施工组织设计下载简介

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某大厦幕墙工程施工方案(张悬索桁架_点式幕墙_管桁架)

1.钢管的弯制，曲率半径大的弧型弯管，采用数控弯管机或液压弯管机冷弯成形，曲弯半径小的弦形弯管，可采用中频弯管机械或火工弯曲的方法进行。

2.矩形管的弯制，采用火工弯曲的方法进行。避免冷弯成型引起腹板失稳变形的现象。

3.支座的膛孔，在支座下料成型后，送机加工车间进行。

4.轴销的加工某工业园设备厂房智能化系统电气施工组织设计，在机加工车间按常规进行。

一.在钢结构加工制作前必须通过焊接工艺评定。

二.具体焊接设备及参数如下表：

钢桁架弦杆对接焊接采用熔透焊，焊接方式为手工电弧焊，焊接形式采用内衬管对接焊

1.清理、检查待组装构件的质量是否符合图纸要求，填写实测记录。

2.超长杆件必须预先套管接长、打磨、矫正。

3.根据制作工艺书的规定按顺序进行组装。

4.对照设计图，检查组装质量、尺寸偏差是否在允许范围以内。

1.根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、剖口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。

2.根椐工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。

3.复查组装质量、定位焊质量和焊接部位清理情况，全部合格后方准施焊。

4.依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。

一.除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。请监理工程师进行涂装前隐蔽验收。

二.进行焊接质量检验与评定。

构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）的规定，对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和对接焊缝的超声波探伤检查。

所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行喷砂除锈，除锈等级为sa2.5级，表面粗糙度为Rz45～80μm，然后立即喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为40μm。

现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，用120度电动角磨机对焊缝损坏区域进行表面处理，除锈等级应达到sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为30μm。

构件拼装并喷涂无机富锌底漆和封闭漆后，均喷涂环氧云铁中间漆，涂层厚度为60μm。

1.构件吊装前，在喷涂环氧云铁中间漆的基础上，喷涂氟碳面漆60μm，高空构件在地面可直接氟碳面漆60μm。

2.构件吊装后，未喷氟碳面漆的构件，再喷涂氟碳面漆，使其面漆厚度达60μm。

对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按现场补涂要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆使其漆膜总厚度达到招标文件技术要求。

1.雨、雪、雾露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制进行操作。

2.焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。

3.漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在。

4.喷涂应均匀，经常检测。膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每5㎡～10㎡间测一点，允许偏差10μm；

5.为保证涂装质量，将面漆分包给专业涂装公司施工。

4.1.6钢结构现场拼装

(1)根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。

(2)复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。

(3)依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。

2.对拼装焊缝涂装修补

现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆。

4.2钢结构的安装施工

4.2.1安装前，根据甲方提供的主体结构验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规范及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件符合设计要求，需填垫钢板时，根据实际需要增加每叠不得多余3块。

4.2.2结构在装卸、运输、堆放的过程中，均采用吊机装卸场地垫木枋不得损坏并要防止变形，钢结构运送到安装点的顺序、必须满足安装程序的需要。

4.2.3施工单位要保证施工用脚手架的承载能力，要满足施工堆放的需要，还要考虑以下几点：

一.幕墙面、作业面与轴线的距离

二.对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性

三.垂直度间距（对竖向梁的表面而言）或水平度间距（对横梁表面而言）

四.对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直度的调整量）

五.水平差（与控制标高之间的误差）

1.钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙竖向构件及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

2.构件安装应按现场时间情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工，采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施，采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，方可紧固和焊接。

