施工组织设计下载简介

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昆明滇池环湖东路（大渔片区）道路工程

昆明滇池环湖东路道路工程第X合同段

昆明滇池环湖东路第X合同段K25+470～K26+518规划建设以前为常乐村与石城村菜农蔬菜大棚用地，工程开工后，水利灌溉体系被破坏或阻断。根据当地村委要求，经工程建设指挥部、监理部、施工单位、村委现场确定，在增加八道倒虹吸（具体位置为K25+876、K25+735、K25+575、K25+475、K26+020、K26+060、K26+180、K26+480），具体做法统一采用《昆明市环湖东路乌龙堡—马金铺段第2合同段K24+600—K26+518.57道路工程》中K25+876倒虹吸的做法，洞身由C25砼管壁变更为Ⅱ级平口管，K25+876砼管管径1500mm砼Ⅱ级管，K26+060为ф500钢管，其余均为1000mm砼Ⅱ级管。标高、垫层厚度变更详见《倒虹吸标高设计变更表》。每道倒虹吸长度根据征地宽度现场确定,与道路中心线交角则根据倒虹吸连接的两侧原有沟渠位置确定。，以保证水系完整。具体施工方案如下：

全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工工艺二、施工准备及测量放样

（一）、工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。

（二）、由于施工现场无施工用电线路，施工用电将采用一台功率为12.96KW的发电机发电。

（三）各种原材料分批进场，进场后，应对各种规格的砂、石、水泥、砖等进行常规物理性能检测，合格后方可使用。并现场取样，试验室进行M7.5、M10水泥砂浆配合比标准试验。混凝土采用C15商品混凝土。

三、管沟土方开挖及运输

（一）、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行，挖掘机械采用1.2方斗容量的挖机。由于海晏村村民阻工，弃土无法进入卸土区，土方开挖后，堆放一侧，道路畅通后再二次转运弃土场，运输土方利用10T的自卸汽车配合。

（四）、沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横断面，开挖沟槽的允许偏差应符合规范要求。

（五）、沟槽开挖土方类别为湿土，根据设计，地基承载力不得低于0.2MPa，基础换填0.6米厚砂砾石。如施工现场承载力达不到设计要求，另行通知监理、业主、设计单位现场处理。

（六）由于地下水丰富且水位在原地面以下一米以内，沟槽开挖后为保证边坡稳定，拟在沟槽两侧工作面范围内人工开挖400mm宽*300mm深导水沟，将水引入两侧井室基坑内，采用ф100污水泵排水。

（二）、C15砼180°管型基础采用商品砼，基础铺筑分两次完成,首先铺筑平基,待管节铺设完毕后再清洗、凿毛、置模后浇筑护管砼。采用插入式振捣器，插入式振捣器振捣应遵循快进慢出的原则，根据振捣器振捣有效半径，包括边角等细节部位，都应振捣到位，同一位置振捣时间不应少于20s，直至拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，同一位置振动时间不少于30s。

（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出两侧洞口的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。管道长度根据征地线宽度现场实际而定。

（二）、管基施工后留有间歇时间，使其强度达到5Mpa以上时再进行管道铺设。

（三）、抹带前管口必须洗刷干净，管口表面做到平整、密实、无裂缝和空鼓现象。

（四）、管节铺设做到平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm，管内杂物均在施工过程中清理干净，无泥土、砖石、砂浆等杂物。

(一)、洞口竖井块石砌筑饱满，砂浆配合比准确，灰缝平整，抹面平实，勾缝平顺。洞口竖井侧墙采用料石砌筑，以保证外形美观。

（二）、洞口铺砌砌石应分层错缝，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞现象。由于每道倒虹吸征地线宽度不同，长度不同，洞身截面尺寸可根据管道长度模数适当调整。

七、K26+060ф500钢管管道焊接

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

（1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。

（2）、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。

（3）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

（1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

（2）、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

3、钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑附近再继续焊接成型。

4、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

5、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。

（1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。

（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

（3）、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开。

（8）、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。

（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

（10）、焊缝应平滑，宽窄一致土地整理施工组织设计2，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。

（二）、回填时，应投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟槽。回填材料采用砂砾石回填至管顶以上500mm,以上部分采用片石回填至路基片石顶。

（1）建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。

（2）贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。

（4）加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。

（5）健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。

（6）严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活区高大模板工程及高空作业工程施工方案审查，并用砂子覆盖，树明显警示牌。

（7）施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉上隔离胶纸带，以防人穿行。