施工组织设计下载简介
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公路与城市道路工程施工工艺标准外漏面细石面平整度(mm)
100，150，200，250，300，400，500
50，60，80，100，120
正面粘皮及缺损的最大投影尺寸≤
东源县仙塘某大桥及引道工程(实施)施工组织设计缺棱掉角的最大投影尺寸≤
非贯穿裂纹长度最大投影尺寸≤
2.1.3水泥：采用强度等级不小于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：中砂、粗砂，其含泥量不大于3%，砂进场后应有试验报告。砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
2.1.5砂浆拌和用水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.2.1机械：砂浆搅拌机、打夯机、机动翻斗车、砂轮锯等。
2.2.2工具：磅秤、手推车、木抹子、橡皮锤、3m靠尺、弯面压子、钢卷尺、灰槽、小水桶、小线、筛子、扫帚、铁抹子、铁锹。
2.3.1道路基层经有关方面验收合格。
2.3.2材料已基本准备齐全，经现场复试符合设计要求。
2.4.1对隐蔽工程进行验收，经签认合格。
2.4.2施工方案已经有关方面审定，并向作业人员进行交底。
2.4.3原材料合格证及复试报告单齐全、砂浆配合比经试验室确定。
3.1.2测量放线：路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距不大于lOm，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
3.1.3路面基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10～20mm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。
3.1.4.1钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装路缘石时，先拌制1∶3砂浆铺底，砂浆厚10～20mm，按放线位置安装路缘石。
3.1.4.2事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于lOmm。
3.1.4.3路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过本标准时应进行调整。平石必须用直尺检查平面平整、不积水。无障碍路缘石、盲道口路缘石应按设计要求安装。
3.1.5勾缝及养护：勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用宽8mm的弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。
3.1.6路缘石背后还土：路缘石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。
3.2人行步道砖铺设工艺
3.2.2测量放线：人行步道砖施工前，根据设计的平面及高程，沿步道中线（或边线）进行测量放线，每5～10m安测一块步道砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。
3.2.3基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。
3.2.4人行步道砖铺设
3.2.4.1人行铺砌步道砖采用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽度应大于步道砖宽度的50～100mm。
3.2.4.2铺砖时应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。
3.2.4.3砂浆层不平时，应拿起步道砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。大方砖接缝按设计要求，小方砖及盲道方砖接缝宽3mm。
3.2.4.4井室周围、边角及不合模数处，应采取切割。铺盲道砖，应将导向行走砖与止步砖严格区分，不得混用。
3.2.5平面、高程检测：方砖铺好后，应对步道砖进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定时，应返工处理。并检查方砖是否稳固及表面平整度，发现步道砖有活动现象时，应立即修整。
3.2.6灌缝及养生：方砖铺筑后，经检查合格方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥(设计无要求时按1∶5)拌合均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3d后方可通行。大方砖铺好后，用过筛干砂掺水泥(设计无要求时按1∶5)拌合均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝(设计无要求时水泥砂浆强度不低于M7.5)，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。
路缘石和步道砖不得在雨天施工。冬期施工气温不应低于5℃
4.1.1立缘石、平缘石必须安砌稳固。
4.1.1.2雨水口处路缘石安砌应与雨水口施工配合，做到安砌
牢固，位置准确；平石不得阻水。
4.1.1.3立缘石背后及基础应回填密实。
4.1.1.4实测项目见表4.1.1.4
表4.1.1.4侧石、缘石允许偏差
注：1①示随机抽样，量3点取最大值；
2曲线段缘石安装的圆顺度允许偏差应结合工程具体制定。
4.2人行步道砖施工质量标准
4.2.1.1铺砌必须平整、稳固
4.2.1.2人行道与其它构筑物应顺接，不得有积水现象。
4.2.2实测项目见表4.2.2。
表4.2.2预制砌块铺砌允许偏差表
用3m直尺和塞尺连续量2尺，取最大值
井框与面层高差（mm）
十字法，用直尺和塞尺量
⑴不得有翘动现象，灌缝(勾缝)应饱满。
⑵无缺棱、掉角，无裂纹、断裂，无色差，表面整洁美观。
5.1.1路缘石勾缝及人行步道方砖施工完成后应洒水养护，养护不得少于3d，不得碰撞路缘石和踩踏步道。
5.1.2当路缘石安装后进行透层、封层洒布时应对路缘石进行遮盖。
5.1.3当路缘石安装后进行路面面层施工时，应采取措施，防止损坏路缘石。
5.1.4严禁在已铺好的步道方砖上拌和砂浆。
6.1.1为避免路缘石不顺直，施工前应做好技术交底及测量放线．并挂线施工。平石平面应平整、不积水。
6.1.2为避免步道平整度超差及下沉，步道砖基底施工应与路基、路面同时碾压，以保证整体的压实度。
6.1.3为避免错台，应严格控制路缘石基础标高和路缘石顶面标高，人行步道砖与路缘石衔接应平顺。
6.1.4为避免砖缝过大，施工前应根据线型和设计宽度，事先做好铺砌方案。
7.1.1材料(水泥、砂等)、半成品的出厂合格证及复试报告。
7.1.2砂浆配合比通知单、砂浆强度试验报告。
7.1.3隐检、预检记录。
7.1.4土壤压实度试验记录。
7.1.5工程部位质量评定表和工序质量评定表。
7.1.6有关见证取样记录。
8.1.1装卸路缘石、步道方砖的人员应戴手套、穿平底鞋，必须轻装轻放，严禁抛掷和碰撞，防止挤手、砸脚等事故发生。
8.1.2用蛙式打夯机夯实作业时，应一人操作，一人送线。
8.1.3用机动翻斗车运送材料时，司机应持证上岗，不得违章带人行驶。
8.1.4砂浆搅拌机应经常保养，作业后应对搅拌机全面清洗，如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护。
8.2.1施工现场应经常洒水润湿，防止扬尘。
8.2.2运送回填土、水泥砂浆、白灰、水泥等车辆应采取防遗洒措施。
广场铺装施工工艺标准(118)
本标准适用于大型天然石材、人工合成石材砖广场铺装工程。
2.1.1石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。
2.1.2水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.3砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。
