施工组织设计下载简介

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乐平市金山工业基地灌溉渠改造工程施工组织设计

⑴混凝土拌和　　现场拌制混凝土时，必须严格遵守经监理单位批准的混凝土配合比进行配料，严禁擅自变改配合比。

混凝土纯拌和时间（min）

砼拌和采用JS500强制式搅拌机，设备生产率满足本工程高峰时期混凝土浇筑工程量及强度的要求，现场拌和设备必设置防尘措施，计量设备应称量准确。　　⑵混凝土运输　　混凝土由机动翻斗车运至仓面，并经漏斗管或溜槽入仓，混凝土出拌和机后，应迅速运至浇筑地点，运输中严禁有分离、漏浆和严重泌水现象。

混凝土入仓时，应防止离折，最大骨科粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨科粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

⑶混凝土分层作业　　①在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。②混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得工程师同意，方进行混凝土浇筑的准备工作。③在浇筑混凝土前，应及时通知工程师检查有关浇筑准备工作，并随之作好记录。在征得工程师同意后才开始浇筑作业。④基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3厘米的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级综合楼工程施工组织设计方案.doc，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。如果其仓面不铺水泥砂浆，则递交论证报请工程师同意。④混凝土浇筑作业，按经工程师的同意的厚度、次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。⑤浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。⑥砼浇筑时如表面泌水较多应及时采取减少泌水的措施，及时将仓内泌水排除。严禁在模板上开孔赶水，以防带走灰浆。

⑦不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。　　⑧混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。

⑨砼振捣机械视构件情况分别采用插入式振动器及附着式振动器。灌筑砼自由倾落度不超过1.5米，竖向结构分层浇筑，入仓砼高度第一次不大于20cm，以上不大于50cm。

⑩当砼浇筑厚度大于50Cm时，应分层浇筑、捣实，以保证振捣密实，并在下层砼凝固前，将上层砼振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

a、砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

b、为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

c、边角和倒角异型部位应加强人工插捣和机械振捣。

d、振捣器振捣时，其间距一般为50Cm，振至砼不再继续下沉表面不再显著下沉、不再冒气泡为宜。

e、插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。对于薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实，振捣时应重叠10～20cm。

混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

振捣器头长度的1.25倍

在钢筋密集或双层钢筋结构中

根据工程结构的特点针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。　　洒水养护：在混凝浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。　　薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。　　⑸混凝土表面保护：对于本工程砼表面保护，我们将按规定进行混凝土表面保护。

6.4.3砼施工缝的处理

①已浇好的混凝土强度当未达到1.5～2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。②砼结合顶应凿毛处理、清洗干净，浇水湿润至饱和面干状态方可浇筑新砼，新砼浇筑时，为使新、老砼结合更良好，在浇第一层新砼前，先铺一层2～3Cm厚与砼同级强度的水泥砂浆，随铺随浇新砼。

⑴模板的选用　　本工程根据砼施工部位，选择不同的模板，确保结构物砼的外表光洁、美观。底板、墙身等部位，均采用组合大钢模板，模板规格75×180cm。异形、不规则砼结构面使用竹胶板或木模板。　　钢模板面板厚度大于等于3mm，在施工中保持表面光滑、干净。对于使用的木模板，木材选用Ⅲ等以上的材质，确保木模板质量。所有模板的制作尺寸、表面光洁度、平整度经检测满足规范要求后再用于工程施工，模板的刚度、强度满足规范要求。　　⑵模板安装及加固　　模板在使用安装前，将模板表面严格清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂刷防锈隔离剂。钢模板二次使用时用砂轮磨光机清除表面浮锈和水泥砂浆后再涂防锈隔离剂，木模表面烤涂石蜡，所有模板脱模剂使用同一品牌，确保砼外观质量。模板安装时，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要部位设置控制点，以便检验校正。　　模板安装的顺序是：弹立模平面控制线和高程控制点→拼模板→模板初步固定→模板整体微调→钢管围囹加固→对销螺栓拉紧→模板局部补洞加固。　　为确保模板接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm厚海绵条，在站墙身、翼墙墙身等结构立模时特别注意模板的加固措施，根据砼浇筑速度设计对销螺栓的数量同时加密锚固对销螺丝和焊锚筋，加固钢筋钢管围囹，模板分层施工时，逐层校正上、下层偏差，不出现“错台”现象，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝支撑、预留孔、洞位置，使允许偏差控制在规范规定范围内。　　模板及支架上禁止堆放超过设计荷载的材料和设备。　　⑶模板拆除　　模板拆除时间按规范和设计要求施工，模板拆除遵循先上后下，先易生难的原则，非承重侧模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时方可拆除。承重结构底模拆除，要确认同期砼试块强度已满足规范和设计要求后，方可拆除。对于特种模板的拆除，我部将根据监理要求时限拆除。对拆除的模板及时清理和保养。

