后浇带支模及砼浇筑施工方案

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后浇带支模及砼浇筑施工方案

q=10.795+16.192+11.875+2×(5.1/3+7.25/3)

q=47.095KN/m

则KL14均布线荷载q=47.095KN/m

本计算将KL45看作一端固定,一端简支的承受均布荷载的单跨梁,如下图,根据结构力学计算结果DB34/T 2978.2-2017标准下载,本层荷载传至梁端荷载:

R=3/8×q×l(l为计算跨度l=5.550m)

R=3/8×47.095×5.550

4、后浇带边缘L88考虑由KL35、L6、KL45、L70及轴挡土墙共同承受

则KL14受到L88集中荷载为:

P=2.65×0.3×0.65×25

因本层为地下二层屋面,上层传至荷载R’=0

=98.016+12.92

该处支撑点设两个C型槽钢[16a格构式支撑,该支撑允许荷载为40~60KN,允许高度为2800~4500mm。

该处梁底距地面为4.25米,高度满足要求。

二、对L70分析:板厚h=180,L70梁b=300,h=650,计算跨度l=5.55m。

同理,将该范围井字梁转化为板厚:(此将L70已转化为板厚)

h=0.18+<5.1×0.3×0.65+(5.2-0.3)×0.3×0.65>/(5.1×5.2)

1、楼板荷载计算:板自重25(0.254=6.35KN/m2

楼板传至L70荷载(该处取板计算跨度为2.7米):

6.35×2.7=17.145KN/m

L70自重q=25(0.3((0.65-0.254)=2.97KN/m

2、施工人员及设备等动荷载:2KN/m2

3、L70上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载

q=17.145+2.97+2×2.7

q=25.51KN/m

则L70均布线荷载q=25.51KN/m

本计算将L70看作一端固定,另一端简支的承受均布荷载的单跨梁,如下图,根据结构力学计算结果,本层荷载传至梁端荷载:

R=3/8×q×l(l为L70的计算跨度l=5.55m)

R=3/8×25.51×5.55

4、后浇带边缘L88考虑由KL14、L70及轴挡土墙共同承受

则L70受到L88集中荷载为:

P=2.7×0.3×0.65×25×1.2

因本层为地下二层屋面,上层传至荷载R’=0

N=R+P=53.09+15.795=68.885KN

该处支撑点设一个G型可调钢管定型竖向支撑(允许荷载45KN,允许高度4500mm)。

该处梁底距地面为4.25米,高度满足要求。

68.885/45=1.53

在支撑体系安全系数2.0范围内,支撑安全。

三、轴KL2作分析,右侧板厚h=180,左侧板厚h=120,KL2b=350,h=700,KL35b=500,h=950,计算跨度ll=5.55m。

1)轴左板标高为-3.95M,轴右板标高为-2.7M,KL2、KL35合并为一个整体支撑加固,取其组合梁b=500,h=1.950(结构计算偏与安全),井字梁截面轴左为250×450,轴右为300×650,将该范围井字梁转化为板厚:

h=0.12+<7.65×0.25×0.45+2×(5.2-0.25)×0.25×0.45>/(7.65×5.2)

h=0.18+<7.25×0.3×0.65+2×(5.2-0.3)×0.3×0.65>/(7.25×5.2)

1、轴左侧楼板荷载计算:板自重25(0.17=4.25KN/m2

轴右侧楼板荷载计算:板自重25(0.268=6.7KN/m2

轴左侧楼板传至组合梁荷载(计算至左侧跨度1/3部位):4.25×2.7=11.475KN/m

轴右侧楼板传至组合梁荷载(计算至右侧跨度1/3部位):6.7×2.6=17.42KN/m

组合梁自重q=25(0.5(1.95=24.375KN/m

2、施工人员及设备等动荷载:2KN/m2

3、KL14上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载

q=11.475+17.42+24.375+2×(2.7+2.6)

q=63.83KN/m

则组合梁均布线荷载q=63.83KN/m

本计算将KL14看作一端固定,设有两个简支的承受均布荷载的单跨梁,如下图,根据结构力学计算结果,本层荷载传至梁端荷载:

R2=3/8×q×l(l为计算跨度l=2.525m)

R2=3/8×63.83×2.525

R2=60.439KN

R1=(3/8×q×l2-R2×2.525)/l(l为KL14的计算跨度l=5.55m)

R1=(3/8×63.83×5.552-60.439×2.525)/5.55

R1=105.349KN

4、后浇带边缘L47L88考虑由KL35、L29、L30、L6、KL14共同承受

则组合梁受到L47L88集中荷载为:

P=2.6×0.3×0.65×25+2.7×0.25×0.45×25

在此,组合梁两侧考虑满跨

暂假定上层传至荷载R’=0

=105.349+20.27

N2=R2=60.439KN

该处于N1设两个,N2设一个,共设三个A型槽钢[16a格构式支撑,该支撑允许荷载为40~60KN,允许高度为2700~3900mm。

该处梁底距地面为3.25米,高度满足要求。

四、轴KL37作分析,板厚h=120,KL24b=350,h=550,计算跨度l=3.175m。

1)~/~轴间井字梁截面为250×450,将该范围井字梁转化为板厚:

