施工组织设计下载简介

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（1）管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（2）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

（3）管道安装的允许偏察应符合规范要求。

（4）对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的碳钢和不锈钢管道，管内杂物要彻底清理干净GB／T 37958-2019标准下载，并且焊接时，采用氩弧焊打底，电焊盖面。碱管焊接后进行热处理。

（5）管子在吊装前要仔细检查管段内部是否清洁，管子吊装时要绑扎牢固，不锈钢管不得用钢丝绳直接绑扎。

（6）管道吊装时，禁止钢丝绳与管壁直接接触局部受力，必须采取保护措施。

2.3.4管道组成件及支承件的检验

（1）管道组成件及支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。

（2）钢管的质量证明书上应注明：供货方名称或印记；标准号；钢牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门印记。

（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应核对其型号，按介质流向确定其安装方向。

（2）阀门安装前，应经壳体压力试验和严密性试验合格，并对忌油管道上的阀门进行脱脂处理。阀门的壳体试验压力不行小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

（3）对阀门的传功设置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否灵活可靠。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门实验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

（1）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定、调整工作，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。

（2）支吊架形式应符合图纸要求，安装前核对其型号应无误。

（3）支吊架的焊接应有合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

（4）管道安装时的临时支架，应有明显标记，并在管道安装完毕后及时拆除。

（5）管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的型号和位置。

D.其他管道组成件的检验

（1）弯头、异径管、三通、管帽、法兰、盲板、及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。

（2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动功卡涩现象。法兰密封面应平整光洁，不的有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰螺纹部分应完整、无损伤。凸凹面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

（3）垫片的检验，包含金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。

管子切割前应移植原有标记，原则上采用切管机或砂轮机。

对于大口径管，应按以下方法切割：

碳钢管，采用手工自动和半自动火焰切割机；

不锈钢管采用等离子切割或机械切割。

管子切割时产生的毛刺铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割情况下，应用砂轮机磨光。切口质量符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹。重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

a加工要求：管道的下料、坡口加工，宜采用机械方法进行，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。碳钢管道可用火焰进行下料，加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凸凹不平处打磨平整，露出金属光泽。

a管道对焊接缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且≦2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。

焊前应将坡口及内外表面两边距离坡口边缘20mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。

焊条自烘干箱或保温桶内取出焊接时的风速不应超过下列规定，否则应有防风措施。

手工电弧焊，埋弧焊。氧乙炔焊：80m/s

焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90%。

焊接表面潮湿，或在下雨刮风期间施焊时，应有保护措施。

定位焊及式卡具的焊接，应有合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口或焊道上。

a焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规格要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。

b点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。

c焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。

d封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部的两边的溶化状态要多加注意，保证焊缝根部溶合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层焊接，盖面时应注意焊缝两不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬硬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定厚度以防裂纹产生。

e需预热的管材，当环境温度≦0℃时，也应预热到15℃以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊接厚度的三倍。

f焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。遇风、雨天气，应采取防护措施，确保焊接质量。当焊接环境达不到规范要求时应停止焊接。

g不合格的焊缝在返修时应查明原因，按焊接工艺规程中的返修，同一部位返修碳钢管道不超过三次，其余钢种管道不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人订出具体返修方案，有项目负责人批准后方能再次进行返修。

焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷和熔合性飞溅。焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+（2~4）mm。

（1）管道安装前，再次对管道、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

（2）管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高、角度等须严格按设计要求施工。安装偏差见下表：

（3）穿墙及楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其他不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检验，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应以无损伤检验合格。

管道连接时不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。

法兰连接前应检查其密封面，不得有影响其密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。

法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接时还应保持与管道同心，并应保持螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面做角焊接时，硬避免飞溅造成擦伤。若有擦伤，应彻底修复。

管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。

安装阀门时应特别注意铭牌标记。

无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，防止过热变形。阀门安装应根据阀体上所做标记，按正确流向安装。

（1）管架应按图纸所示位置正确安装，并与管道施工同步进行。支、吊架的焊接应有合格焊工施焊，并不的有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得又咬边、烧穿等现象。

（2）无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反的方向，按位移的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若设计无规定，偏移值应为位移值的1/2.

