驳岸浇筑施工工艺总结

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驳岸浇筑施工工艺总结

上游驳岸(23#)首件施工工艺总结

第23#驳岸是上游驳岸浇筑的首件,底板长度15m,宽7.5m,墙身高度8.05m(不包括压顶砼),混凝土方量455.1方,强度等级C20,底板浇筑时间为:2010年5月6日,墙身第一层浇筑时间为2010年6月6日,墙身第二层浇筑时间为2010年8月11日。现总结如下:

合金板屋面施工方案1、原材料准备及配合比调整

浇筑前施工用原材料准备如下:

配比每方材料用量如下:

水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加剂

2443575811681763.52

砼坍落度控制在120~140mm之间,相应配合比中用水量经试验验证调整。

验收在基坑开挖、碎石垫层及模板支设施工过程中穿插进行,项目技术人员和监理组跟踪过程验收,确保基坑尺寸、基底降水、碎石垫层等符合设计图纸和规范要求,模板拼装、止浆措施到位,做到质量有保证。

现场机械配备情况如下表

人员岗位职责实行各工序作业班带班人员负责制,便于沟通和责任到人,在浇筑过程中模板工两人专门检查模板,特别是在墙身施工中,加强观测发现异常及时处理,为防止浇筑过程遭遇降雨,在浇筑前备足彩条布覆盖以防雨。材料、机械设备及组织保障体系的充分准备,确保了浇筑过程的顺利实施,在以后的各项施工中我们将继续坚持和发扬这种作风,并将各细节责任到人,应急措施到位,处理应急情况到位,确保浇筑前工作连续性和整体性。

试验人员浇筑过程按规范要求监控原材料含水量变化,一般4小时测一次含水量,23#驳岸三次浇注过程期间均未下雨,监控未发现异常。由试验室在现场控制出料坍落度,经检测出料坍落度在120mm~140mm范围内,满足设计要求。

控制搅拌站拌和时间为90s;对拌和每盘原材料投料精度依据施工配合比计算出允许偏差上、下限,每个操作手都熟悉于心临电施工组织方案,确保投料精确。安排专人指挥铲车上料,避免料仓缺料和各料仓间串料现象发生。

23#驳岸底板自2010年5月6日晨6:00分浇注砼开始,9:00浇筑完成,历时3小时,浇注方量为90方,浇筑速度为30方/小时;墙身第一层自2010年6月6日16:00开始浇筑,6月6日23:00浇筑完成,历时7个小时,浇注方量为237方,浇筑速度为33.8方/小时;墙身第二层自2010年8月11日20:00开始浇筑,至8月12日2:00浇注结束,历时6个小时,浇筑方量为126方,浇注速度为21方/小时。

浇筑采用布料机分层浇筑,按40cm一层水平分层推进。工人在模板上方平台振捣。

浇筑至顶层时,测量人员对顶面高程进行控制,保证误差在规范限值内。

模板拆除后在驳岸侧面及顶面及时用土工布覆盖洒水养护。

5,3,6,2,1,1

GA/Z 1736-2020 基于目标位置映射的主从摄像机协同技术指导文件.pdf5H/1000(40)

从检测结果看,各项指标均在规范限值内,混凝土28天强度报告详见附件,墙身第二层28天强度待28标养结束后另行上报。

⑴驳岸浇注拆模后表面振捣密实,平整度及光滑度良好,满足设计及规范要求。

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