施工组织设计下载简介

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后张法预应力T梁(首件工程)施工工艺总结

①、锚垫板安装前，要检查其尺寸是否正确，注意压浆孔不得伸入喇叭管内，压浆孔制作不符合要求时，应进行修理方可使用。

②、锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。

③、锚垫板的压浆孔要采取封堵措施，用海绵封堵，在压浆前清理干净。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板，喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。

(1)、模板采用大块定型钢模，由专业生产T梁模板厂家生产。接缝严密，无变形某市东区市政污水管道施工工程施工方案，具有足够的强度、刚度、平整度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的各项荷载。

(2)、模板间的连接螺丝孔的配合要正确，端模平整，预应力筋、预留孔的位置要准确，底模制作时考虑预制梁的预留反拱值。

(3)、模板到达现场及时清除表面锈迹，并采用有效防锈措施控制表面锈蚀。

(4)、使用前认真检查各接口的密实度及平整度，达不到要求的及时整修调整达到符合标准方可使用。

(5)、为了保护模板方便拆模、美观，安装模板前，底模板在安装钢筋前要涂抹脱模剂，以确保外观质量。

(6)、模板的安装与钢筋工作配合进行，防碍钢筋绑扎的模板应在钢筋绑扎完毕后安装，模板的安装精度高于预制梁精度要求。

(7)、安装模板时先在底模两侧粘贴橡胶条，确保不漏浆，模板上涂新鲜机油，按图纸要求定好梁端斜度长度，固定好两端部模板及预留钢筋的间距以及锚垫板的质量，确保侧面顶面平整光滑。

(8)、确保模板大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸符合施工图要求。

(9)、模板底部采用间距0.5m对拉螺栓固定，上部也采用对拉螺栓固定，确保浇筑时不涨模不漏浆不变形。

(10)、安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完成后有质检员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格，再进行下一道工序施工。

预应力砼采用C50砼，在配料时，除应符合普通砼的有关规定外还应符合如下要求：

①、配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和配筋的允许下，尽可能采用大粒径材料，强度高的骨料，砂率不超过4%，水泥(P.O52.5水泥)用量不超过500kg/m3，但不少于350kg/m3,水灰比不超过0.45。

②、在拌和场中可掺入适量的减水剂（塑化剂），其掺入量由试验确定，拌和物中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，并不可掺用引气型减水剂。

③、拌和物所用水为饮用水，同时水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖及游离酸类等。PH值宜采用大于4小于8.5的水。

④、水、水泥、减水剂用量准确到＋1%，骨料用量准确到＋2%。

⑤、预应力砼所用的一切原材料，按频率进行抽检，各项指标均保证符合要求。

砼浇筑前除按操作规程检查外，对后张法预应力砼浇筑前还应注意以下事项：

①、预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm，预制T梁设反拱值。

②、为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密结合，并与孔道线垂直。

③、梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。

④、考虑在施加预应力后砼会压缩，梁的底模在铺设时应加长1/100L（L梁长）。

⑤、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。

①、砼拌和采用拌和楼集中拌和，拌和楼采用强制搅拌机拌和，自动配料线输送。

②、拌制砼配料时各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工时增加测定次数，据以调整骨料和用水的用量。

③、砼确保有充分的机械搅拌时间（≥150秒）。

④、拌和物搅拌完毕后，应核测砼的各种性能，砼的运输必须能够满足浇筑工作的不间断并使砼运至浇筑现场仍能保持均匀性和规定的坍落度。

①、砼浇注采用一气呵成的连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的产生。

③、分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑的时间不得超过1小时，上层砼必须在下层砼捣振密实后方能浇筑。

④、为保证T梁砼浇筑密实，在T梁钢绞线弯起区下侧，在定型模板上设附着式平板振动器，在浇筑该区域砼时采用附着式平板振动器振动密实，其余区域砼采用插入式振捣器振捣密实，附着振捣器布置要均匀，间隔距离不超过有效半径的两倍，插入式振捣器避免触及预应力管道。

⑤、为避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注后略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板，要将翼板砼浇筑完毕并及时整平、收浆。

