施工组织设计下载简介

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扬州月亮家园第二组团3#楼水电安装施工组织设计

施工时根据具体工程量及土建的施工进度计划再排水电施工进度计划表。

1.每层电线管预埋必须与土建主体结构施工密切配合，现浇砼楼板内的在底层敷设电线管，待电管敷设结束后再扎面筋（上层筋）。要求钢筋绑扎时分片、分块进行或在底板筋完工后留一段时间让安装人员敷设电管，最后同意扎面筋。

2.电管敷设在现浇砼内，不得刷漆，以保证现浇砼跟电管的结合度。

3.预埋灯盒时GB／T 39160-2020 薄膜太阳能电池用碲锌镉靶材.pdf，一定要拉线，尺寸要准确。

4.垂直砼墙面里的盒子预埋时要先了解将来地面找平采用何种材料和厚度，同一房间，过道要打水平线，防止拆模后预埋盒高低不一。

5.由砼墙至非砼墙内的或由砼地坪伸出与填充墙内管连接的管子敷设时，为了减少人员走动时的碰撞，应尽量缩短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁电管，应留丝头在外。

6.管子敷设后，为防止异物及砼进入管内，应及时用橡胶堵头封口，特别是朝天口一定要封堵严密。

7.进户电缆套管敷设时，管外皮应加上水环，两头要打喇叭口并坡向室外。

8.±0.00以下预埋的穿电缆保护管均应采用厚壁电线管（也可用镀锌钢管或焊接钢管）。

9.管子进箱、盒要顺直，箱盒固定牢固，由于底层筋绑扎后要垫高（底层筋保护层），现浇砼楼板内电管进盒时一般做鸭脖形。

10.配盒超过下列长度时，中间应加过线盒：

45m无弯曲时；b.30m一个弯时；

20m两个弯时；d.12m三个弯时。

11.为了确保管路畅通，拆模后，管盒要及时清理，如有堵塞要及时清理或采取相应措施。

12.所有管路敷设完毕，及时请甲方（现场监理）验收，并在<隐蔽工程验收记录>单上签字认可。

1.穿线前应清除管内积水，浮锈等杂物，一般从两端穿入钢丝，绑扎钢丝球，两人配合来回拉动，完后用气压泵吹出管内浮锈，吹入滑石粉。

2.内穿导线根数，必须符合设计要求，管内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭结，需接头时应在接线盒连接。管口处装设护口保护导线绝缘层，以免破坏导线绝缘层。在不进入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入导线后，应将管口随时作密封处理。

3.导线连接，单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后均要搪锡，要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层，里面用两层黄腊带缠绕，外面包两层黑胶布。

4.单股导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入。多股导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。

5.导线穿管后均要作绝缘电阻测试，无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。

6.应急照明部分，控制回路多为双控，管内穿线根数较多，穿线时，首尾应做好明显标记，便于调试。

2.接地体和引下线分别利用基础钢筋及柱内两根主筋，焊接处应符合以下要求：

a.钢筋如是绑扎，需对绑扎钢筋进行两面焊，其搭接方向焊缝长度>6D（D为该钢筋直径）。

b.如是对焊机或现场电渣焊，则必须用Φ12~14的园钢另加跨接，焊接的焊缝长度同上。

c.如是加套管压接，则也必须另加跨接。

3.屋面采用Φ10镀锌圆钢作避雷带时，圆钢应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，转弯处不得小于90度，搭接焊时，至少两边焊，其搭接长度应不小于圆钢直径6倍，焊后镀锌层被破坏处（焊接）应清渣涂刷防锈漆。

4.安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时补打接地极。

1.灯具开关、插座等电器的型号、规格必须符合质量要求，安装标高必须与设计相符，成排灯具要成一线，安装牢固，内外整洁。

2.所有的控制开关均应切断相线，严禁将零线接到开关，螺口灯泡相线应接在中心触点的端子上。

3.配电箱安装前应会同建设单位（现场监理）供货单位进行开箱检查，必须有明确的产品合格证及质保书，内置各种电器经测试均应符合要求，配电面板与墙面一定要平整，水平度、垂直度必须符合规范要求。