2.1.4水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2.2.1机械：砂浆搅拌机、叉车等。．
2.2.2工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤(或木锤)、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等。
2.3.1石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐。
2.3.2混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。
2.3.3混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。
2.3.4混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其它污染物清理干净并充分湿润，无积水。
3.2.1.1广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网(精度要求为：测角中误差±1／10000)；在第二级控制网的基础上再按10m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭合校核。
3.2.1.2广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设的国家二等水准网，作为首级高程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在φ10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。
3.2.2混凝土基层处理：用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油污清除干净。
3.2.3铺砌砂浆初找平、铺石材初找平：石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。
先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4～O.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高10～20mm左右，结合层砂浆一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯右材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。
3.2.4石材铺装：在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤(要求在石材表面垫放橡胶垫)、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行“十”字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。
3.2.5石材拼缝填充：在石材铺砌后1～2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1∶10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成后，进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。
3.2.6石材表面清理：二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理
广场铺装不得在雨天施工。冬期施工气温不应低于5℃。
4.1.1石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。
4.1.2水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。
4.1.3石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，灌缝应饱满，不得有翘动现象。
4.1.4铺砌面层与结构物应接顺，不得有积水现象。
4.2实测项目及允许偏差(见表4.2)
表4.2广场、停车场料石面层允许偏差
用3m直尺和塞尺连续量两尺，取量大值
十字法，用直尺和塞尺量，取最大值
注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本施工单元，不足40m×40m的部分以一个单元计。在基本施工单元中再以10m×10m或20m×20m为子单元，每基本施工单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本施工单元范围内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值计为检查频率中的1个点。
②适用于矩形广场和停车场。
无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，颜色过渡自然、协调。
5.1.1石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。
5.1.2单块石材需四人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。
5.1.3夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。
5.1.4石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防止损坏石材表面。
5.1.5铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。
6.1.1为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。
6.1.2为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。
6.1.3为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。
6.1.4为防止相临石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。
6.1.5为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。
7.1.1原材料(石材、水泥、砂等)出厂合格证、试验报告，进场检验记录。
7.1.2工程定位测量记录、测量复核记录。
7.1.3工序交接检验记录。
7.1.5砂浆配合比通知单、砂浆强度试验报告。
7.1.6工序质量评定表。
7.1.7有关见证取样记录。
8.1.1铺石材时应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手套。
8.1.2人工搬运石材时，作业人员应协调配合，动作一致。
8.1.3搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸入筒里扒砂浆。
8.1.4施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。
8.1.5现场配电线路不得有老化漏电现象GB／T 35243-2017标准下载，电缆走向应设专用支架，穿越道路处要有保护。
8.1.6移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；漏电保护器合格、可靠；各种机具金属外壳均需接零保护。
8.1.7夜间施工照明选用投光灯，并有防雨雪措施。
8.2.1使用现场搅拌站时，应设置污水处理设施。污水未经处理不得随意排放。
8.2.3大风天严禁筛制砂料，对施工用砂料、散装水泥要采取封闭遮盖措施，不得露天存放。
8.2.4施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施某电站施工组织设计报告，对废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理，防止污染周围环境。