施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

海南华润石梅湾后勤区边坡治理工程施工组织设计

⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

⑴模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量盖梁施工方案，并做好记录，然后立模板。

⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。

⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。

⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

⑺坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

四、预应力锚索施工方法

（1）在锚索施工过程中，严格按照设计要求及施工规范进行作业，为保证工程质量，对锚索配件质量及安装精度进行了全面的检查。

（2）锚索规格采用Φ15.24㎜,强度1860MPa的高强度低松弛五粘结钢绞线,延伸率≥3.5%。

（3）重要的预应力工程应进行性能试验或生产性试验，以验证设计参数，完善施工工艺。

（4）预应力工程所用的材料和设备必须是合格的产品。

（5）在同一部位的预应力工程施工中，宜采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应力钢铰线，若需要代换预应力钢铰线，必须进行试验和论证。

（6）预应力锚索施工应按规定的工艺流程进行作业。

（7）预应力工程施工承重排架（含脚手架），应根据现场的实际情况和设计载荷进行设计。

2）预应力锚固工程质量控制要点

（1）结构预应力砼浇筑施工过程中，严禁振捣器触及无粘结锚索、防护套管的仪器引伸线。

（2）岩体锚固的锚墩砼、结构砼强度应达到设计要求的强度等级，方能进行锚索的张啦，除非设计对砼的强度等级另有要求。

（3）岩锚的内锚段及张拉段胶结体强度应达到设计要求，方能进行锚索的张拉。

（4）锚索的张拉过程中如遇预应力钢铰线断丝、夹片出现可视裂纹、千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应停机检查处理。

（5）封孔灌浆应在锚索张拉锁定3d内进行。

（6）封孔灌浆应采取有效措施排除孔内水、气，确保灌浆密实度，灌浆内

应掺有微膨胀剂，其掺量应通过试验确定。

（7）试验、施工纪录应及时整理、归档。

3.1钻孔根据设计图纸，施工项目部在施工前用NIKON530全站仪进行测量放点，确定所有锚索孔位，经过监理工程师确认后才能进行钻孔。

该部位锚索孔采用的是地质潜孔钻机钻孔，孔径Ф150mm，孔深应超过设计长度0.5m。钻头钻进20—30㎝后进行一次角度校核，在钻进过程中要工作一段时间、钻进一定深度后进行孔斜的测量，以确保钻孔倾角、方位角均能依照设计要求控制在50″以内。

但因为边坡岩层破碎，使得钻机钻进过程中，孔口0~15cm位置岩石破碎，多次遭遇塌孔和掉钻情况，影响到进一步钻进。对该种情况，采取先灌浆固结，待孔壁周围岩层固结后，重新钻孔。

为保证钻孔精度，要求项目部在钻孔过程中进行分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕后再进行一次全孔测斜，这样一步一步地控制钻孔精度，监理全程旁站，使其完全能够满足设计要求。

3.2锚索的制作和安装

3.2.1锚索由若干束钢绞线排列成同心状环布，中间为灌浆管，为增大锚固段锚索与水泥浆的结合力，每间隔1.5m分别设托架，以增大锚索与水泥砂浆的结合力。锚索外套设定位片，使钢绞线能在钻孔内居中，使锚索和水泥浆与孔壁形成一个整体。锚索头焊上定制钢锚头，下锚时起导向作用，故又名“导向尖锥”。

自由段的钢绞线不能水泥浆粘结，自由段锚索用聚乙烯塑料套管隔离防护，以满足钢绞线的自由伸缩，水泥浆只能使套管和孔壁粘结成一体，以满足钢绞线的自由伸缩。在制锚时，对此段钢绞线先做除锈处理，再涂刷特种防腐剂，保护钢绞线，再涂刷黄油并套用内径φ60PVC管和外界隔离。