4.灯开关距门边框一般15~20cm，预埋管盒时要注意门的开启方向及门的型号（是平开门还是对开门）

所有配电柜（箱）到现场后，必须会同甲方（现场监理）开箱检查，外观是否有机械损伤，柜体应完好无变形，油漆良好，部件完整，型号规格与设计相符，出厂技术资料（含产品合格证、质量保证书及二次接线原理图）应齐全有效，并做好《开箱检查记录》，参与人均要签字。

3.同时加热管材和管件，熔接深度到位后，立即拨出，直接对接插入，熔接时间和熔接深度必须符合下表要求：

（2）熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求的方向，在允许调节时间内可进行轴向10℃—15℃的调整。

（3）熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。

（1）首先进行初步测试，时间为30分钟，从高处进口注满水，在整个过程中每15分钟做一次15巴的压力，压力损失在0.3巴之内为合格。

（2）然后正式测试，时间为2小时，管子内注满水，给予15巴的压力后持续2小时，压力损耗小于0.3巴为合格。

（3）每次测试做完以后必须提供测试报告，表示整个系统已经通过试验。

2.排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通加456.（一）（3）弯头的形式或90°斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。

3.按设计要求或规范规定，设置检查口、伸缩节、清扫口，排水管口露出地坪的高度，应根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5mm。

4、管道的连接采用承插粘接法，管材或管件在粘合前用绸布将承口内圈和插口外圈擦拭干净，如表现仍有油污，用布涂丙酮等清洁剂擦净；粘接剂涂刷用刷子，沿插口外圈及承口内圈轴向涂刷，涂刷要迅速、均匀，不得漏刷或涂刷过厚，涂刷程序是先涂承口，后涂插口；管子插入时应注意保持管子间的同轴度，管端插入深度，直径50为25mm,直径70为40mm，直径110为50mm，插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固定为止。

5.立管的固定支架每层设置两个，应上下对称设置。横管长度大于500mm应有支架固定，90°弯头处应有吊架或托架。横管固定间距：直径50不大于600mm,直径75不大于800mm，直径110不大于1000mm。

6.UPVC管与预埋在砼内的镀锌管连接时，采用承插连接。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝嵌均匀，用水泥捻口。

7、及时扫阶段做好灌水、通水、通球试验，以检查渗漏、畅通情况，并做好记录。

1.所有卫生器具安装前，必须进行检查，清洗，配件与卫生器具配套，除地漏应配合土建施工外，其余应在地坪、饰面施工完后进行。

2.洗脸盆、拖布池等排水口与排水支管器连接应在排水支管管口抹一圈油灰，使洁具的排水口窝于油灰圈口，接口间隙应无渗漏，也可用纸白灰水泥混合料，但不能用水泥砂浆。

3.所有卫生洁具安装高度要符合规定，洁具固定不得采用硬接，应加橡皮垫连接。

4.所有卫生洁具安装完毕后，按照规定做盛水试验，检查渗漏情况，并做好记录。

1.水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，不压试验应采用防冻措施，如果没有防冻措施，有可能在试压过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀而爆。

2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

1.管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。

2.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。

3.考虑到实际施工中，往往满足不了3M/S冲洗流速的条件，故做出了较灵活的规定，但要求其冲洗结果必须符合规定。

4.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

5.如果系统的地下管网未经彻底冲洗，便与地上管网连通，系统一旦投入使用，就会使残留在地下管网中的杂物流到地上管网内，结果造成管网，喷头受堵，影响系统的灭火效果。

6.冲洗应连接进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

7.管道冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。

8.系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间才能投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。

3.在施工过程中质量检验实行三给检验制度：班组自检、互检，专职质检员、施工员复检，质监站、专职质检员和监理工程师会监。

4.在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。结合工程实际情况，定期组织职工进行系统地有重点地学习施工规范，操作规程和质量标准的培训，达到熟悉、掌握施工工艺要求，掌握操作规程和质量标准的目的。以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、一流的服务确保优质工程。

5.认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，各专业在施工前通过施工方案，图纸会审、设计交底及时发现设计问题，防止由于设计不合理或图纸上的差错影响工程质量。各专业施工时必须在书面交底资料上签字。