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

6.4.5钢筋施工　　⑴钢筋的进场验收　　根据不同型号的钢筋需求量列出计划单，采购符合设计和规范要求的钢筋，钢筋进场后，对其外表质量、直径、质保书及有关出厂证明进行核查，并在制作使用前按规范要求进行抽样试验，确保使用合格钢材，同时对到工地验收合格的钢材级别、种类、规格、使用位置分别堆放并标识，施工中严格遵循先试验，合格后使用的原则。钢材的表面洁净无损伤，油污和铁锈在使用前清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。　　⑵钢筋的加工和安装　　钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差、钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按设计图纸和规范要求施工。　　结构基础底板钢筋保护层通过仓面脚手管和预制砼垫块控制，面层钢筋悬吊于仓面脚手架上，其它部位钢筋保护层厚度做同标号砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，梅花型布置。确保结构受力钢筋的砼保护层达到设计要求。　　钢筋焊接为特殊过程，我部安排持有上岗证焊工操作，焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。焊材将根据规范要求试验，符合规范要求后使用。

圆钢筋制箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋全长净尺寸的偏差

砼浇筑前，对钢筋上溅有的泥土等杂物用水冲洗、刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查，直至钢筋制作安装符合设计和规范要求，并报监理工程师验收，经监理工程师检查确认合格后方可浇筑砼。　　⑶钢筋的存放　　所有原料钢筋、半成品、成品钢筋堆放都距离地面至少30cm，确保堆放钢筋的场所干燥、通风，不同型号和钢筋分别设置标识，避免混用。

⑴选定石场，对石场块石进行检测，合格后和采石场签订块石供货协议，并协定供货数量和供货日期，以保证按时按量供应。

⑵对浆砌块石护底、挡墙面整平放线、立样，报监理工程师复核。

①砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质。用于表面的石材，应色泽均匀，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

a、毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石，只能用于塞缝但其用量不得超过该处砌体重量的10％。

b、料石加工后应棱角分明，各面平整，其外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。

c、石料的等级由特征强度表达，石料抗压试验应符合规范规定。

②砂、砾石的最小粒径，用于拌制砌毛石的砂浆时，不大于5mm，用于拌制砌料石的砂浆时不大于2.5mm。

③水泥：采用PO32.5级水泥。

④水：采用符合规范要求的水源。

a、砂浆应用机械拌和，拌和应均匀，能形成这密实的可塑料体，砂浆必须具有良好的和易性和稠度，不得加水重塑。

b、在运输过程存放时发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用；施工时不允许加水改变砂浆的稠度。

c、所有砂浆应在拌和后45分钟内砌筑完毕。

6.5.2反滤层及垫层填筑

⑴施工前对基面进行修整，并保证基层干燥整洁，无杂物，经检验填筑层的位置、尺寸等合格后，方可进行填筑。

⑵所用填筑材料级配、含泥量等应符合规定。

⑶铺设时，按构造要求，立杆设点控制铺填质量，控制各层厚度和密实度，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。

⑸将填筑材料适当洒水，使填筑材料处于湿润状态，以防颗粒分离。

⑹分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。

6.5.3浆砌块石施工

⑴砌筑前应立标、拉线、石料应洒水湿润，使表面充分吸水，有污泥处应清除。

⑵采用铺座浆法分层砌筑，铺浆厚宜3～5cm，所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用振捣器振捣密实。

⑶砌体尺寸和位置偏差必须符合设计图和规范要求。

⑷浆砌石体结构尺寸位置的允许偏差：基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过25mm。

⑸无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，要妥善保护表面，雨后应先排除积水及处理受雨水冲刷部位。

⑹浆砌块石表面应勾缝平整，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制不得与砌筑浆混用。勾缝宜在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度。缝深不少于缝宽的两倍，勾缝前必须将缝槽冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平。

⑺若砌体分段施工，在接缝处要先凿除砂浆，湿润原砌体，同时，确保砌体表面平净，再铺不少于3cm的砂浆。

⑻砌体施工后一般应在12～18小时内洒水养护，养护时间一般为14天。

⑼在砌体强度达到设计值的70%以上时，组织墙后回填土作业，分层填筑碾压、夯实，以确保砌体的稳定。

⑽伸缩缝、沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，从上到下直贯，缝端平整，按设计要求设置合格的嵌缝材料。

管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验。

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

⑵PE管焊接和安装工艺步骤

②切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

③加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

④切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑤熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