4.3.1在所焊接部位打上标记，标识部位应清楚明了，每个焊口必须按设计的焊缝接头形式进行施工。作业前应清理焊缝接头处，不得有夹渣、油污及其它异物存在。

4.3.2焊口需要多次成形焊完一道后清理净焊渣，才能进行下道焊缝的施焊。

4.3.3接焊缝采用母材开剖口的方法直接施焊，或采用母材开剖口、氩弧焊打底的方法施焊，确保焊缝质量等级为Ⅱ级。

4.3.4焊接完毕后，整理好相关资料送专业监理工程师进行隐蔽验收，对所提出的问题马上整改，必须达到隐蔽验收标准。

第五章金属屋面板工程施工工艺

5.1屋面工程安装顺序

以屋面檩条为基准，向上依次是镀锌压型板、呼吸层、屋面板；向下依次是离心玻璃保温，局部有吸音面。

5.1.1檩条安装顺序

安装前准备→确定钢檩条的安装位置→檩条就位→檩条安装→自检、装修、报验。

5.1.2镀锌压型板铺设

采用自攻自钻螺钉将镀锌板与檩条连接。

顺屋面流水方向铺设，搭接宽度与长度为100mm。

施工准备→扣件安装→放线定位→钛锌就位→调整面板位置，第一次咬合→专用机械咬合→用专用工具进行上下节点收口→安装天沟端部披水板→检查、清理、整修、报验。

5.1.5保温隔热岩棉、隔音棉铺设

采用内脚手架作业，由于可以独立于上部各层次施工，施工人员可选择适当的时候开始该层次的作业。

5.1.6压型钢板安装程序

施工准备→确定铺装位置→安装压型板→自检、整修、报验。

5.1.7呼吸层通气孔安装程序

施工准备→测量放线→安装呼吸层→休整、报验。

在现场采用钛锌板弯弧机加工制作，可达到既保证质量又加快工期的目的。

5.2施工中应注意的问题

5.2.1屋面的材料的垂直运输尽量采用塔吊运输到施工现场，部分不能用塔吊直接运输就位的材料由人工搬运至屋面工作面。

5.2.2压型板横向相互搭接的部位，如有局部翘曲的现象，采用ф4铝制拉钉适当紧固。

5.2.3安装底板时为防止板上施工荷载过大，施工是可采用铺放些旧废板材、脚手板的方法，防止压型板产生较大变形。

5.2.4底板安装质量要求：锚固可靠、安装平整、板缝接触严密、板面干净、保温隔温岩棉填塞密实。

5.2.5铺设保温材料要求分层错缝叠铺，上下保温棉应至少搭接1/3保温棉宽度。保温棉安装时注意在板的边、角部位铺严，不得少铺、漏铺或不铺。

5.2.6遭水浸泡的保温材料不得直接使用，以确保工程质量。

5.2.7扣件的安装方法：首先在压型钢板或木板上弹出控制线，垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。扣件沿屋面板方向间隔250mm设置。与压型板的连接方式为：拉钉拉结。

5.2.8为防止面板在吊装过程中的变形，施工前拟搭设马道，结合人工搬运完成垂直运输。

5.2.9安装时应注意面板公扣边朝安装方向一侧以利安装，板在水槽位置伸出长度不少于100mm。

5.2.10面板安装后要尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。

5.2.11装饰面板安装质量要求：板面上整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密，板中无拉裂现象。

5.2.12雨水槽用不锈钢板在工厂制作，注意水槽下部采用EPDM防水卷材铺贴。

5.2.13水槽安装要求底部平整，不得有较大变形导致积水；搭接处焊接严密。

5.3连接中应注意的问题

5.3.1所有连接件均为不锈钢。

5.3.2钢构件与铝构件之间的绝缘体为橡胶。

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为追求完美的饰面质量，此工序也不能马虎。

板面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。在清洁全过程中注意成品保护。

第六章张悬索桁架点式采光顶工程施工工艺

采光顶钢结构立柱预埋件定位后，即进行立柱的安装。初步安装完成后，应按施工图进行严格对照检查，将误差控制在±3mm，累计误差不超过±5mm。

6.1.2施工安装平台的搭设

根据设计施工图的标高，搭设具有足够承载能力的安装操作平台，平台高度取拉索向下50cm为宜，满铺平板。

6.1.3张悬索桁架的布设

一.根据施工图的分格尺寸，进行张悬索桁架分布尺寸的放线，将对应两端的纵横向中心线全部标注在砼表面或预埋件的表面。以此为控制线来控制桁架、悬空杆和拉索的正确位置。

二.在采光天棚周边的砼上确定中心控制点和沉降观测点，作上标记。这样，能够准确的控制拉索的安装精度以及安装后的变形观测。

三.放线从中间向两边测量，这样消除累计误差，校正准确后不超过允许偏差±3mm。然后进行拉索的安装。

一.将每天需安装部位的拉索,提前一天作好计划,将安装拉索的型号、规格和编号分别登记,然后由工地仓库根据编号和数量发货运至现场。

二.根据拉索的长度、重量安排适当人员,每个班组配一套安装工具。

三.先将拉索的一端穿入铰支座，拧上螺栓，然后，将另一端索引入上端铰支座孔中，临时拧紧螺栓，先不让拉索受力，按以上的操作程序，依次将一至几个单元的竖向拉索初装完成。

