施工组织设计下载简介

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实际张拉力尚需根据孔道摩阻、锚口摩阻、千斤顶摩阻系数调整张拉力。终张拉完成后，要测量梁体上拱度和弹性压缩值。

8．5．1实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。

8．5．2张拉过程中出现以下情况之一者SL 501-2010标准下载，需要换钢绞线重新张拉：

a、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；

b、锚具内夹片错牙在8mm以上者；

c、锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；

e、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。

张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。

8．5．3滑丝与断丝处理：

(1)一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。

(2)处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。

(1)高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。

(2)油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。

(3)张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。

(4)张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。

（1）预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的±6%（超出此限时应查明原因）。

（2）全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

（3）钢绞线回缩量不大于6mm。

（4）锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过1mm。

（5）因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。

（6）认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。

（7）张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在1.0～1.05之间。油压表校正有效期为一周。标定后的千斤顶正常有效期为一个月。

（8）终张拉完24h后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，即可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具30～35mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。

（9）预制梁试生产期间，至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。

（10）预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6%；实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。

第九章管道压浆、封锚工程

（1）终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

（2）压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。

（2）启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥，拌合时间不少于1min；然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。

（4）压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

1.当气温或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆后48h内，保持结构物温度在5℃以上。

封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。

封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

3.绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料（符合TB/T2965规定）进行防水处理。

4.封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。

5.加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。

第十章预应力箱梁产品检验

1.预制梁出场检验包括预制梁制造过程检验和成品检验。

2.预制梁生产过程控制由质检部门逐项检验进行工艺把关，对不合格的材料、半成品及配件等，禁止使用。凡是质量不符合标准要求的，不得进行下道工序。

3.预制梁生产过程控制检验项目、质量要求、检验频次项目见下表。

预制梁生产过程控制检验项目表

端模板预留孔偏离设计位置

符合TB10210要求

每批不大于200个接头

恒温时梁体芯部混凝土温度

≤60℃，个别不超过65℃

脱模时随梁养护混凝土抗压强度

初张时随梁养护混凝土抗压强度

终拉/放张时随梁养护混凝土抗压强度

终拉/放张时随梁养护混凝土弹性模量

标准养护28d抗压强度

标准养护28d弹性模量

每批不大于100件预制梁

终拉/放张后实测梁体弹性上拱

≤1.05倍设计计算值

桥面保护层细石混凝土纤维掺量

符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》

每次不大于20m3细石混凝土

梁体混凝土/桥面防水层保护层细石混凝土耐久性

每批不大于20000m3梁体混凝土/1500m3细石混凝土

（氯盐环境≤1000C）

预制梁成品混凝土保护层厚度

1.每跨箱梁在出厂前均由质检部门逐跨进行检查检查验收；检查采用专用工具，专用检查工具要定期校正。

预制梁成品出场检验项目、质量要求、检验频次见下表。

预制梁产品质量控制检验表

混凝土试件28天强度不低于设计要求，且满足耐久性要求

平整密实、整洁、不漏筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通

对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护使其强度达到梁体同样的强度。蜂窝深≯5mm、长≯10mm，每平方不多于5个

桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、封端等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂缝，其它部位梁体表面不允许有裂缝。

梁体在最大控制荷载（Kf=1.20）作用下，持荷20min，梁体下翼缘底部边角及梁底面无受力裂纹，且在静活载作用下实测挠度值f实测≤1.05(f设计/ψ)

检查L/4截面，跨中，3L/4截面和梁端

从支座螺栓中心放线GB／T 38944-2020 无损检测 中子小角散射检测方法，引向桥面

测每块支座板上四个螺栓中心距

泄水管流水面不高于桥面、确保流水畅通

电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋

防水材料配比正确、搅拌均匀、涂刷均匀、涂刷厚度不小于1.5mm，无漏刷；防水卷材铺贴平整、无破损、无空鼓DB34／T 3432-2019 智慧城市 网格化综合管理巡查规范，搭接处及周边不得翘起，对防水卷材的封边应严实并保证封边宽度；桥面坡度满足设计要求；桥面平整度≯5mm。

第十一章箱梁移运及架设

（见箱梁架设专题方案）