施工组织设计下载简介

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某生产调度通讯楼水电安装工程施工组织设计

备注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统

（2）风管和配件的板材连接，钢极厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；大于1.2mm时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。

（3）风管法兰材料规格应符合表5、表6的规定。法兰螺栓及铆钉的间距SN∕T 1732.24-2020 烟花爆竹用烟火药剂 第24部分：砷含量的测定 原子荧光法.pdf，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应于小或等于100mm。矩形法兰的四角处应没螺孔。

圆形风管法兰规格表5

（4）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于是1.5mm时，可采用满焊或翻间焊焊。

风管与扁钢法兰的连接，可采用翻边连接或焊接。

风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值见表7、表8。

圆形风口尺寸允许偏差（mm）表7

矩形风口尺寸允许偏差（mm）表8

（2）风口外表装饰面应平整光滑，其平面度允许偏差应符合表9的规定。

风口平面度允许偏差表9

平面度允许偏差（mm）

采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。

（3）百叶式风口的叶片之间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。

（4）风口外表面不得有明显的划伤、压痕或花斑，颜色应一致，焊点应光滑。

（5）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。

手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

（6）散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。

（7）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

（8）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。

（9）多叶阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。

（10）电动调节阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调应范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

（11）保温调节风阀的连杆设置在阀体外侧时，应加设防护罩。

（12）防火阀及排烟阀(口)的制作应符合下列规定：

1)失火射框架(外壳)、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢极镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。

2)易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。

3)阀门动作应可靠，关闭时应严密，其允许漏风是分别应符合表10的规定：

防火、排烟阀允许漏风量表10

（1）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体管道。

（2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

（3）风管支、员架的施工应符合下列规定：

1)风管与部件支、吊架的予埋件，膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应除去油污，并不得油漆。

2)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

3)用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

4)吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆如采用焊接连接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直接的6倍，并应在两侧焊接。

5)支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

6)矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直。

（4）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

（5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

（6）风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

1)风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

2)风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

（7）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

（8）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。

（9）风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应没拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

（10）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

（11）保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

（12）风管穿越对隔声要求较高的房间如新闻发布宝等时应加风管隔声外套和隔振橡胶吊架切断钢性连接以防串声。

（13）防火阀因单独设置吊支架以确保使用可靠性。

（14）墙边防火阀，穿墙部分风管至出墙0.5m段风管应使用δ>2钢板制作。

5．空调水管道安装工程

贵阳市南供电局生产调度通讯楼的空调形式为集中式中央空调，空调系统工程分为两个区，一区为招待所，空调主机设置于二十二层屋面上，由风冷式热泵机组为招待所提供夏季的冷源和热源。二区为生产调度通讯楼，风冷式热泵机组设置于十九层的屋面上，为调度通讯楼夏季降温提供冷源和冬季热源。一区采用两台风冷式热泵机组，配置三台离心水泵，二用一备；二区采用四台风冷式热泵机组，配置四台离心水泵。

（2）安装的基本技术要求

1）使用的材料的设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号的质量。安装前，必须清除设备的材料内部的污垢的杂物。

2）管道穿过基础、墙壁的楼板，应配合土建预留孔洞。

3）管道穿过墙壁的楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两面三刀号为宜。安装在楼板内的套管，基顶部要高出地面20MM，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地在面不小于30MM。

4）安装过程中，如遇多种管道交叉，应根据管道的规格、性质的用途确定避让的方式。

5）管道及架附近的焊口，距支架净距大于50MM，最好位于两个支座间距的1/5位置处。

6)管道安装时的坡度，按图纸设计施工。

7)立管管卡的安装，当层高不超过4M时，每层安装一

个，距地面1.5~1.8M;层高大于4M时，每层不得少于两个，应均匀安装。

支架制安测绘管段加工草图下料预制

阀件检验试压系统设备（如膨胀水箱）制作系统工程主干管安装支管安装系统附件、设备安装系统的试压的吹扫刷漆、保温交工验收

（1）干管的安装：管子在安装前进行检查的调直；集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆，对保温管刷两道底漆；依据施工图要求的干管走向、位置、标高的坡度，检查预留孔洞；分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以备组对；在支架安装完全好并达到强度要求后即可使管子上架。

（2）立管的安装：根据干管的散热器的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置，安装立管时应保持其垂直状，要用线坠来检查。立管位置确定后，应打通各层楼板洞，自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，栽埋好管卡；根据实测的安装长度计算出管段的加式长度，分段下料，按照设计规格的数量把各段的下料管线加工成形，立管预制好后，即可由底层到顶层（或由顶层到底层）逐层进行各楼层预制管段的连接安装，每安装一层管段时均应穿入套管，并在安装后逐导层用管卡固定。