6.1.5预应力索张拉

在采光顶中，预应力钢铰线是主要受力构件，预应力建立起着至关重要的作用。因此，预应力钢铰线中预应力的张拉控制要做到严格精确，采用荷载传感器控制张拉力，油泵油压作为张拉参照，张拉伸长值进行校核的预应力张拉控制方法。预应力伸长值为：

预应力索的张拉分三级进行。即第一级张拉10%控制拉力，第二级张拉50%，第三级张拉40%控制力调整。

三.预应力钢绞线第一级张拉

拉索安装完毕后，检查悬空杆和母座中心位置的正确性，校核完成后，根据设计要求张拉值开始拉索张拉，张拉工具为手动搬手，测力仪器为扶着式测力器。第一次张拉到10%控制拉力。

四.预应力钢绞线第二级张拉

当预应力钢绞线第一级张拉完，所有配件安装完，但还未进行节点固定时。进行节点固定时进行第二级和第三级预应力张拉。第二级张拉在钢绞线的另一端将所有预应力钢绞线张拉50%控制拉力，即张拉到60%控制拉力。

五.预应力钢绞线第三级张拉

当预应力钢绞线第二级张拉完，所有配件安装但仍未进行节点固定，此时进行第三级张拉。第三级预应力张拉在钢绞线第一次张拉的一端将所有预应力钢绞线张拉40%控制拉力，即张拉到100%控制拉力。

由于张拉时的相互影响，部分索拉力不满足设计，需进行反复调整直至索拉力达到设计要求，即100%控制拉力。

当所有预应力钢绞线均张拉到100%控制拉力，将所有节点进一步调整就位，此时就可以进行节点的固定，使预应力钢铰线不能在节点滑动。

全面检查和观测采光顶结构的几何尺寸、杆件预拉力大小、周边砼梁的变形等，待完全符合设计和监理部门的要求后，才能进入下道工序。检查、观测的历时应不少于三天，做好观测记录。

6.2.1首先检查和校核每一跨张悬索桁架和拉索的正确位置，桁架上部中心位置和施工图的方格尺寸是否相符，反则重新调整，调整后不超过允许偏差±1mm为准。

6.2.2检查驳接爪的几何尺寸是否符合设计要求的质量和美观效果。

6.2.3在满足以上两项条件和情况下，开始初步安装，在初步安装时驳接爪的中心螺栓暂时不要拧太紧，按此方法将整个采光顶的驳接爪全部装上。

6.2.4根据施工图设计的排水坡度2%和光棚中心背高的两水平点，根据两水平点的位置确定两侧点驳接爪的正确标高和位置，拉上通线，然后再根据水准点和施工图测定出光棚四角排水分面同一水平的标高点，以及排水坡度分面的正确位置。

6.2.5根据光棚中心脊背最高两水平点，按施工图的排水坡度位置，由中心脊背水平点的两头，各向两短边拉两根坡度分边坡度斜线，这样形成了一个整个光棚排水坡度的形状。

6.2.6通过重复一遍相应水平点测量后，先固定水平测点处的驳接爪，然后再根据相应排水坡度的走向，拉上每一分格线爪的中心线，再将驳接爪按顺序依次固定。

6.2.7驳接爪安装完后，检查每边排水坡边交接处，会不会因坡度影响玻璃的安装以及安装位置的正确性，确定无误后，用搬手将驳接爪全部固定。

6.3.1在安装驳接头时，先将玻璃驳接孔内的余胶清理，方法为：用毛巾和二甲苯擦拭干净，然后在驳接头圆锥盖头与玻璃接触处周围，注上玻璃胶，再穿入玻璃锥孔，套上底部不锈钢垫用专用搬手拧紧，为保证玻璃和驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接头的规格来确定扭矩的大小，拧紧不锈钢垫后，将上紧锥孔挤压出来的余胶清除方可安装。安装顺序为：由中间向两边同时安装。

