最大应力计算值:σ=M/W=1.53×105/2.70×104=5.664N/mm2;

面板的最大应力计算值σ=5.664N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求!

最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算,公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×57.25×0.50×0.90=30.913kN/m;

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;

式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=30.913+1.260=32.173kN/m;

面板的最大剪力:∨=0.625×32.173×195.0=3921.065N;

截面抗剪强度必须满足下式:

面板截面受剪应力计算值:τ=3×3921.065/(2×500×18.0)=0.654N/mm2;

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.400N/mm2;

面板截面的受剪应力τ=0.654N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.4N/mm2多层砖混结构住宅楼施工组织设计,满足要求!

最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算,挠度计算公式如下:

I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4;

Q/GDW 11715-2017 72.5kV及以上集成式智能隔离断路器检测技术规范.pdf面板最大容许挠度:[ω]=195/250=0.78mm;

面板的最大挠度计算值:ω=0.521×28.62×195.04/(100×8000.0×2.43×105)=0.111mm;

面板的最大挠度计算值ω=0.111mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=0.78mm,满足要求!

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