⑥、随时注意检查与校正支座钢板，端板锚固板制孔器和其他预埋件的位置。

⑦、砼拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺入缓凝型减水剂时可延长至1h。

⑧、砼浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，顶板表面呈平坦泛浆。

⑨、砼浇筑完成，表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理后，及时进行养护。

(1)、砼浇筑完毕后，应及时清理施工现场及机具，根据天气温度情况和砼的初凝时间，适时抽动波纹管内的芯棒。

(3)、拆模后对砼表面，不予以任何装饰装修，保持砼表面的原状。对存在质量外观缺陷的，经报请同意后，方可另行处理。

(4)、拆除模板、包括拆除模板的拉杆，底模下拉杆等，及时吊移存放至模板存放区（预制区与存梁区之间），进行清洗、维修、涂油以供下次使用，并对模板进行编号管理，以防混乱。

(5)、混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。

在预制厂每3片梁的梁端轨道外侧设一水龙头供水，用软式塑料管连接用于梁体洒水养护，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩，梁体浇注完毕后应仅静至1～2小时，先用土工布覆盖混凝土顶面，然后再浇水养护。拆模后采用土工布覆盖并浇水养护不少于7天，每天浇水次数，以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。在一般气候条件下，当温度高于15℃时，头三天内白天每隔1~2小时浇水一次，夜间至少浇水2~4次，在以后的养护期间内可酌情减少。在干燥的气候条件下或大风天气中，应增加浇水的次数

(6)、气温低于5度时，应覆盖保温，采用蒸汽养护，不得向砼洒水。

(7)、砼养护用水同拌和用水。

(8)、砼的洒水养护时间不少于规范要求。

(9)、砼强度达到2.5Mpa前不得承受行人、运输工具、模板荷载。

(1)、钢绞线和锚具质量必须得到可靠的保证，并采用质量稳定产品。

(2)、张拉前对所用张拉油表与千斤顶到专业质量检定机构进行全面校定，检验合格方可使用，通过标定确定张拉应力与压力表读数之间关系曲线，正确指导施工。

(3)、待砼强度达到设计强度的85%且养护7天时张拉。

(4)、穿放钢绞线前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确。

(5)、安装工作锚，使每根钢绞线顺直对应通过锚板各孔。

(6)、安装工作夹片，千斤顶，使钢绞线顺直穿过油顶内孔。　

(7)、钢绞线张拉采用两端对称同时张拉顺序先50%N2→100%N3→100%N2→100%N1

(8)、张拉程序为0　0.1σＫ0.2σＫσＫ（持荷2min锚固），σＫ为张拉时的控制应力（包括预应力损失范围内）。

(9)、张拉应力控制采用钢绞线伸长值和张拉油表读数控制伸长值根据张拉力钢绞线长度，钢绞线的弹性模量计算确定，控制张拉力根据千斤顶压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应关系控制张拉应力。

(10)、预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%之内。

附张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算式：

　　　　　　Ａy×Egkx+μθ

式中:△L—预应力筋理论伸长值：cm；

P—预应力筋的平均张拉力，N；

x—从张拉端至计算截面孔道长度，cm；

Ay—预应力筋截面面积，mm2；

Eg—预应力筋的弹性模量，Mpa；

p—预应力筋张拉端的张拉力，N；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；

k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，0.0015；

μ—预应力筋与孔道避的摩擦系数，0.25；

上式考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。当为直线孔道及不考虑局部偏差的摩阻影响时，预应力筋理论伸长值可简化如下：

（1）当孔道为直线时，θ=0，可简化为：

（2）当孔道为直线且无局部偏差的摩阻时，p=p，可简化为：

①、预应力筋的弹性模量（Eg）取值是否正确，对理论伸长值的影响较大，据有关单位的测试资料表明，一般取Ｅg＝1.95×105Mpa较妥。对于重要工程，应提前测试。

②、预应力筋的张拉力P，按下式计算：

P=σＫ×Ａg×n×1/1000×b

式中：P—预应力筋的张拉力，KN；

σk—预应力筋的张拉力控制应力，Mpa；

Ag—每根预应力筋的截面面积，mm2；

n—同时张拉预应力筋根数；

b—超张拉系数，不超拉时为1.0。

预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过0.75Ryb，（Ryb为钢材的极限抗拉强度标准值）。

b、实际伸长值的量测及计算方法

预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般可控制应力的10%～15%）再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，对于后张法尚应扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。实际伸长值总量△L的计算公式如下：