S=7.55×18.65=140.81㎡

V井字梁=18.65×0.25×0.33×2+(3.475-0.25)×0.25×0.33×5

V井字梁=4.41m3

h=4.41/140.81=0.031m

1、楼板荷载计算:板自重25((0.120+0.031)=3.775KN/m2

轴北侧楼板传至KL24荷载(计算至北侧跨度1/3部位):3.775×3.4=12.835KN/m

轴南侧楼板传至KL24荷载(计算至南侧跨度1/3部位):3.775×2.933=11.072KN/m

KL24自重q=25(0.35(0.55=4.813KN/m

2、施工人员及设备等动荷载:2KN/m2

3、KL37上均布线荷载q=板、梁恒载+动荷载

q=12.835+11.072+4.813+2×(3.4+2.933)

q=41.386KN/m

则组合梁均布线荷载q=41.386KN/m

本计算将KL24看作一端固定,一端简支的承受均布荷载的单跨梁,如下图,根据结构力学计算结果,本层荷载传至梁端荷载:

R=3/8×q×l(l为计算跨度l=3.175m)

R=3/8×41.386×3.175

N=R=49.25KN

该处设一个A型槽钢[16a格构式支撑,该支撑允许荷载为40~60KN,允许高度为2700~3900mm。

该处梁底距地面为3.4米,高度满足要求。

2)对~/~轴间井字梁L37作分析,井字梁截面为250×450,计算跨度l=3.475m:

1、楼板荷载计算:板自重25((0.120+0.031)=3.775KN/m2

楼板传至L45荷载(计算取2.8m):

3.775×2.8=10.57KN/m

2、施工人员及设备等动荷载:2KN/m2

3、L上均布线荷载q=板恒载+动荷载

q=10.57+2×2.8

q=16.17KN/m

则组合梁均布线荷载q=16.17KN/m

本计算将L37看作一端固定,一端简支的承受均布荷载的单跨梁,如下图,根据结构力学计算结果,本层荷载传至梁端荷载:

R=3/8×q×l(l为计算跨度l=3.475m)

R=3/8×16.17×3.475

N=R=21.07KN

该处设一个C型槽钢[16a格构式支撑,该支撑允许荷载为40~60KN,允许高度为2800~4500mm。

该处梁底距地面为4.1米,高度满足要求。

因该处在结构筒体部位,故框架梁梁端和井字梁中间各增设一个C型槽钢[16a格构式支撑。

本工程后浇带属伸缩后浇带,按设计要求60天后即可封闭,因此预计浇筑地下室后浇带时工程主体施工至地上四层。

49.25+21.07=70.32KN(每层荷载)

70.32×5=351.6KN(5层荷载)

施工期间对后浇带部位封闭管理,严禁在该区域堆放物体和进行施工,因此实际1~5不可能每层都有活荷载,上述五层累计荷载折算为:351.5×95%=334.02KN

334.02/(4×60)=1.39<支撑安全系数2

进场砼必须每车核对配合比、坍落度、砼标号、抗渗等级及外加剂掺量是否与设计要求一致。

后浇带在浇筑砼前,必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。地下室底板与本层的外墙后浇砼一起浇筑,采用比两侧砼提高一个强度等级的补偿收缩性砼浇筑,养护时间不宜少于28d,后浇带混凝土终凝后2小时即开始养护,表面覆盖一层薄膜,必要时加盖一层麻袋片,并浇水养护,浇水次数以保证砼始终处于湿润状态为准。。地下室的后浇带1或后浇带2均应一次性浇筑,地上部分可根据现场实际情况而定,但前后两次之间的施工缝应按规范要求设置在剪力较小处。

浇筑所有后浇带砼时,应按有关规定留置标准养护试块,用于确定砼28天强度;基础底板及地下室外墙均需留置抗渗试块;浇筑顶板后浇带砼时,应留置拆模试块,用于确定拆模时间,后浇带模板必须在后浇带砼达到设计强度的100%方可拆模。

后浇带砼采用泵送的方法运送至浇筑地点。

严格控制外墙拆模时间,防止因拆模过早而引起外墙穿墙螺杆松动。砼浇筑时,振动棒严禁碰撞预应力钢绞线。后浇带砼应振捣密实,与两侧砼之间的接缝收口必须顺畅、密实。

1、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。

2、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”。

3、在砼罐车卸料处路面满铺钢板,防止砼罐车压坏路面,进而影响基坑安全。

4、施工人员必须正确使用好各种劳保用品。

5、夜间施工照明充足。上下马道必须做防滑措施。

6、泵送砼作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持0.5~1m绵阳市城市规划管理技术规定(2016版)(绵阳市规划局2016年4月),防止埋入砼内,造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

7、严禁在外墙后浇带的钢筋网片上攀爬。

8、砼浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触绝缘开关。

9、施工时应先将上层的后浇带洞口用夹板等遮盖严实并设置警戒区域,以防坠物伤人。

10、夜间施工时使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。

11、砼罐车每次出场应清理下料斗9#施工升降机拆除专业承包工程安全专项施工方案.doc,防止砼遗洒污染交通路面。

12、散落在楼板上的砼废料要及时清理。

2.固定钢板套扣与微调螺栓配套使用,并与从构可靠焊接。

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