施工组织设计下载简介

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吊车将主筋吊入劲性框架内，与混凝土的预留主筋用镦粗直螺纹套筒连接，镦粗直螺纹连接必须满足施工技术规范要求，按设计要求在定位框架上临时固定。

钢筋主筋接长施工应满足，同一断面接头的截面面积不超过总截面面积的50%，且相邻接头断面间距大于35d。

d.水平箍筋、拉勾筋绑扎

节段施工高度5m，自下而上绑扎箍筋、拉勾筋，间隔绑扎呈梅花形中新知识城南起步区三期 全钢附着升降脚手架安全专项施工方案，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求。

e.垫块施工及钢筋检查

侧面净保护层厚度为7.5cm，保护层采用与结构砼同标号的预制砂浆垫块，上下错开按照1.5m×1.5m间距布置，垫块与钢筋位置相碍时，调整垫块位置。

考虑到引桥8个桥墩，左右幅共16个墩身高度不一，且3#，6#墩顶有异。根据墩身设计图纸，拟定墩顶往下5m处（墩头）模板两套，一套用于1#、2#、4#、5#、7#、8#，另一套用于3#、6#。根据16个墩身具体高度，除墩头5m其余部分模板（标准模）2套，每套分上中下三节，每节2.5m，以保证可同时进行两个墩身的翻模施工。高度为1m的模板定为一套，用于第一次浇筑调节段施工。