（3）安装完毕后，应按设计文件逐个核对支、吊架的形式和位置。

2.3.6管道压力试验

A.管道安装检验合格后，应按设计文件要求及规范进行液压强度试验。

B.管道的液压强度试验应使用洁净水，试验时，环境温度不低于5°。

C.试验压力：应为设计压力的1.5倍，当设计压力温度高于试验温度时，试验压力应按规范规定计算。埋地钢管的试验压力为设计压力的1.5倍且不的低于0.4Mpa。

D.管道试验前，应排尽管内空气，试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

E.施压完毕，应及时拆除盲板等临时设施，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

2.3.7管道的吹扫与清洗

A.管道在压力试验合格后，应进行管道的吹扫与清洗工作。、

B.吹洗前应将不允许吹洗的设备、管道及阀门与清洗系统隔离。

C.吹洗的顺序按主管、支管、疏排通管依次进行，清晰出的脏物，不得进入以合格的管道。

D.吹洗前应检查管道支架的牢固程度，必要时予以加固。

E.工作介质为液体的管道，进行水冲洗；工作介质为气体的管道用空气吹扫。

（1）管道的水冲洗使用洁净水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

（2）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。

（3）排放水应引入车间排水沟或排水管道内，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%；排水时不得形成负压。

（4）空气吹扫可利用大型压缩机或大型容器蓄气；吹扫过程中，当靶场上无铁锈、尘土等杂物时为合格。

（5）需用蒸汽吹扫的管道应设靶片检查合格。

按设计要求对基体进行手工处理。

施工环境：施工环境相对湿度不大于85%，被覆盖表面温度至少比漏点温度高3℃.风、沙、雨天气不可室外涂漆。施工现场应防尘、防暴晒，严禁烟火。

涂料配制与施工严格按设计文件要求及产品说明书选用与配置涂料，涂料的种类、颜色、层数、厚度应符合设计文件规定。进行施工时，先进行试涂。配料与施工用的工具不能混用。应按设计文件、产品说明书及施工条件选用合适的施工工具。

具体施工方法，应按设计文件及产品使用说明书相应本规范规定执行。

涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针泡等缺陷。涂层完整，无损坏、流淌。涂层厚度符合设计文件的规定。涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。

检查验收路基或垫层，对土基用12—15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。

做好配合比设计，并按工程需要备足合格的原材料分别堆放。

选择原材料运输，施工方便的场地设站，用稳定土拌和机进行拌和，在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定，使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到规定的要求。

施工放样：恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.3—0.5m钉边桩，进行水平测量标出明显标记，标出底基层边缘设计标高。

用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并及时摊铺。

以事先通过做试验段确定的松铺系数，用推土机、平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺厚度、标高，视其是否符合设计要求进行减料或补料。

用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。

在含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机可振动压路机进行碾压至要求的密度为止，并及时做压实度检测。

作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5——8m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平、碾压。

在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方准交验计量支付，进行上承层施工。

2.4.23:7基层灰土厂拌法施工

集料符合规范要求，软弱含水率小的土，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。

施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。

拌和设备应有3～4个料斗，具备两台拌和设备同时向一个摊铺现场供料。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。

(1)集料必须满足级配要求

(2)各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。

(5)拌和含水量应较最佳含水量大1～2%。

摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的机械。

(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。

(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

(3)两侧均设基准线、控制高程。

用振动式压路机和18～21T压路机，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。

F、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

(1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。

(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

(3)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

(5)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。

它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。

(1)洒水养生要不少于2天，且必须经常保持结构层表面湿润。

(2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。

(3)养生期内（2天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。

(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。

(3)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。

(4)配料准确，尤其是白灰剂量更要准确（至关重要）。

(5)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。

(6)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。

2.4.3沥青砼路面层施工

路面面层为50厚沥青砼。

1.混合料的运输a.从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

b.当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。

c.连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

d.团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

e.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。

2.摊铺完毕后，应在12小时内加以覆盖，养护期不少于七天。

a.铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得工程师批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。

b.纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。

c.在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。

d.由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。

三、工程质量保证体系和质量保证措施

3.1工程质量保证体系：见附图I

3.2工程质量保证措施

3.2.1质量目标设计

本工程质量目标为:合格。

3.2.2认真研读设计文件，结合技术规范，深入现场调查，建立适用于本工程的质量保证体系。

3.2.3认真贯彻工程监理制度，各工序必须做到无监理批准不开工，无监理批准的图纸不下发。各工序施工完毕，在监理工程师指导下，及时进行质量评定，并及时填写工序质量评定表。