锚索中间设φ22注浆管，根据经验，一般在注浆管近孔底处多开几个小孔，使其成为花管，避免注浆时浆液压流不畅。

3.2.2锚索的编制经检验合格的钢绞线在下料前，将有锈坑的清除不用，然后将表面无损伤，无死弯的钢绞线平放在厂房施工区外侧的专用工作平台上进行处理。根据《水电水利工程预应力锚索施工规范》，为避免使用电弧和乙炔焰切割时使钢铰线受高温加热而改变其物理力学性能，对钢绞线的切割必须采用机械切割。受本地区空气湿度较大，降雨多的气候条件影响，要求项目部搭设专用工棚堆放钢铰线。对已切割好的外漏钢铰线用彩条布进行包扎保护处理，对已编制好的且漏天存放的锚索采用薄膜包扎防护，以防止已编制好的钢铰线生锈，影响预应力锚索的质量。编制锚索时，将钢绞线和注浆管平摊于工作台上，对钢绞线进行编号，并在出口段（外端）用不同的颜色或挂牌区别。将注浆管、钢绞线捆扎成束。在钢绞线和注浆管之间用隔离支架分离，两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状。在进行该步骤施工时，要求施工人员确保钢绞线平行，不产生交叉、缠绕的现象。支架间距在内锚固段为1.0米，自由段为4.0米。（后根据实际情况支架间距在内锚固段和自由段均为1.0m）;其中的注浆管要求平顺，不得弯曲、破损。管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号;在钢绞线外侧要安置成型的对中支架，以保锚索安装在钻孔中心，周围有均匀的间隙，便于锚索对中就位，并使锚索有均匀厚度的灌浆凝固体。对中支架间距在内锚固段为1.0米，自由段为3.0米。对中支架与锚索之间应牢固绑扎，防

止锚索入孔时对中支架与锚索产生相对滑动。

3.2.3锚索入孔在锚索入孔前，需要对孔号、锚索编号、钢绞线是否顺直、封堵器和入浆管等项目作最后的一次检查。所有项目合格以后才正式进行本工序。锚索穿索入孔时采用卷扬机牵引配合人工定位的施工方法进行。因该部位锚索孔最低处相对地面高度在10m以上，最高处20m。所以要求现场施工人员按照安全规范进行操作，所有高空作业人员必须配戴安全带，在脚手架上设置安全网，避免任何安全事故的发生。在从工作平台向锚索施工现场进行锚索运输的时候，为防止在运输工程中使得锚索结构产生磨损和扭曲，施工单位在水平吊运锚索的过程中必须确保相邻的固定点之间的水平距离小于2m，弯曲部分的半径大于3m；垂直吊运时，吊点间距不宜大于3.0m。由于工地施工条件的限制，没有办法适用吊车来进行编制好的锚索的转运。所以经过监理工程师和现场管理人员的讨论，决定使用卷扬机来进行吊运。在锚索穿入的时候不得过多的来回抽动锚索，且送入孔道的力度应均匀，避免损坏锚索、金属结构，包括钢垫板、钢套管、垫座钢筋等，都事前在加工场地按设计要求加工处理完毕，并且焊接组装完成。

在没有进入实际安装前，加工、焊接、组装完成后的外锚墩钢结构体在临时仓库内妥善保管，保证有良好的防水、防潮、防锈蚀的措施。在安装、浇筑外锚墩前，项目部先清理锚索孔附近的松动块体，将基岩处理干净。严格按照设计图纸进行锚墩钢结构和模板的架立，导向管插入岩体的深度必须满足设计要求，孔口和轴线与钻孔轴线重合，钢垫板与孔口管轴线垂直。锚墩采用一级配砼，标号为C25（28d），砼浇筑时要加强锚索下部的振捣，防止出现蜂窝麻面。施工项目部在进行该部位的施工时必须一次浇筑完成，保证锚墩的整体结构受力。

灌浆是铆索成功的的关键工序之一。灌浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥浆标号为M40（28d）。灌浆采用水泥浓浆灌注，水泥浆水灰比为0.5：1。灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表，采用有压循环灌浆法。开始灌浆时，敞开排气管，以排出气体、水和稀浆、回浓浆时逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.2~0.3Mpa，吸浆率小于0.4时，再持浆30min即可结束。注浆管位于锚索中心，其下端靠近孔底；注浆时，自孔底采用0.6~0.8Mpa注浆压力进行有压注浆。有压注浆能达到孔内浆液饱满，还可以将孔壁周围细小裂缝、岩缝充填密实，所以实际所用的水泥浆量是大于锚孔内体积的，待水泥浆冷却产生一些收缩，要在孔口段补注浆使其饱满。水泥浆强度达到70%以上才允许张拉，所以也是控制工期的因素之一，当工期特别紧张时，可加入适量的早强剂或提高水泥浆的标号。关键要保证锚固段锚索和水泥浆的粘结，注浆体与孔壁的粘结，所以钢绞线要除锈，注浆强度达到设计要求，注浆要饱满。