⑥冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

⑶热熔对接焊的工作步骤及注意事项：

①将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

②将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

③将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

④将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

⑤启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

⑥当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

⑦取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

⑧检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

⑨检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

⑩测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

6.7PCCP管安装施工

为保证安装质量,安装前要确保清除插口和承口圈上的灰尘、泥土及异物,特别是对插口凹槽进行认真清理,不得有飞边、毛刺。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈套入插口凹槽后,用钢棒将胶圈在插口的各部位上粗细调匀,使其顺直地箍在插口环凹槽内,无扭曲、翻转现象,以保持良好的密封。所使用的润滑剂应是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂,而不能使用油基润滑剂,因油基润滑剂会损害胶圈,影响接头的密封性能。　　⑵对口就位

管道安装应按施工测量控制点仔细校测管道的轴线和标高,并做好施工记录。每节管道安装完毕后应用专用量具(如触感仪、外感仪),分别从接口内外检查两边密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内,检查接口间隙是否符合设计要求。检查时,必须对接口间隙从上、下、左、右4点进行量测,经检验合格并将其垫稳后,才能将吊具移开。每班安装前,应对此前已安装好的前一节管进行测量检查,如发现位移,应重新复位,合格后再继续安装。　　⑶接口打压试验　　接口打压试验使用的设备应为经选定的专用打压设备,管路应有止回阀以确保恒压。管道安装完,应立即进行打压试验。进行下一节管道安装时,同时应对施工可能影响到的管口重新进行压力试验,防止管道安装过程中反向拉力引起上一节管道接口的松动。　　⑷管道接头处理　　为保护管道承插口不受腐蚀,需要在管道接头外侧进行灌浆,对内部接头处的缝隙进行水泥砂浆填缝。水泥砂浆灌浆及接口填缝时,水泥砂浆配合比应符合设计规定,并采取有效措施防止砂浆因收缩而产生开裂,内侧水泥砂浆应平整、光滑,外侧水泥砂浆应达到全周长充填饱满。　　⑸管道回填　　管道及其配件安装完成,经验收合格后,应及时进行回填,不允许已完成的管道长期外露,更不允许使其跨越雨期和冬季。回填前应清除沟槽内杂物,并排除积水,不得在有积水的情况下进行回填。回填前应彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体。回填时应从管道两侧均匀下料,管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实,每次铺料厚度不超过30cm。　　两侧回填高度差不应超过层填筑高度。应沿沟槽壁的溜槽均匀下料、铺料。不得在管道上方高于0.6m以上处向下倾倒回填料。严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋,造成漏夯、填料分选,以及导致管道轴线位移和接口变形。另外,管道胸腔以下三角区部位是回填控制的重点,管道安装完成后应及时回填,保证管道稳定,不晃动。三角区回填必须两侧同步回填,碾压标准必须达到设计要求。　　⑹水压试验　　当管道两侧至管顶500mm内的土方分层回填合格,且管线的镇墩或锚固结构达到规定强度要求后,可以进行分段水压试验,试验前应对管道进行充分浸泡,PCCP管道浸泡时间≮72h。充水时应由底处注水,以利于排气。　　试验压力取管道工作压力的1.2倍,管道严密性试验时,将水压升至试验压力,水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。

⑴所有工程项目在施工过程中，一律做好施工排水工作。对道路则注意填筑路堤时，形成路拱，开挖路堑时，做好排水沟，以保证实施工段有排水设施，排水机具。

⑵道路施工时，做到及时摊铺，及时碾压，不过夜。

⑶合理安排施工项目，尽量加快路基作业，避免雨季提前到来。

⑷雨季来临时，做好相应防雨的物质准备，诸如覆盖材料等。

⑸当雨季到来后，密切与设计、甲方和监理合作，适当时候，在征得有关部门同意后对工程回填料做技术修改，加大含灰量。改变石灰土配比。

⑹掌握天气预报，避免在大雨，暴雨或大风过境进浇筑砼。

⑺砂石堆料应排水通畅并防止泥污。

⑻运输工人及运输道路采取防雨，防潮工作。

⑼砼的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚。

⑽加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比，塌落度。

我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。

本公司坚持"以质量求生存，以新技术求发展"的指导思想，对承建的工程严格按照施工、技术说明以及有关现行施工验收规范的要求和规定施工，确保工程质量合格。

按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。

项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002－ISO9002质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。

7.5.3质量监督制度 ⑴监督分三个层次质量管理小组监督、质检员内部监理、班组质检员进行自检。 ⑵测试规范化、程序化。把材料标准、工程测试项目、方法，编印成册发到每个工序负责人及各级质管人员手中，以此作为施工及工序工班验证交接的凭证和依据。　　⑶首件验收制：除正常的中间检查、竣工检查外，实行首件验收制，一旦发现问题及时纠正。7.5.4施工质量控制⑴材料质量控制加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬动工作，供应部门必须提供所供产品的合格证，按规程要求必须做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