式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；

　△L2—初应力σ0时推算伸长值；

△L2=σ0÷Ｅg×L

C—混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般情况下C值可略而不计。（详细计算见附件）

(11)、严格控制张拉工艺，防止滑丝、断丝、钢绞线断丝或滑应控制最多一丝，每断面滑丝不得超过该断面总数1%；

(12)、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长时间外露时，应采用防锈措施；

(13)、做好张拉现场施工记录，并观察张拉时的上拱值；

(14)、张拉预应力筋时安全注意事项：

①、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；

②、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；

③、油泵运转有不正常情况时，应立即停止检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵顶各部位的螺丝；

④、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时开动千斤顶或卷扬机；

⑤、冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹防止锚具夹具不牢而滑出；

⑥、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫，以防支架受力不均倾倒伤人；

⑦、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；

⑧、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成大事故。

(15)、预应力T梁张拉完毕后，应注意观测中跨的以上拱值做好记录，控制变化曲线并注意与理论值相比较。

8、预应力孔道压浆与封端

(1)、压浆：采用真空压浆，采用C50；

①、预应力筋张拉完毕后尽早压浆；

②、孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强28天抗压强度不小于50Mpa（用70.7mm立方体测试），水泥浆的技术条件应符合下列规定：

a、水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不得低于P.O52.5；

b、水灰比宜为0.3～0.35，可掺入适量减水剂以增加流动性；

c、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，浆体流动度≤30S，泌水应在24h内重新全部被浆吸回；

d、流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出的时间不超过6秒；

e、膨胀率水泥浆中（通过试验）可掺入适当砼膨胀剂，膨胀剂的掺入量参照其与水泥用量的比例规定及试验所得结果，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%；

f、收缩率不大于2%；

③、水泥浆的拌制，先下水再下水泥，拌和时间不得少于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟，水泥浆在灰浆桶仍不停地低速搅拌。

④、压浆前用高压水对孔道进行冲洗以排除孔内杂物，如有积水应用吹风排除,但要保持孔内润湿。

⑥、真空稳定后，保证真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行。

⑦、当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时，关闭排浆阀至压力为0.7Mpa左右，持压2分钟后关闭排浆阀。

⑧、持压过程中应从低到高依次打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排出残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后可拆除压浆阀及排气阀。

⑨、压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的湿度不得低于5度，否则应采取保护措施，当气温高于35度时，压浆宜在夜间进行。

⑩、孔道压浆时填好施工记录。

①、孔道压浆后将梁端水泥浆冲刷干净，同时清除支承垫块、锚具及端面砼的污垢找将端面砼面凿毛。

②、放置端部钢筋网，可将部分箍道点焊在支承垫板上。

③、固定封端模板以免在浇筑时模板走动影响梁长。

④、封端砼强度应符合设计要求。

⑤、浇筑封端砼时要仔细操作并认真插振，使锚具处砼密实。

⑥、封端砼浇筑后，静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一般养护时间不小于7昼夜，冬季低于5度时不得浇水，养护时间增长，同时还相应采取保温措施，以免冻坏。

(1)、梁体吊装前做好吊装设备的检验、标定。

(2)、压浆强度达到设计强度后，用出坑龙门从底模上出坑，吊至存梁区堆放。

尺量：每构件检查2断面

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)

尺量：每构件检查5~10个间距

尺量：按骨架总数的30%抽检

尺量：每骨架抽检30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

梁板预制检测项目及质量标准

2m直尺：每侧面每10m梁长测1处

横系梁及预埋件位置(mm)

预应力筋安装及张拉（后张法）质量检验标准

抽查30%，每根查10个点

抽查30%，每根查10个点

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

(1)、施工中严格执行“三按六不”原则：按设计文件和技术规范施工，按工艺操作，按“验标”检验；原材料未经检验合格，不准进入施工现场，没有开工令，不准开工，未进行技术交底，不准动工，隐蔽工程未经检验签字，不准覆盖，上道工序未经检验，不准进入下道工序，工程未经检验合格，不准计价。