3.2.4.1、模板设计和计算

3.2.4.2、模板计算

新浇砼产生的侧压力按规范要求采用下列公式计算，取较小值：

F=
×γc×H（1）

γc：混凝土的重力密度，钢筋混凝土，含筋率小于2%，取25KN/m3；

t0：新浇筑混凝土初凝时间为200/(25+15)=5h；

：混凝土外加剂影响修正系数取1.2；

：混凝土坍落度影响系数取1.3；

v：混凝土浇筑速度，取2.5m/h；

H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面高度，取5m；

F=1.2×25×5=150KN/m2（kpa）

F=0.22×25×5×1.3×1.2×（2.5）1/2=67.83kN/m2

故最大侧压力为67.83kN/m2

选取板区格中三面固结，一面简支的最不利受力情况进行计算：

Lx/Ly=300mm/300mm=1，查表得：

取1mm宽的板条作为计算单元，均布荷载q为：

q=0.068×1=0.068N/mm

截面抗矩W=bh2/6=1×62/6=6mm3

应力：Mmax/W=367.2/6=61.2MPa<[]=215N/mm2

Mx=KMxqL2x=0.0227×0.068×3002=138.924N.mm

My=KMyqL2y=0.0168×0.068×3002=102.816N.mm

钢板的泊松比v=0.3，故需换算为：

Mx(v)=Mx+vMy=138.924+0.3×102.816=169.77N.mm

My(v)=My+vMx=102.816+0.3×138.924=144.49N.mm

应力为：Mmax/W=169.77/6=28.295MPa<[]=215N/mm2，可满足要求。

f=KfqL4/K=0.0016×0.068×3004/41.54×10×5=0.212mm<[f]=L/500=0.6mm

横大肋为双拼[14a，跨中间距为1050mm，边跨间距为400mm，以5个横向的穿拉螺栓作为支承点。

均布荷截q=0.068×1050=71.4N/mm

的截面抗矩W=161×103mm3，截面惯矩I=1128×104mm4；根据

求得最大弯矩Mmax=52.785×105N.mm

Mmax/W=5.2785×106/161×103=32.785MPa<[]=215N/mm2

考虑模板靠结构两端悬臂长度为a=300mm，中间固结长度L=900mm

竖肋采用，间距300mm，支承在横大肋上。

截面抗矩W=bh2/6=25300mm3

截面惯矩I=bh3/12=1010000mm4

P2=25×0.4=10KN/m2

P3=25×1.45=36.25KN/m2

P4=25×2.5=62.5KN/m2

P5=25×3.55=88.75KN/m2

P6=25×4.6=115KN/m2

P7=25×5=125KN/m2

Q1=(P1+P2)/2×0.3=1.5KN/m

Q2=(P2+P3)/2×0.3=6.9KN/m

Q3=(P3+P4)/2×0.3=14.8KN/m

Q4=(P4+P5)/2×0.3=22.69KN/m

Q5=(P5+P6)/2×0.3=30.56KN/m

Q6=(P6+P7)/2×0.3=36KN/m

得最大弯矩28.8×105N.mm。

Mmax/W=28.8×105/25300=113.83MPa<[]=215N/mm2

f=q1L4/8EI=36×4004/8×2.1×105×1010000=0.54mm＜400/500=0.8mm

面板与横大肋组合：0.212+0.76=0.972＜3mm；

面板与竖肋组合：0.212+0.693=0.905＜3mm；

由
得到最大反力Rmax=19234.3N。

因4Rmax/π×20×20=61.254＜[]=215N/mm2，可满足要求。

3.2.4.3、模板材料统计

模板材料耗用表表3.2.4.3

[140×58×6mm

3.2.5、混凝土工程

3.2.5.1、混凝土配合比设计

墩身为C40海工耐久性混凝土，采用泵送砼施工工艺。墩身混凝土应具备流动性好、缓凝、早强等特点，其配合比要求如下：

a.混凝土强度40Mpa；

b.混凝土外加剂要具有缓凝、早强、减水作用；

c.塌落度要求：15cm~18cm；

d.初凝时间：大于6h。

3.2.5.2、混凝土外观质量保证措施

为加强墩身混凝土外观质量，需要采取以下措施：

a.选用合适的脱模剂；

b.配置合适的混凝土配合比，并且再施工中根据实际情况由实验室现场微调，保证混凝土质量；

c.现场施工质量按照项目部质量管理有关规定进行控制。

d.成立QC活动小组，研究墩身混凝土外观质量问题。

3.2.5.3、浇筑前准备

墩身混凝土浇筑前，检查施工缝凿毛、清理情况以及墩身模板加固情况、墩身预埋件位置等，还应落实混凝土浇筑材料、机械设备准备情况。

高度在30m以下的墩身用泵车浇筑混凝土；高度大于30m及水上墩身用拖泵浇筑，拖泵管沿墩边爬梯布设。

3.2.5.4、混凝土浇筑

墩身混凝土由2座75m3／h的混凝土搅拌站生产。混凝土浇筑时，根据砂石料的含水率，实验室人员在浇筑混凝土过程中随时调整用水量和砂、石用量，混凝土拌制时应严格控制水灰比和混凝土塌落度，严格控制搅拌时间。

每节段混凝土浇筑方量约41m3，用2～4台8m3混凝土运输车运输。

混凝土运输到施工现场后，经拖泵或泵车泵送，通过溜筒入仓。混凝土浇筑对称下料、分层振捣，分层高度一般30cm左右。混凝土振捣应密实，无漏振、过振现象，严格控制棒头插入砼混凝土的间距、深度与作用时间，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。一般振动棒作用半径为30cm～40cm；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且应插入下层5cm左右；每个振动点振捣时间一般为20～30秒。

混凝土浇筑期间，派专人检查模板，防止出现暴模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。

混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对表层混凝土进行二次振捣，并压实抹平。

3.2.5.5、模板拆除、混凝土养护及修饰

墩身混凝土强度达到15MPa以上时，可拆除墩身模板。模板拆除后应对模板表面进行清理。

墩身混凝土的养护采用在墩身表层涂刷养护剂，对预留孔等进行修饰处理，用塑料薄膜将已浇节段包起来，防止二次污染。

3.2.5.6、接合面处理

墩身每一节段浇筑完毕3小时左右，在砼面上喷一层木钙溶液，待砼初凝后用压力水冲毛。每次浇筑前，上一节段砼表面应洒水湿润，确保接合面处砼质量。

第四章、施工技术保证措施

4.1、脚手架施工技术保证措施

4.1.1必须按照规定设置安全网、安全护栏；

4.1.2设置防电、避雷装置；

4.1.3脚手架上禁止过多堆放材料或多人挤在一起；

4.1.4六级以上大风，大雾、大雨、大雪天应暂停高空作业，雨雪天在脚手架上操作，必须有防滑设置。

4.2模板施工技术保证措施

4.2.1等混凝土达到一定强度后，拆除模板系统的对拉杆；

4.2.2每次模板安装前，应通知测量测放相应施工节段的模板底标高；

4.2.3模板按测量所放理论位置安装到位后，应及时通知测量复核；

4.2.4应确保模板下口与已浇节段砼的结合严密。同时应保证模板间接缝严密；

4.2.5浇筑过程中应派专人观察模板的变形及偏位情况，并及时处理。

4.3、确保混凝土外观质量的技术措施

4.3.1优化混凝土配合比

利用“双掺”技术掺加粉煤灰和外加剂；在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量；混凝土所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合规范要求。选择同一处料场，墩身混凝土配合比一致，确保混凝土表面色泽一致。