斜托用以放置锚圈，锚索产生的反作用力要靠斜托支持和传递，因此斜托的施工质量是保证锚固体系正常工作的关键工序之一。

C35钢筋混凝土制作要精细，混凝土的强度要保证，要振捣密实，并养护待其强度达到70%后方能承受预应力张拉。

斜托混凝土应紧贴桩身，不能有空隙，斜托面应与锚索垂直，以保证锚索在张拉时其受力在同一轴线上，斜托面应平整，锚圈和钢垫板之间、钢垫板与斜托面之间平面要紧贴密合。

3.3.1张拉的依据所浇筑的锚墩经过28天龄期已达到设计强度，张拉部位的砼强度也能满足规范和设计要求。为防止锚索的锈蚀，按照规范要求，先进行单根钢铰线的预张拉。为保证施工质量，项目部进行单根钢铰线预张拉时，依照对称钢铰线逐根进行。待所有钢铰线预张拉结束后，经现场检查合格，再按照规范要求对锚索进行整体张拉。因为该部位锚索的张拉力较大，为避免发生安全事故，使预应力锚索张拉作业不受到干扰，在进行锚索张拉的全过程中，作业区范围内所有与张拉操作无关的材料、设备进行撤离。同时与张拉作业有干扰的其他施工项目也停止施工，以确保锚索张拉工作顺利进行。因该部位锚索施工属于高空作业，张拉作业前还要对原有的脚手架、作业平台的稳定性、可靠性进行全面检查，同时对安全网、防护栏杆、动力、照明电源线路及其控制开关进行全面检查，消除安全上的隐患。

除必要施工人员以外，张拉区不得有无关人员驻留，特别是千斤顶出力方向上严禁站人。

3.3.2张拉施工的流程逐根预紧500kN1000kN1050kN（超载锁定）

3.3.3安装张拉端锚具首先安装OVM型工作锚具、限位板、夹片、YCW250型穿心式千斤顶及工具锚，安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁。为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚具孔位的排列与前端工作锚的孔位一致，绝对不允许钢绞线在千斤顶穿心孔内发生交叉。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较，如果实测伸长值大于计算值的10%或小于5%时，应查明原因并作相应的处理。

3.3.4锚索张拉锁定锚索张拉时，先对单根钢绞线进行预紧，预紧时单根张拉达30KN，再将所有锚索一起分级张拉至100KN时进行超载锁定。在张拉过程中，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，当达到一级控制后稳压5min即可进行下一级张拉，达到后一级张拉稳压10min即可锁定。

在施工中要求施工项目部进行锚索张拉时要及时准确的记录好油压表的读数、千斤顶伸长值，夹片外露段长度等。

施工过程中，根据DL/T5083—2004《水工预应力锚固施工规范》规定，选取有代表性锚索进行验收试验。

3.3.5锚索锚头的保护锚索张拉锁定完毕后，卸下工具锚及千斤顶。从工作锚外端量起，留60mm钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，露出的锚索头必须作永久除锈处理。

二期砼浇筑之前，应将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面泥浆及锈蚀等清理干净，并将一、二期砼结合面凿毛、涂刷一道环氧基液，二期砼为一级配C25（28d）。

注：根据设计钢绞线张拉力计算伸长值

钢绞线采用φ15.24mm高强度低松弛钢绞线，每孔10束，抗拉强度为1860Mpa，公称面积A=140mm2，破坏荷载F=бA≧260.4kN。K130+650处的1#高边坡处锚索桩每孔设计最大张拉力为1000KN，则每束钢绞线控制张拉力为FK=100KN，要求超张拉15%，则钢绞线伸长值：

△l=FK×1×115%/EA

l——自由段加张拉段长度

2、千斤顶、液压油泵百分表的标定

为保证精度，使用前要对千斤顶、液压油泵进行校订，张拉时采用油表读数反应的张拉力和钢绞线伸长值双重控制，以确保张拉力符合设计要求，并作好张

张拉一般分为预张拉、第一次二级张拉、第二次多级张拉。

预张拉的目的是为了将钢绞线由自然状态转入调直、绷紧状态。预张拉为控制应力的5%，一般采用小千斤顶张拉。

第一次张拉一般分为两级进行，每级稳定时间不少于10分钟。

第二次张拉一般在第一次张拉后4~5天进行，一般分为三级进行，最后一级张拉应超张拉15%。

待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。

三维网植草适用于填方边坡高度大于4m时边坡防护，其施工顺序为：平整坡面→坡面浇湿→培土→挂网固定→喷播植草→覆膜养护。

先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，然后用预先编织好的包塑波纹镀锌铁丝网绑扎于钢筋钉上。最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。