①测量定位所有测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计算器具按二级计算标准进行检测控制。

②测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。如有破坏现象发生，应及时加固或补测重设。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。对测量资料进行复核，检查起始依据的正确性，坚持测量作业与计算步步有校核。

③总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

④所有测量必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

⑤所有测量成果，应及时整理，并向有关部门归档。

⑥测量人员必须由具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。

⑶施工过程控制 ①一般工序控制方法：项目工程师和施工员会同工地监理工程师进行中间巡视，及时指出施工过程中出现的质量问题和质量通病，尽早整改，凡施工结束即将覆盖或隐蔽或被后道工序施工所覆盖的，均须进行隐蔽验收，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。 控制方法：由项目工程师、施工员对正在施工作业的工序在其现场作业点实施监督检查，发现并处理有关问题，确保这些作业点的工程质量达到规范要求，并及时做好各类质量记录。 ②特殊工序：即容易发生质量通病并修复难度较大部位。 控制方法：严格按施工规范、标准进行监控，对施工的方法、步骤、设备，人员严加控制并随机取样送试验室试验，确保特殊部位施工不留隐患。 ⑷机械设备控制 ①机械设备拆装，总承包项目部严格按拆装方案检查，在确保安全、可靠的条件下组织实施。 ②机械设备投入使用前，安全、设备部门须对设备进行安全性能验证。 ③机械设备做好保养计划，使用期间设专人维护，并定期检查。

①建立工地试验室，成立一支精干而有技术实力的试验队伍。配备足够的试验仪器设备。

②对所试验项目必须建立台账，制定试验管理制度，如试验不合格，应及时技术人员及相关部门报告。

③对试验工作认真负责，试验取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部实验数据必须负责任，把好工程质量关。

④按规定及时对混凝土、砂浆随机取样，制作试块，每工作班坍落度测试不少于2次。

8安全文明施工及环境保护措施

以人为本，持续改进，保障施工安全。

本标段安全生产目标，实现“五无”、“两控制”。“五无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故；无压力容器及锅炉爆炸事故。“两控制”即：职工重伤频率控制在0.6‰以下；轻伤负伤频率控制在1.2‰以下。

8.5安全生产保证措施

①建立项目正、副经理、技术负责人、施工员、专职安全局、班组长和班组安全员在内同各业务范围工作标准挂钩的安全责任制和安全检查监督制度，健全本工程上下配套的安全生产管理网络。

⑥电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。⑦下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。⑧相电气设备设置照明开关箱、配备单相三线制，插座并在上方安装漏电保护开关、移动电器和灯具一律采用绝缘良好的橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。⑨各箱内应明显分开"动力"、"照明"、"单相电器"、"电焊"等使用插座熔断器。⑩做好各防防雷工作。

⑸现场施工机械的安全技术措施

①机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。

②搅拌机必须搭设工作棚、操作台、边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要求安装保险装置，砂浆机的进料棚栅应齐全，机械的传动部应有保护装置。

③施工前应输动火审批手续，并有专人负责监护工作，操作人员必须持有特殊工作操作证方可上岗，严格执行"十不烧"制度，正确使用个人劳动用品。

④各机械实际例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。

8.6.1现场文明施工措施

⑴施工现场必须设置"六牌一图'并严格遵守安全生产六大纪律和十项安全生产技术措施等。

⑵工地必须设置广告或宣传标语，严格执行"门前三包"制度。

⑷组建近5人的文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民、利民活动。

⑺沟槽余土、渣土等外运，要严格执行渣土办有关规定，机动车辆保持市区道路清洁，掉土等要及时进行清理。

⑻工地内生产和生活污水要集中处理后、方可排入下水道等。

⑼现场卫生要保持整洁，消除"四害"，打扫卫生等要由专人负责，并定期进行检查。

⑾夏季施工时工地必须采取降温措施和合理安排工作时间鸿山镇鸿泰苑安置房G4#楼施工组织设计，配备解暑药等。

⑿工地内茶水供应要充足，茶桶要加盖，并保持卫生。

⒀厕所按标准化工地设置，尽量采用水厕，并按要求排水，定期进行清扫。

附件一拟投入本工程的主要施工设备表

附件二计划开、竣工日期和施工进度网络图

计划开工日期2010年5月31日(以开工报告为准)，计划完工日期2010年6月30日，总工期30天。

苏J25-2006 轻钢龙骨纸面石膏板隔墙.pdf施工天数(总工期30天)

051015202530

附件三施工总平面布置图