施工组织设计下载简介

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T4v=4×8×20/Cos450=905N7

N0=Nq+T1V+T2V+T3V+T4V

=55960+9542+22982+1810+905

GB50205-2001标准下载=91199N=91.20kN

粘土基础土层经振压夯实后的承载力达到103kPa，大于规范值80kPa。

基础挖深至650mm，面造150厚C15砼垫层，再做井架底座基础，井架底座四个角同一水平面上的四个砼墩座上，实际施工时可作短边条型基础，宽不小于计算墩座尺寸，要求每个墩座都以承受井架总重的1/2压力，即W=91.20/2=45.60kN。

墩座尺寸拟定为0.80×0.80×0.6M的C20砼墩,墩底面积A=0.64M2。

W/A=45.60/0.64=71.25kPa<103kPa，满足要求。

4.1.1底座已通过地脚螺栓与基础紧固，在立柱处不得有松动或是存在空隙。

4.1.2第一标准节安装紧固完毕后，必须先校验水平和对角线才能继续安装，以确保架体的垂直度，以后每安装二个标准节均进行校正。

4.1.3架体用M16螺栓连接、安装时，认真坚固，不能漏装。

4.1.4架体的缆风绳锚固、架体在15米时，应设置缆风绳一道，从四个角对架体锚固，锚固钢丝绳直径不小于Φ9.3mm，锚固钢丝绳与地面的夹角不大于60度，缆风地锚必须坚实牢固。

4.1.5架体的安装保证截面方正和架身垂直度，四角成菱形时，应用手拉筋芦校正，垂直度最大误差应不大于厚度的1‰。

4.1.6架体安装防雷接地，接地电阻不大于4Ω。

4.1.7风力大于6级时，不宜安装架体。

4.2　曳引机的安装与调试

4.2.1曳引机与机座通过8.8级M16×60螺栓、方斜垫、平垫、弹垫进行坚固。

4.2.2曳引机安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿机和电碰制动器。

4.2.3制动器弹簧应调好，确保制动可靠，制动时制动面应紧贴在制动轮工作表面上，松闸时，两侧闸面应同时离开，其间隙应控制在0.2——1.00mm的范围内。

4.3　控制电箱的安装

4.3.1控制电箱垂直安装在专设操作房门内，并固定牢靠，注意防水，用6×4+4×1橡套电缆连接电源。

4.3.2控制箱及曳引机场应可靠接地。

4.3.3电源线路必须加设保护套管敷设。

架体、机座安装图可详细参考附图4（井架安装各主要部位示意图）。

附图4（井架安装各主要部位示意图）

5.1　架体全部安装完毕，检查顶轮安装无误时，在地面安好吊笼，吊笼先在地面把平衡配重架套入导轨，并放上四块平衡铁，分别穿好四根钢丝绳张力螺栓和弹簧，这些工作做完后，方能安装四条Φ11的钢丝绳。

5.2　把四条Φ钢丝绳的一端固定在四根张力螺栓上，吊端绕过两个顶滑轮，再绕过曳引轮，一条拉出地面，以备人拉，两条再拉上去，绕过另两个顶滑轮，悬吊在吊笼上方，用Φ20麻绳同时固定两个绳头，麻绳连到地面，以便人拉。

5.3　两个人拉着拉出的钢丝绳，一个人拉麻绳。

5.4　点动曳引机，使其与钢丝绳穿入的相同方向，点动应与两个拉绳人配合，用力拉紧即点动，配重架即上移，注意从配重开始上移，至上移到顶固定好人拉钢丝绳头止，拉钢丝绳人不能放松所拉钢丝绳，否则，上移的配重会坠落。