3.2.4认真组织图纸会审和技术交底，经监理批准后的施工图纸要在监理指导下进行技术交底，并进行书面交底。

3.2.5严格按照施工组织设计要求进行设备配置，以保证工程施工需要。

3.2.6各工序推行“三检制“及监理签证制度，严把工序交接关，无监理签证不进行下道工序的施工。

3.2.7工程所用原材料、半成品，成品必须有出厂合格证，并经监理指定试验室复检，监理认可签字后，方可进入施工现场。

3.2.8在施工现场推行质量否决权，凡违反操作规程，使用不合格材料，单项工序不合格，技术负责人有权停工或返工，直至符合规范要求。

3.2.9现场试验室要严格按技术规范要求配置设备仪器，定期对仪器设备进行校核，保证试验数据准确、无误。

3.2.10施工日志和各种施工记录，数据是整个施工过程的重要资料，要做到真实、完整，妥善保存并定期检查，待工程完工后，写书面总结材料，对违反上述规定者，视情节轻重给予处分，必要时吊销上岗证。

3.2.11完善质量管理体系，设立质检员，每道工序完工后，先由质检员组织验收，合格后再报请监理工程师验收。

3.2.13设立质量奖，定期评比，对保证质量贡献突出者奖励，对玩忽职守造成质量事故者视情节予以警告、罚款、处分直至追究刑事责任。

3.2.14加强现场检测工作，检测频率、程序和结果都必须满足施工验收规范及监理要求。

四、工程安全保证体系及安全保证措施

4.1安全保证体系：见附图II

4.2施工现场安全保证措施

4.2.2树立“安全第一”的思想，做好对全体施工人员的日常安全教育。凡是参加施工的全体人员，作业前必须经过安全知识、工序技术交底，让职工了解每道工序的安全技术问题的关键所在及影响安全的因素，使施工人员能按照操作规程进行施工。

4.2.3教育施工人员真正做到“安全为了生产，生产必须安全”。使每个施工人员从思想上树立起安全意识，发现问题及时处理。

4.2.4在施工现场设立必要的安全标志，非工作人员无故不得进入施工现场，并在夜间设置照明设备。施工机械设备由专人负责操作，持证上岗。

4.2.5开工前对各种安全设备进行检查，坚决杜绝盲目施工，以免造成不应有的伤害。严格执行安全奖罚制度，并纳入目标管理进行考核。

4.2.6施工中管线沟槽较深，采用人工下管，作业人员必须佩戴安全帽，且有专人指挥，统一行动。认真检查有无安全隐患，及时发现、及时处理，安全防护用具必须齐全、可靠。

4.2.7做好安全交底工作，严格执行安全操作规程，坚决杜绝违章施工。

4.2.8施工安排、现场布置合理，满足安全生产的要求。

4.2.9施工现场放置醒目的安全标志，专人负责指挥，禁止非施工车

辆和行人靠近施工现场。

4.3项目经理安全生产职责：

4.3.1项目经理是本施工项目安全生产的第一负责人，必须认真贯彻安全生产管理的各项规章制度，并监督有关人员和相关分包施工人员严格贯彻执行。

4.3.3当安全工作和生产工作发生矛盾时必须服从安全工作。安全技术措施未落实，安全工作无保证时不准施工。

4.3.4定期或不定期的组织安全检查，落实督促整改，遇有重大安全、事故隐患必须亲自组织有关人员立即整改。

4.4安全员安全生产职责

4.4.1负责对施工现场职工的安全教育，定期对本项目施工人员进行常规和针对性的安全宣传、教育。

4.4.2督促项目部组织落实各项安全、防火、创文明工地工作。消除隐患，保障项目施工安全。

4.4.3认真检查时共生产中安全措施的落实，掌握专治安检员实际工作情况，及时解决监控院提出的各种安全隐患和问题，支持监控员工作。

4.4.4检查班组安全活动，确保班组“三上刚一讲评”活动正常开展。

4.4.5发生伤亡、火灾事故保护好现场，抢救伤员，速向上级汇报，视情况向政府有关部门报告，服从政府及上级有关部门指挥，提供现场各种证据，协助调查人员搞好事故调查、分析，提出预防事故的整改意见，协同有关部门落实“三不放过”工作，防止事故重复发生。事故处理结案后负责把全部资料汇总、上报、存档。