6.3.2每组搬运安装由十二个人完成，平抬至安装处，慢放使驳接头中心螺杆全部穿入驳接爪孔中，然后初步拧紧垫片和锁帽。

6.4.2工未注胶前，先用小刀片、毛巾、二甲笨将胶缝内上下面约100mm宽处抹擦干净，然后顺着玻璃的侧磨边线铺贴美纹纸，上下可同时粘贴。如温度高时，美纹纸贴完后注胶时间不能超过30分钟，反则难以将美纹纸脱落干净。

6.4.3注胶时，必须是玻璃上下面两人配合，上面注胶下面铁刮子挡住，根据上面的速度依次平移，注满后，需用铁刮子将缝隙刮成比缝隙面约低1mm的椭圆型胶缝隙，然后清理余胶，及时撕掉美纹纸。

6.4.4注胶刮缝隙后，应及时检查缝隙内的胶是否存在空心、断缝、夹杂等，若有应时处理。

第七章钢结构隐框玻璃雨棚施工工艺

施工准备→测量放线→预埋件处理→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

一.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

二.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

三.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

四.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

经纬仪、水准仪和线坠。

7.2.3立柱制作安装

为节约钢材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托钢材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，把立柱临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

7.2.4横梁制作安装

一.横梁由厂家直接运送工地现场切割焊接。

在立柱侧面标出横梁位置。

根据施工图要求，将横梁逐段焊接在立柱上。

7.2.5结构玻璃装配组件制作

结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置7天后才能运输。养护环境要求温度为23±5℃，相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层，每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤0.5mm。

七.组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm。

7.2.6结构玻璃装配组件安装

一.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

二.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

三.固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

7.2.7耐候硅酮密封胶嵌缝

一.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

二.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

三.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

四.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

五.注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

六.胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

在钢结构的制安工程中，吊装乃是一项重中之重的工作环节。本工程需要吊装操作的钢构件主要如下：

矩形钢柱：约5.0吨/榀（工程位置：冬季花园）

张悬索桁架：约1.2吨/榀（工程位置：冬季花园）

鱼腹式桁架：约2.0吨/榀（工程位置：冬季花园）

弧形桁架：约2.2吨/榀（工程位置：多功能厅金属屋面）

四角桁架：约4.0吨/榀（工程位置：多功能厅储物间）

综上所述，以上钢构件尽量赶在塔吊拆卸之前采用塔吊吊装，以方便施工。

另准备备用吊装方案如下：

1.钢桁架用2.5吨的卷扬机配2.5吨的滑轮组构成吊装系统。

2.吊点选在桁架安装位置正上方的主体结构上，选用Φ15.0钢丝绳固定后下挂定滑轮；动滑轮用二根Φ15.0钢丝绳呈八字形（夹角应小于60°）捆在桁架的二端头后固定，但起吊时须保证桁架的平衡性。

3．待钢丝绳受力后全面检查各部位，确认安全可靠后方可正式起吊。同时在桁架二端头捆上风绳以控制其自由转动。

4.提升到安装高度后，将其推进两侧固定端的中间位置，再分别在二端用手拉葫芦配合准确定位。

5.在检查安装尺寸和安装标高准确无误后即可进行焊接或固定安装。

若需吊装的钢构件因现场条件制约导致无法使用卷扬机吊装，而塔吊又已拆卸，则采用吊车吊装的方法。根据实际需要，请吊车来进行钢构件吊装。

第九章文明施工的保证措施

9.1文明施工管理细则

9.1.1建立文明施工管理机构

成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

9.1.2建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

9.1.3建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。

9.1.4建立健全现场技术管理制度

工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。

严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。

9.1.5建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。

9.1.6建立健全现场机械管理制度

认真做好机械设备保养及维修工作GB／T 51315-2018标准下载，并认真做好记录。

设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

9.2文明施工检查措施

项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。

施工现场文明施工的执行情况JB／T 10346-2019 块偏心式倾斜筛.pdf，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。

除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。