见《质量保证组织体系框图》

2各分项工程质量保证措施

2.1锚杆框架质量保证措施

2.1.1锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

2.1.2注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

2.1.3拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

2.1.4施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

2.1.5同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

3锚杆（索）防腐蚀控制

3.1岩土锚杆(索)的腐蚀特点

　　岩土锚杆(索)所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆(索)发生腐蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。

3.2锚索破坏的原因分析如下：

3.2.1锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。

　3.2.2自由段问题：大致分为以下5种破坏形式：(a)地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；(b)在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；(c)由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；(d)保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；(e)所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。

3.2.3锚头问题：主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。

3.3中国规范中关于预应力锚杆(索)防护要求

　　这是国家水利部发布的行业标准：

　　（1）预应力锚固中的锚杆(索)体，可按规范中表2的标准进行防腐、防锈处理；

（2）锚杆(索)体防腐防锈处理时，所使用的材料及其附剂中不得含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等，氯离子含量不得超过重量的0.02%；

　　（3）预应力锚杆(索)采用水泥砂浆或水泥浆作为封孔灌浆或胶结材料时，应符合水工预应力锚固设计规范。掺加的减水剂、早强剂、膨胀剂中对钢材有腐蚀作用的物质含量也应符合第(2)条的规定；

　　（4）无粘结预应力锚杆(索)锚固段所使用的胶结材料也满足第(3)条的规定。对于张拉段也必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭防护；

（5）封孔灌浆后，锚索应有大于20mm的保护层厚度。

　　这是国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家最新统一标准：

（1）预应力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型锚杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；

　　（2）锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0m应设置隔离架。永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20mm。临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10mm；

　　（3）自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；

　　（4）预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；

　　（5）灌浆料可采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1∶1，水灰比为0.45～0.50的水泥砂浆；

　　（6）当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；

　　（7）当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；

　　（8）永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。

3.3.3土层锚杆设计与施工规范(CECS22∶90)

　　此规范由中国工程建设标准化协会批准的，属协会标准。

　　关于锚杆设计，规定使用年限2a以内的锚杆，可按临时性锚杆设计；使用年限大于2a的锚杆，应按永久性锚杆设计。

　　对原材料，有以下规定：

　　(1)塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；

　　(2)隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；

　　(3)防腐材料应满足∶在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制；

　　(6)水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。

4框架梁施工质量保证措施

4.1通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。

4.2通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。

按锚杆数1%，且不少于3根

用尺测量每两肋间距3处

有经纬仪定出轴线每肋1处

用水准仪每个交点测量1点

⑴框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。

⑵锚杆头防锈漆涂层无损伤。

⑶锚索封头砼牢固，锚头不外露。

6.1施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，即使找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。

6.2施工现场分工细致，职责明确，权责相符。

6.3施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。

6.4施工过程中质量保证体系确保运转良好。

6.5施工技术交底做到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。

1根据天气预报合理安排施工。

2做好雨季施工技术准备工作

制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。

制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。

3汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。

4修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行。

5搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小1~2cm。

6雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。

九、安全保证体系及各分项工程安全保证措施

2.1.1对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。

2.1.2必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。

2.1.3爆破操作时必须由持爆破证人员操作，并做好周围的警戒工作，保证过往行人及车辆等的安全。

2.1.4野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。

2.2.1施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。

2.2.2严格监督，完善安全生产操作规程。

2.2.3机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。

2.2.4爆破作业时，要对机械设备作好安全防护。

2.2.5高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。

2.3.1材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。

2.4.2各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。

2.4.1制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。

2.4.2施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。

2.4.3夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。

2.4.4对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。

2.4.5面临河道或道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工时无人员或车辆通行。

2.4.6加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。

2.5.1锚杆施工安全保证措施

(1)施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

(2)注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

(3)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

(4)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

(5)非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

(6)施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

(7)作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

2.5.2框架梁施工安全保证措施

(1)基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

(2)高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。

(3)高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。

(4)框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证

作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

2.5.3爆破施工安全

(1)严格控制爆破物品的领取、存放、使用及回收工作，禁止无关人员涉及易爆物品。

(2)爆破作业只能由专职持证并经审核的爆破人员进行。

(3)爆破作业前要准确判断爆破的烈度与爆破后的物体覆盖汇范围，做好机械设备的防护工作与人员及周边过往人员和车辆的安全工作。

(4)做好爆破作业的安全警示标牌，并保证所有出入口或存在安全隐患面都有专职安全人员进行监控。

2.5.4坡体变化监测

(1)每天开挖后，次日再次开挖前由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体地表进行观察，检查有无坡体开裂失稳迹象，确保施工时人员机械安全。