立管安装完后，应将各层钢套管内填塞石棉绳的沥青油麻，并调整其位置其套管固定牢固。

当管道系统全部安装完毕后，即可按规定进行系统的试压、防腐、保温等工序的施工。

②严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。

③做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工作检查验收。

④提高检验工作的质量。

①风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺栓上紧。

②风管保温平整严密，保温钉不少于9个/m２，外表美观。

③风口安装四壁面贴实、水平、垂直，群风口安装要保持整体一致。

④通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主机支架符合标准，主从皮带轮不移位。

⑤空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫实。

3.项目经理部设专职质量检验员进行质量评定并做好记录。

①系统风管的漏风率不得大于规定值。

②支吊架安装位置，标高应准确。

③风管安装轴线和标高应准确，每个支吊卡要安装牢固。

④法兰盘连接应平行、平整、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺母应在同一方向。

⑤柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。

①保温所使用的材料，必须符合设计要求及规范规定。

②各保温结构应牢固，表面平整、圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松驰现象，特别注意的是三通保温质量。

③保湿钉要粘接牢固，每M2不得少于九只，并排列均匀。

④玻璃丝布要缠绕牢固、紧密、搭接符合要求，刷漆要均匀。

⑤法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。

5.空调机组：安装时，保证水平与垂直锚点牢固。

①风口安装位置及标高准确，安装前应把风口擦净。

②风口安装与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺口宜在风口侧面。

③三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线。

④风口安装后应无变形，无损坏，开关灵活。

①叶轮旋转方向必须正确，叶轮不应与机壳相撞

②风机壳进风到与叶轮进口的间隙应均匀。

8.施工期间要搞好质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班级互检，互学互进。

要求施工班组进行每日检查，项目经理部每周检查使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。

①每位第一次进入施工现场人员必须进行安全生产教育，在操作中应经常进行安全技术教育和交待安全操作要求。

②进入施工现场前，应穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋进入施工现场。

③下料所留下的边角余料，应随时清理，以免扎伤人。

④施工点应有足够的采光或照明设备

①下料地点不得有闲人停留

②操作前检查所有工具，特别是锤把是否松劲，活动板手控制螺丝是否失灵，并及时修理。

③打大锤时不准戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围内有无障碍物。

④使用电动剪板机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片。如两人配合下料时更要互相协调，在取得一致的情况下，才能按下开关。

⑤电动机具应装在室内或搭设在工棚内，防止雨、雪侵袭，并制订电动机具的安全操作规程，对机器操作不熟练的人员一律不准单独操作。

⑥铆法兰及加固圈时，配合人员不要用眼去看铆钉，要用衬铁撑住，防止铁皮屑飞入眼中。

⑦使用钻床钻孔时，不准带手套操作。

①安装通风管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。

②安装操作在4.5M上的作业人员必须医务人员进行体检，合格后，方可进行作业。

③高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。

④上下同时作业时必须带安全帽，防止上面掉下料具伤人。

⑤风管吊装，不得中途停止，以免发生危险，如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。

⑥风管吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。

⑦打洞时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。还应注意上、下、左、右有无其他人员，以防碎料掉下作伤人。

⑧风管连接、设备连接的螺孔应对准，要使用定位尖头冲定位，不许用于指摸索，以免轧伤手指。

⑨在顶棚内安装风管，必须检查吊顶龙骨是否牢固，并铺上木板，防止踏空。顶棚内不准吸烟。

10夜间或在顶棚，地下室施工，应有足够的照明设备。行灯照明必须有防护罩，电压不得超过36V。

11在施工区域如有井、洞、坑、池等，应设置护拦、盖板等，任何人不得挪动。

12操作时精神要集中，不准打闹，不准上下投掷物件。

①搬运和安装大型设备，没专人指挥

②通风机和电动机安装皮带轮时，操作的二人应相互紧密配合，以防轧伤手。

①高空风管刷油，保温作业，必须架设脚手架，油漆桶要缚在牢固的物体上，防止坠落伤人。

②安装保温材料时，操作人员必须戴口罩、防风镜、薄膜手套和绸料连衣裤带风帽。

十、保证工期的技术措施：

强化项目经理部内部管理人员的效率和协调，增强

与工程管理方和质监方的联系，加强对各专业班组的控制和与供货商的协调，将围绕本工程建设的各方充分调动、统一协调，共同完成工期总目标，保证工程质量；

项目经理部会同设计院、管理方、质监方和业主尽

早确定材料及其规格、品质和供应商，确保供应商能在预定时间内保证质量供货。关键材料和特殊材料提前将样品报送业主审批，在其认可后订货采购；

根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主

要主要的工程形象控制点；

围绕总进度计划编制年、季、月、周施工进度计

划，做到各分项工程的实际进度能按计划要求进行。每月根据具体情况，对下月计划及后续计划进行优化调整，保证工期控制的合理。

编制项目施工进度计划和材料、设备需用计划，使施工中的人员、材料、设备、工艺等各要素与计划、有落实，从而促进工程的顺利施工；

提前与材料供应商、设备租赁商进行洽谈，确保材料、设备能够按计划进场，尽量减少由于材料、设备未及时到货、性能与规格有误、质量不符合要求、数量不足等给工程进度造成延误；

