施工组织设计下载简介
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金凤区工业集中区A1号住宅楼钢筋工程施工方案（1）、准备及基本方法
1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
（2）、钢筋摆放位置线的标定。在垫层上放出轴线、基础梁和柱、门洞位置线，并标出基础筏板钢筋以及柱插筋位置线，每根基础筏板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；筏板基础及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
CJJ11-2011(2019年版) 城市桥梁设计规范及条文说明.pdf板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
底板、基础梁、外墙迎水面
（5）、基础筏板、基础梁钢筋
1）、基础筏板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不止一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
2）、基础筏板钢筋，下排均朝上，上排均朝下。
3）、钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。
5）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。
6）、对于550mm厚基础筏板、定位筋绑扎前应预先在有柱插筋附近的基础筏板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完基础筏板、柱定位筋后，在将下人孔附近的基础筏板上筋准确就位并且绑扎完好。
7）、锚入基础梁水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。
普通钢筋电弧焊焊条型号按下表执行
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）、搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2）、套柱箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3）、机械连接竖向受力筋。柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4）、画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
5）、柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
6）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8）、柱主筋封头处理：
9）、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（7）、梁钢筋安装绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
1）、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受立筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）、梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
6）、悬臂构件按0.5％起拱，跨度大于4米的两端支撑梁按0.3％起拱。
7）、与剪力墙相连的梁，当跨度方向位于墙平面时，梁端上下纵筋应锚入墙内Lae>600，且顶层在锚固范围内设箍筋，见施工图纸结施－1中图二，当梁跨度方向与墙正交或斜交时（含支撑在主梁上的次梁），梁端上部纵筋锚入墙内（或主梁）内La，下部纵筋锚入墙内（或主梁）内15d，见施工图纸结施－1中图二。
8）、主次梁标高相同时，次梁底筋必须位于主梁之上，主次梁交接处箍筋加密做法见施工图纸结施－1中图三。
（8）、楼板钢筋安装绑扎：
1）、清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
2）、楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
3）、楼板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
4）、现浇钢筋混凝土楼板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。且在支座锚固长度应>10d，楼板的上部筋不得在支座处搭接，在支座处锚固长度为La，楼板、基础底板配筋图中所注负筋尺寸均为至墙边或梁边长度。
5）、从距墙或梁边50mm开始配置箍筋；箍筋间距及数量见图纸。
7）、当板中孔洞最长边或直径<300时，不另加钢筋，混凝土板内钢筋从洞边绕过不得截断。当板中孔洞最长边或直径>300时，具体设计未注明时，应在洞口边缘放置附加钢筋，每边附加钢筋面积不小于本方向被切断钢筋面积的一半。
8）、较小孔洞在结构图中未表示，施工时须与有关专业配合，事先预留，不得后凿。
9）、跨度>3.5米的板按0.3％起拱，悬挑板按0.5％起拱。
10）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
（9）、剪力墙钢筋安装绑扎
1）、剪力墙厚200mm，双层配筋，必须与四周梁板浇成整体。
5）、剪力墙竖向分布钢筋遇有洞口时，可在洞边截断，另加相同直径U型筋。
8）、除特殊注明外，剪力墙在顶层楼板设置暗梁，暗梁与连梁纵筋搭接600。
9）、剪力墙上非连续小洞口（各边边长小于800），洞口四周须配置补强钢筋，每边补强钢筋面积不应小于同方向被截断钢筋面积的一半，且不少212，见03G101－1－53。
10）、连梁上开洞位置及补强钢筋做法见施工图纸结施－1中图七。
（10）、剥助滚压直螺纹机械连接
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过两个2个丝扣。
对施工完的接头进行的质量检验。
（1）、进场钢筋质量标准
、进场热轧光圆钢筋符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
、原料复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
（2）、现场钢筋绑扎安装质量要求
2）、钢筋安装的质量要求：
纵向受力钢筋的连接方式
机械连接和焊接接头的力学性能
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
机械连接、焊接的外观质量
机械连接、焊接的砂面积百分率
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
绑扎箍筋、横向钢筋间距
1）、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）、由于本工程采用的Ⅱ级钢筋有同规格的，必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）、定位钢筋的安装与绑扎
1）、基础筏板部分定位筋
基础筏板内柱的插筋放置四道φ10柱箍筋，底板插筋时，2400mm底板筏板放置三道φ25水平筋，550mm厚基础筏板设置二道，有梁设置一道；筏板上口柱定位筋：直接插于筏板（没有地梁）内的柱插筋两侧紧贴墙体立筋个增加一道与筏板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位、柱定位筋与该附加筋焊接。
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离顶50mm处。绑扎完后，第一到定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。
地板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）；墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
1）、较为复杂的柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
2）、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
3）、基础筏板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
4）、柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35（mm）的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。
混凝土结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
（1）、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
（2）、钢筋加工前应先调直在加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
（3）、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
（4）、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
（5）、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防应钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
（6）、设置必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设置维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
（7）、每次冷挤压施工之前，应将高压油管接头的螺纹拧紧，防止应螺纹过松导致油管接头崩开伤人，操作时注意高压油管的反弹方向不要对着他人。
（8）、模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。
（9）、操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。
（10）、高空作业时，压接器下面不能站人。
水沟施工方案（11）、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
九、环保与文明施工措施
（1）、现场钢筋（包括原料、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
（2）、为减少对工地周围居民的噪声污染基坑支护、降水施工方案，严禁在晚22：00至次日6：00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
（3）、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。