(2)、贯彻质量责任制，项目部与施工管理人员、施工队，施工队与施工班组，班组与每个操作者逐级签订质量奖罚合同，实现经济收入与质量指标挂钩。

(3)、严格按照《招标文件》、《监理实施细则》的要求及规定的质量检查程序，做到报检及时、程序规范。严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程和施工方案进行施工作业，按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序处于受控状态。

(1)、质检体系：项目经理部设立质检科、质检工程师、施工作业队或班组设立质检员，分项分工序专职质量管理，层层制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量，把质量管理的每项工作，每个环节，具体落实到每个部门，每个人身上。施工中的每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。

(2)、试验体系：项目经理部设立工地试验室，以确保每项工程开工前有标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的实验数据。

(3)、测量体系：项目经理部设立测量队，各作业组设立测量组，作好施工测量的控制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。

(1)、项目总工程师：指定质量目标；组织技术人员负责技术交底，监管质量责任落实。

(2)、现场工程师：负责设计图的复核；施工图的设计；经常深入工地指导现场；依据设计施工。负责工程队的工程质量检验，认真做好检验记录和评定工作，指导班组质检员进行自检。

(3)、质检工程师：负责全面的质量检验，工程质量评定，深入现场指导作业施工队质检工程师的工作。

(4)、工地实验室：负责材料试验、各种混合料组成设计、各种混凝土（砂浆）配合比的设计；确定施工标准；测定混凝土构件强度和混合料的强度；测定的数据准确真实，记录齐全。负责本工程各项工程项目的试验检测工作，混凝土（砂浆）试件制作等，认真记录试验数据，准确真实。

(5)、测量队：负责在建工程的平面位置、标高的控制；确保桩位、高程准确符合规范标准。

(6)、各施工队：负责本段所在作业队按规范和质量标准作业，并指导作业组长工作。

(7)、作业组长：负责本作业组按规范和质量标准作业，现场工程师贯彻设计意图，执行质量标准，负责作业班组按规范和质量标准作业，并进行质量检查。

(8)、质检员：负责本作业组工程按规范作业，用质量标准控制，确保工程施工质量。

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想，按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立一套完整的安全保证体系。实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班、组长负责。

(1)、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行工作技术培训和安全教育，牢记“安全第一”宗旨，在进度与安全发生矛盾时，应以安全生产为主。安全员坚持持证上岗，跟班作业。

(2)、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全建立在管理科学，技术先进，防护可靠的基础上。

(3)、对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。

(4)、施工现场及临时工程安全保证措施

①、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。

②、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。

(5)、临时电力及照明线路

②、工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。

③工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。

④使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。

⑤移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。

严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，做好施工期间有环保工作。从组织管理上多方面加以控制，工程完工后的规定期限内，拆除全部临时施工临时设施，搞好污水处理，防止污染水质。

(1)、建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。加强对施工人员进行环保知识教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。

(2)、施工前，详细调查工程周边水资源设施情况，不得破坏现有的水资源措施。部分占用时，必须及时向水利部门审批。

(3)、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水经沉淀后再排入沟渠。

(4)、搅拌站必须设置运输车辆清洗池，严禁所有运输车辆车轮带泥沙出入现场。

(5)、机械车辆途经居住场所时必须减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

(6)、合理安排施工作业时间某某大型公园工程施工组织设计方案【精品施组】.doc，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。

(7)、经常性地对工人进行环保知识教育，加强管理，减少人为噪声扰民，施工中禁止大声喧哗，禁止人为的敲打物体造成强噪音，装卸物料时轻拿轻放等，增强全体施工人员的防噪声意识。

七、规范管理、文明施工

1、在通向施工工地的主要交通道路交叉口设置指路标志，在公路的合适地点设置门架标示文明施工标语。

2、生产场地的加工、机修、搅拌等车间与仓库、物料堆场、构件预制等平面布置通盘考虑，合理分配使用场地，方便生产，协调好相互关系，避免相互防碍、干扰。

3、施工人员必须持证上岗，现场管理人员和工人佩戴分色或有区别的安全帽，检查监督人员佩戴明显袖章或标志，安全人员配戴红色标志的上岗证。

JTG／T3812-2020 公路工程建设项目造价数据标准及条文说明.pdf2、在施工中所用的钢筋、水泥、砂、石、水及混合材料的质量和规格符合规范要求。