5.5　重复拉紧钢丝绳，按点动开关，配重上移至距导轨顶端一米为止。此时，麻绳也把两个悬吊的钢丝绳头拉至吊笼顶。

5.6　固定好人拉的钢丝绳头，用轨头固定在机架座上使配重固定在机架座上，使配重固定在距导轨顶一米的位置。

5.7　固定好吊笼上方的两个绳头，力争两条钢丝绳子拉紧程度一致。

5.8　松开原固定曳引轮上的绳头，与前两根一样固定在吊笼顶上，拉紧程度昼与两根一致，钢丝绳铺好，四根应互相平行、不交叉，四条钢丝绳所组成的平面应和轮槽平面方向一致。

5.9　把架体内外导轨表面除一层薄薄的黄油。

5.10　开动电引机使吊笼上升，配重下降至地面，即可加上全部配重块。

5.11　反开使吊笼下降至地面，装好未装的门。

5.12　全部装好后还要进行钢丝绳张力的调整，正常运行2~3次的张力是否一致，不相同时，要适当调张力螺栓，使涤钢丝绳的张力一致。

5.13　平衡配重架落地处，要搭高1.5米的防护围栏以防伤人，架底装卸物料口也要搭设防坠顶棚。

附墙件、缆风绳、地锚的设置与安装

为了提高施工安全保险系数，本工程特在相应位置设置连墙件，在条件许可下，采用“八”字撑（见附图6）

（1）提升机附墙件的设置间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组，并应在此位置将架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。本工程井架连墙件分别在2、4、屋面层各设置一道。

（2）附墙件与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并不得连接在脚手架或卸料平台上。严禁使用铅丝绑扎。

（3）附墙件的材质包括立杆5厚钢板卡件、5厚钢板连接杆、Φ20以上钢筋预埋件，不得使用木杆、竹杆等做附墙架与金属架体连接。卡件安装时需靠近架体节点设置，若不能满足要求时，在卡件连接处，架体横向两立杆必须作水平刚性连接。

（4）附墙件与建筑结构的连接按附图6中的图示做法。

（1）缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于1组（4~8根）；提升机高度在21~30m时，不少于2组。

（2）缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平衡状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。

（3）缆风绳应设在顶部及中间部分，并应在此位置将架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。

（4）缆风绳与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。

（5）缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。缆风绳垂度不大于0.01l（l为长度），调节时应对角进行，不得在相邻两角同时拉紧。

（6）当缆风绳需改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置；待与地锚拴牢后，再拆除临时缆风绳。

（7）在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。

6.3地锚（桩式地锚）。

1）采用木单桩时，圆木直径不小于200mm，埋深不小于1.7m，并在桩的前上方和后下方设两根横档木。

2）采用脚手钢管（φ48）或角钢（∟75×6）时，不少于2根；并排设置，间距不小于0.5m;打入深度不小于1.7m，并将两管露出地面部分，用扣件钢管或焊接角钢（∟75×6）水平连接牢靠，使其平均受力共同工作，；桩顶部应有缆风绳的防滑措施。

（2）地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。

7.1当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。

7.2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88中第4.4.2条规定：施工现场内的起重机，井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，如在表4.4.2规定范围内，则应安装防雷装置。若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60°，计算能够保护其它设备，且最后退出现场，则其它设备可不设防雷装置。

施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定　　　　　　　　　　表4.4.2

地区年平均雷暴日（天）

≥90及雷害特别严重的地区

（1）施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω。

（2）各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。

（3）机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为1至2m。

7.3根据本工程实际，在井架顶部设置长度为1.2米Φ16端部磨尖圆钢避雷针，利用井架架体金属结构体作为防雷下引线并保证电气连接；接地装置的接地线应采用二根以上16～50mm2导体，在不同点与接地装置做电气连接，冲击接地电阻值不得大于30Ω，不得用铝导体做接地体或地下接地线；垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，长度1.5～2.5m，露出地面10～15cm，不宜采用螺纹钢材，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。本工程基础是钻孔灌注桩，在井架安装地点最靠近的柱钢筋（承台处柱筋与桩钢筋笼做电气连接）引出2Φ10（2*78.5mm2）圆钢作为垂直接地体，与架体防雷装置做电气连接。