(2)每次爆破后，由安全人员对已开挖坡体与即将开挖坡体及坡体下部进行坡体稳定性检查，防止意外事故发生。

(3)每次大雨或暴雨过程时与过程后，派专职安全人员对坡体安全进行监控并进行地表全面查看。

(4)在坡体周围设固定测量观测点，每日检查各测量观察点的位置变化，若发生较大变化，则暂停施工，立即采取措施。

(5)做好坡体的截排水工作，并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵，对坡体周围易松动物体预先清除排险。

十、规范化施工及文明施工

1.1框架护砌按施工作业段设现场公示牌，标明施工区段、施工负责人等。施工便道设立导向牌、安全警示牌。

1.2原材料、半成品、成品放置场地根据不同型号、使用部位按要求设置标牌。

1.3夜间施工时，在现场设置足够的夜间防雨灯用来照明，并设专人进行维护。

1.4施工现场及施工便道及时洒水防止扬尘。

2.1依据业主、监理有关要求，落实施工组织文件，明确各工序管理、材料管理、机械管理、成本管理、劳动管理。

2.2对全体职工，特别是民工，在进场前进行文明、安全施工教育，不断提高职工的文明施工意识和自身素质。

2.3建立文明施工管理制度，采用统一规范临设，围档整齐，符合要求，临设要牢固整齐，材质符合要求。

2.4运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和扬尘。施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。

2.5场地内材料与设备要保持整齐，并保证场地内的清洁。

石方爆破施工工艺流程图

第四节、浆砌片石挡土墙

置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，墙背0.3m范围填充砂土作为反滤层,反滤层底部设粘土隔水层,厚0.3m,宽0.5m,墙体设置泄水孔,水平间距2.0m,采用直径50mmpvc管,墙背端花管并采用土工布包裹.

3、砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.

第五节、平台排水沟、坡顶截水沟

一、平台排水沟、坡顶截水沟施工技术与工艺：

排水沟、边沟、截水沟的测量放样统一采用红外线测距仪精确放样，确保沟体线形美观，直线线型顺直，曲线线形圆滑。

放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保边沟、排水沟与结构物的进出水口顺利连接。

截水沟顶面应略低于自然坡面,若遇冲沟应设缺口将水导入截水沟。

基坑开挖根据土质情况，可采用机械开挖和人工开挖配合完成，也可采用人工开挖成型。如采用机械开挖，应防止超挖，应留出5~10cm左右富余，由人工修整成型，确保边沟、排水沟的边坡平整、稳定，严禁贴坡。基坑开挖后，需进行沟底高程复测。

基坑开挖土方应堆置在与路堑边坡顶一侧并予以夯实或运出场外，禁止堆放在排水沟外侧，影响场地的外观及排水效果，或回流至排水沟内影响正常排水。

采用干砌片石铺筑时，应选用有平整面的片石，各砌缝要用小石子嵌紧，采用浆砌片石铺砌时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，若沟底采用抹面时，抹面应平整压光。

边沟、排水沟的进出水口，应妥当加固，以防水流危害路基。

截水沟出水口一般应设深度不小于1米的截水墙或消能设施，以免出水口在水流作用下冲毁。

平台排水沟、坡顶截水沟施工质量

排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通。

边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆滑。

安吉县灵峰北路延伸段新建吉庆大桥工程施工组织设计构造物要求坚实、稳定。

基础伸缩缝应与墙身伸缩缝对齐。

砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝，空鼓现象。

跌水、消能池施工技术与工艺

跌水与消能池为钢筋砼浇筑，跌水的台阶高度为0.3m。

消能池的边墙厚度为0.25m，高度为1.8m，槽底厚度为0.25m.

钢筋绑扎,因边坡较高江苏无锡国家粮库滑模施工方案，钢筋需用吊车吊装.

模板安装及混凝土浇筑，砼浇筑时需用卷杨机运送.

混凝土凝结厚用1:1的砂浆抹面,厚度为20mm.