4.5专业工程师安全生产职责

4.5.1严格遵守安全、消防规章制度，做到“五同时”对本人所负责的施工区域中的安全负主要责任。

4.5.2必须了解每天施工安全情况，发现隐患及时向项目经理汇报并及时解决，不违章指挥，不强令施工人员违章操作。

4.5.3负责编制、落实施工安全技术措施，督促班组学习安全生产规章制度、安全操作规程，教育班组遵章守纪，切实保证安全生产。

4.5.4对现场安全员、监控员提出的安全隐患要立即组织力量整改。

4.6材料员安全生产职责

4.6.1确保施工生产中安全防护措施所需材料。

4.6.2对进入现场的安全设施、材料物资，须经项目部有关人员验收后方可使用。

4.6.3仓库要按消防规定配备灭火器材，张贴禁令标志。下班或有事离开必须切断电源，关门、上锁。

4.6.4严禁非危险品仓库内堆放易燃易爆物品。各类易燃易爆物品必须分别设立库房，不准混放。仓库门口要有灭火器材并贴禁令标志。

附图II：工程安全保证体系框图

5.1人员、材料、机械设备按计划准时进场，进一步做好各项调研工作，做好劳力、材料、设备的供应准备工作，保证施工的需要。

5.2在计划实施过程中，通过控制和调节消除进度计划实施中的薄弱环节，协调影响计划的各因素，保证工程进度按计划内实施。

5.3合理计划，对照计划对工程进度进行监督检查，并对进度完成情况进行分析研究，及时调整进度计划和资源计划，确保工期。

5.4合理统筹安排，使土方挖运、污水管道的施工连接及时、施工流畅。

5.5及时检查、修理各种施工机械，排除故障，避免机械问题影响工期。

5.6严格按技术规范要求进行施工，避免因质量问题引起返工从而造成工期的拖延。

5.7准备充足的流动资金，以保证进度资金的需要。

六、拟投入的主要机具、人员计划表

6.1投入的机械设备表

6.2拟投入人员计划表

七、主要材料的采购、运输、进场

材料采购时，材料员对工地所进材料的标牌、规格、型号、数量进行外观检查，并填写“材料外观检查报告单”，同时，索取每批材料的质量合格证及出厂证明书，及时传递到项目部，并由质检员对所进材料进行取样检验，检验合格后方可进场。

在材料运输过程中要确保材料完好。

对钢筋砼管的搬运、储存时，采用兜身吊带，装卸时，应轻装轻放，运输时应垫平，绑牢，不得互相撞击，存放时选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，堆放层不得高于3层，使用时必须依上而下依次搬运

水泥的运输过程中，袋装水泥运输时，采取必要的覆盖措施，以防雨淋，储存时，应在施工现场搭设木板平台整齐码放，并用苫布覆盖。

对进场的钢筋，储存时，钢筋下应垫木板与地面隔离，并覆盖苫布，以防雨淋生锈。

机砖的装卸过程中，应轻装轻卸，严禁乱装乱卸，确保砖的完好，并码放整齐。

材料进场后，质检员上报监理单位并抽样送检有关实验机构进行检验某框剪结构指挥中心大楼工程施工组织设计，材料合格后用合格标识标明，不合格用不合格标识标明，并认真做好材料检验记录。

施工中未经质检员允许任何人不得移动、变更、损坏各种材料标识，如果材料发生变化，经检验后重新进行标识，原标识收回，以防混用，标识丢失后应及时补上。

八、地下管线及其它地下设施的保护、加固措施

8.1地下设施的保护、加固

在开挖沟槽的过程中，如遇其地下管线与施工管线发生冲突，及早通知业主解决，发现地下文物、古物，要做好保护，并通知有关单位，临近管线为防止下沉变形，应在沟槽两边架两根钢管，用吊链吊起，采取一定安全措施，及早解决回填。

九、保证文明施工，降低环境污染措施

9.1.1按照施工平面图进行现场布置，作到整齐、合理某迎宾大道道排桥工程施工组织设计方案，不影响交通。临建统一规划.

9.1.2设置施工标语牌，在职工中开展文明施工活动，树立文明企业形象。

9.2.2施工时道路要每天洒水维护，避免车辆、人员过往场尘，造成空气污染。施工范围内庄稼、树木尽最大努力进行保护工程完工后，对现场认真清理。