提前组建项目班组，一旦中标，使施工人员及施工机具及时进场；

开工前组织有关人员认真研究施工图纸，做好图纸会审工作。

施工中与管理方、设计院及业主紧密配合，避免施工中出现由于设计变更等非乙方因素造成工期延误和施工混乱。

（三）、施工方法与工艺

1、安装工程的进度很大程度取决于土建施工给予的条件，施工人员要密切监控制现场土建施工进展情况，一旦发现具备安装的条件，就立即组织人员进行安装作业，土建专业也必须及时清理现场，为安装创造条件。

2、在工程施工初期，要组织施工作业人员对施工图反复审阅，各专业施工人员要细致地给作业人员作技术交底，让作人员熟知图纸，对每个系统如何安装都做到心中有数，不盲目施工，变为有序作业，提高工效。

3、在土建结构施工阶段、安装专业要尽力配合土建施工，做到结构钢筋绑扎实，安装的予留孔洞、予埋管件边施工完成，决不影响土建结构施工进度。

4、电气、给排水、通风的大量支吊架要在施工初期不具备安装条件时投入人力和机具抓紧予制，以便具备安装条件时在现场及时组对安装。

5、在予留孔洞和予埋件时要控制好予制好予埋件的予埋质量，位置的准确性，为下道安装工序打好基础避免返工、提高工效。

1、切实贯彻执行“予防为主，防管结合，加强予控予测，无重大伤亡事故”的安全方针。

2、确保实现“消灭重大伤亡事故，杜绝机械、设备、火灾事故，减少重伤的发生，年事故频发率低于8‰”的安全管理目标。

3、建立由项目经理，专职安全员、施工员，班长组成的三级安全管理网络。

4、建立安全生产管理制度和、安全生产岗位责任制，并切实贯彻落实。

5、加强对全体职工的安全宣传和教育，提高安全意识和安全生产技能。

6、认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章指挥、违章作业。

7、现场施工用电采用三相五线制供电，线路的架设必须符合要求并设专人负责管理维护。

8、所有机电设备设专人挂牌管理，做到一机一闸一漏电保护，保险丝要采用合格的保险丝，不得使用代用品代替，设备外壳接地要可靠并经常检查。

9、正确使用“三宝”做好“四口”“五临边”的防护措施。

10、针对施工项目，制定有效的安全技术措施，认真进行班前安全交底，并要有书面交底记录和交接签字。

12、严格贯彻执行“事故不清不放过，群众和责任者在事故中没有受到教育不放过”的原则，对事故及时上报和组织分析处理事故原因，避免事故生复性发生。

13、施工现场配备足够的消防器材，布点要合理，氧气、忆炔瓶、汽油等易燃易爆物品要分类，隔离妥善存放。

14、配备现场保卫人员，加强施工现场的保卫工作。

15、做好机械设备的维修保养，严防机械事故发生。

16、施工现场要设立“五图一牌”和安全警告标牌。

十二、文明生产、文明施工措施：

1、认真贯彻执行国家地方建设单位对文明生产、文明施工作出的有关规定。切实搞好现场文明施工、不扰发、不破坏周围生态环境。

2、制定现场文明施工管理制度，检查制度和奖罚制度，制成广告牌置于现场，以利广大职工严格执行。

现场办公室和住房要按规划地点，要求搭设和布置。

3、所有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放秦岭终南山特长公路隧道实施性施工施工组织设计，做到

5、施工现场按规划地点搭设临时厕所，禁止在现场随地大小便和气乱扔杂物。

6、施工住地设立卫生所、搞好防疫医疗为现场服务。

7、各施工班组要分片负责卫生责任区。负责责任区卫生保洁，住地室内要整洁，填平积水洼地，清除杂物，保持地面无积水，无污物。

8、现场食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害、无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。

本企业是国家直属的大型安装企业，技术等级安装专业技术一级，机械设备齐全，技术力量雄厚，检测手段完备，拥有一大批高中级工程技术人员，并有健全的生产、经营、技术、质量、安全等管理系统和管理制度，实行经理负责制，推行全面质量管理和多种形式的经济承包责任制，坚持质量第一、用户至上、保证工期、取费合理、信守合同、注重社会效益、经济效益和企业信誉，竭诚为用户服务。近几年以来，先后承担过一大批安装工程项目。其工程质量，工期要求等均赢得广大用户满意，取得了较好的社会信誉，先后多次被建设主管部门及业主的高度评价，在承担厦门感光材料厂安装工程中荣获中国建筑业工程质量最高奖“鲁班奖”，在承担厦门太古飞机维修中心工程中，被评为厦门市安装优质工程，建设部“银奖”，上海海兴广场安装工程荣获建设部“银奖”。96年经深圳认证中心认证，通过了ISO9002质量管理体系认证，我公司经营指导思想是微利保本争任务，确保质量创信誉，强化管理求效益。

本公司如在本工程中标，我们一方面将继续发扬以管理工作中取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，并根据合同规定的范围、权利、职责和义务集中优势，切实对工程进行严格管理和组织施工。并保证施工安全、工程质量和工程进度，我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量主要部位，工程管理的主要环节，现场施工的文明程度均达到业主的目标要求，并确保项目进度总目标的实现。

如果我公司有幸中标弱电智能化系统工程施工组织设计，我们将发扬企业“拼搏、求实、创新、重誉”精神，努力为贵方作出我们应有的贡献。