4.3.2混凝土施工、养护

混凝土施工时，振捣应密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。

高温和低温季节，加强对混凝土养护和防护。防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝。

4.3.3模板安装与拆除

严格控制模板加工及拼装精度，且保持模板在整个施工中光洁、平整，模板安装牢靠且与结构设计尺寸的误差应满足设计要求。控制拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。拆除时应小心操作，不得碰伤混凝土的表面；模板拆除后应及时对模板进行修整、除污，并涂刷脱模剂保养。

4.3.4钢筋绑扎和保护层

钢筋绑扎时，应保证受力主筋钢筋位置的准确性和有足够的混凝土保护层，墩身主筋是靠劲性骨架上的定位框精密定位，逐根就位连接，然后绑扎箍筋、拉筋。绑扎必须牢固，保护层垫块采用弧形沙浆垫块。

墩身表面尽量少设施工预埋件。受力小的预埋件采用预埋螺栓，受力大的预埋件均埋入混凝土内，并离表面3cm左右。暴露时间较长的预埋件应定期涂防锈漆。待施工完成后，表面焊接金属网，再用混凝土抹面。

4.3.6拉杆及预埋孔处理

墩身拉杆采用PVC管穿孔方法，PVC管端头与模板面接触处套一厚1cm方形橡胶垫避免露浆。拉杆孔和预埋孔在施工完后，用掺一定量粘胶的砂浆填塞封堵。砂浆的配比由试验室提供，并由专人进行调配，以确保砂浆的颜色与混凝土颜色一致。

采用人工凿毛的方法。其中立模前凿毛清理至露石后，用高压气冲洗，满足规范要求。

防止混凝土浇筑、压浆及养护时对已浇混凝土表面的污染，若被污染时及时用清水冲洗，同时对易被污染的部位进行保护。

第五章、施工质量保证措施

1、建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针目标。

2、贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。

3、根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。

4、加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。

5、落实专人负责施工质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆促进质量管理。

6、钢筋制作前检查原材料的外观及有关质量证明书，按规定抽检原材料，合格后方可使用。

7、钢筋绑扎时应经常进行校核，及时纠偏，确保钢筋位置正确；钢筋加工、制作的数量、尺寸应满足设计要求；钢筋安装、绑扎按规范进行，误差应满足规范和设计要求。

8、受力钢筋同一截面的接头数量不大于50%。钢筋表面无铁锈及焊渣，钢筋骨架有足够的施工刚度。

9、模板采用大块钢模，模板加工按设计图进行，尺寸误差、表面平整度应满足设计和规范要求；模板安装前要除锈、涂刷脱模剂；模板固定前应测量校核其位置，满足要求后进行固定

10、墩身砼应保证连续浇注不中断，并注意预埋箱梁钢筋，保证位置牢固可靠，不得遗漏、偏移。

11、混凝土所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及外加剂的质量规格必须符合规范要求，按规定的配合比施工。混凝土不得出现露筋和空洞现象。混凝土表面平整，施工缝平顺，蜂窝麻面面积不超过规范规定。

墩身质量标准控制表5.11

用垂线每墩纵、横向各检查2处

用经纬仪定出轴线检查4处

第六章、施工安全及环境保证措施

6.1安全管理组织机构

安全管理机构组织结构图

6.2.1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。

的安全作业，保证施工生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。

6.2.3、行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。

6.2.4、建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，

严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。

6.2.5、加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。

6.2.6、加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。

6.2.7、严格各项规章制度，坚持进入施工现场戴安全帽、高空作业带安全带，杜绝酒后上高空作业。

6.2.8、对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。

6.2.9、在模板拼装时，各种起重吊具、索具配置合理可靠，并有足够的安全系数。

6.2.10、在操作平台四周安装直立工密目网，在操作平台底部挂设安全网，形成封闭作业区域。

6.2.11、模板的安装、拆除必须由专人统一指挥，有序进行。

6.2.12、对临时构件的设计，安全系数必须满足有关规范的要求。

6.2.13、在不良气候条件下，如暴雨、风力达6级以上时，则停止施工。

6.3.2、施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理。

6.3.3砼搅拌站水泥、粉煤灰、砂石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收处理，掩埋；

第七章、施工进度和设备材料计划

7.1、墩身施工进度计划

计划墩身施工开始于2012年8月7日结束于2013年3月6日，平均每月完成2.5个墩身。

（1）建立指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

（2）实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，运用微机进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。

（3）强化施工管理DB31／T 915-2019 氨冷库安全生产规范，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。

（4）切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。

（5）根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。

第八章、人员、机械设备和材料统计

8.1、机械设备需求计划

XJJ 111-2019标准下载8.3、墩身材料统计：