6.各专业间以及与土建之间密切配合，对管线的交叉、跨越、立面布置，相对位置和间距等均应综合协调，统一考虑，做到心中有数，发现问题总是及时汇报协商解决。

7.认真做好隐蔽工程和中间验收工作，并做好隐蔽工程施工记录，及时办理各种验收，签证手续。资料的收集、整理和审核工作应与工程同步。

8.在进行大面积电气、管道安装，先搞好样板竖井、样板间、样板段，制定标准工艺，统一质量标准，以点带面，保证控制安装质量，消除安装通病。

9.材料员在采购材料前应将各类材料供应商的花名册提供给项目部，由项目部根据他们的信誉及质量情况选事实上合格的供应商。原材料进场必须有材质证明或复验报告，建立设备、材料设备的开箱清点，应由施工技术员、班组会同甲方（监理工程师）到场，按装箱清单清点检查，并做好记录，及时办理签证，设备开箱后，班组要严加保管，不允许损坏和丢失。

1.从安装开始到竣工验收为止，施工现场必须建立严格的成品保护制度。成品保护实行谁施工谁保护的原则，各施工班组都应加强成品保护意识，自觉遵守成品保护制度，最大限度地控制住成品损坏率。

2.土建、安装交叉作业期间必须做好成品的交接验收手续，实行谁损坏，谁赔偿的原则。

3.设备到现场要会同甲、乙双方开箱检查，办理交接手续，交接后施工单位负责保管，开箱时发现缺损及丢失情况要及时反映给有关部门。

4.安装施工中应尽量减少打洞，并要控制洞的尺寸，若需开挖洞槽时，对砼楼板或预制楼板不应损伤主筋，且应与土建施工技术员或现场监理商定后才可处理。

5.各种灯具、开关、插座、配电箱、卫生器具、龙头、仪表等器件，待土建装修后且建筑物能加锁的条件下安装。如工期紧张，安装后必须采取保护措施，以避免损坏、弄脏、零配件丢失。

6.对管道、要加强保护，不得随意拆、压、碰，防止损坏。

7.各专业施工遇到交叉“打架”现象发生，不得擅自折改，需经设计单位、甲方及有关部门协商，由项目部协商解决。

8.一些重要场所关键部位在不具备安装条件时，不得进行设备安装，安装结束后要上好门锁，并派专人负责。

9.对于贵重、易损的仪表、零部件尽量安装在调试之前安装。

1.安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全管理水平，确保施工人员的安全健康。

2.坚持安全第一，预防为主的方针，认真执行建筑安装工程安全操作规程，层层建立岗位责任制开展安全生产活动，安全生产与班组的经济效益挂钩。

3.施工前，由安全员对分队长，分队长对班组长，班组长对工人进行安全技术交底，并进行书面签字。

4.进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度，教育每个职工正确使用“安全三宝”，即安全帽、安全带、安全网。

5.凡2米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭脚手要求。

6.安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无腐朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚，瞌碰成工伤事故。

7.专职安全员、施工技术员和班组安全员要经常检查班组施工场地的“四口”防护是否严实可靠。

8.施工地点及附近的洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人。

9.临时用电必须符合用电100条规定，凡手持电动工具使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电，必须用36VA安装电压，潮湿地点作业应穿绝缘胶靴。

10.加强现场防火工作，对易燃物品存放的库房应采取防火措施，需设有一定数量的灭火器具和禁止烟火的告洋牌。

11.施工现场每月进行一次安全在检查，召开一次安全生产专题会议，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常进行安全教育。

1.工程施工期间要严格执行江苏省“建筑工程工地文明施工的若干规定”对我们施工单位的具体要求，严格控制噪音、粉尘、气体、废污水排放等对环境的影响。

2.保护好工地周围一切公共交通设施，邮电通讯设施、电力设施以及其他一切管道设施和绿化设施，杜绝野蛮施工，保护好原有建筑物安全。

3.所有施工人员进场后必须严格执行现场文明管理制度，施工现场有严格的分片包干和个人岗位责任制。

4.施工现场材料堆放整齐，配件按规定上货架。

5.现场办公室、工具室、食堂、宿舍每天派专人扫扫卫生，经常保持清洁干净，空气清爽。

6.定期组织职工进行文明施工教育，施工期间不准打架、浪工、上班不准喝酒。

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