安全防护装置及可视对讲装置

（一）安全停靠装置或断绳保护装置。

1．安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定载荷及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

2．断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。

（二）楼层口停靠卸料平台安全门及警鸣装置。各楼层的通道口处卸料平台上必须安装定型安全门，宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开），并设置电器联锁开启装置，与井架主机电源联动，当所有安全门处于关闭状态时，井架方可正常运作，若其中有一道安全门不能正常关闭，主机电源处于断开状态，井架无法正常操作，并发出警鸣，需逐层进行检查，排除隐患。安全门可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平荷载。

（三）吊笼安全门。吊笼的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊笼的上料口，防止物料从吊笼中滚落。

（四）上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸，取500mm；长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。

（五）防冲顶措施。本工程使用安全型井架，采用载人电梯式运作原理，吊笼与重锤处于相对平衡状态，当吊笼上升到最高限位（上极限）时，平衡锤处于与地面接触状态。在平衡锤和吊笼底部地面放置废旧轮胎可起缓冲作用，也有效避免吊笼或平衡锤冲顶现象。

（六）紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

（七）首层防护栏板。首层井架内侧必须设置防护栏板进行封闭，防止与进料口形成通道发生危险。形成可采用密扎毛竹进行密封。

（八）可视对讲装置。工地实际安装并联对讲器作为联络信号装置是由司机及各施工层、上料口使用人员互相联络控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到；可视装置是按标准设置装设，由专业设备供应商提供并安装、由操作平台、摄像头、显示器等组成，摄像头设置在吊笼上端、视像范围涵盖吊笼内部、进出料口的人员活动，方便司机及时直接观察井架安全运行情况并作适当操作。

（2）正确选用载重钢丝绳，断丝、磨损严重不得使用。钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环（鸡心圈）保护，卡子不得小于3个，间距不小于钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm。方向正确。

（3）卷扬机安装稳固，必要时附加支撑固定底座，上盖钢管钢管防坠顶棚，周围设置防护栏杆；要搭设牢固的操作棚，并保证操作人员视线清楚。

（4）在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志。

详见“防护棚布置示意图”（曳引机防护棚搭设高度为2.5米，搭设材料为钢管铁皮；进料口防护棚搭设高度为4.0米，搭设材料为钢管铁皮；双层总高5.0米，上下层间隔500，搭设材料为钢管、松木模板密铺）

井架安装操作安全注意事项

1．作业人员必须熟悉和了解本井架构造和性能，并由设备部门进行安装，拆卸前技术与安全措施交底。

2．作业人员必须服从统一指挥，不得做与本工作无关的事，严格遵守安装、拆卸工序，未经技术负责人允许，不得更改下道工序。

3．各作业人员要穿防滑鞋，戴好安全帽，在高空要系好安全带，使用工具应挂好安全绳，防止高空作业物体飞落伤人。

4．井架安装区域要设警告标志，非作业人员不得入内，现场应派专职安全员监护。

5．井架在缆风时，不得单根张拉必须四根对角同时进行张拉。

6．六级以上风力应行止安装。

7．在作业停止后必须采取可靠安全措施，作业人员方可离开。

8．严格遵守井架，提升机安装有关安全规定。

9．井架安装调试完毕后，必须交设备部门、质安部门验收合格后，方可投入使用。

井架安全操作规程及机电安全

（1）开机司机必须经过专职培训合格，持证上岗操作。

（2）作业前必须检查信号装置、断电开关、限位器、吊笼防护顶板、架体附墙架、缆风绳、地锚，并做空载运行及安全装置的确认后方可操作。

（3）工地常处于立体交叉作业，提升机向预定的楼层运料时，其他各楼层停靠栏杆或安全防护门不应开启，作业人员及物料活动范围不能提前进入通道口，防止发生与运行中的吊篮碰撞或坠落事故。

（4）吊篮的进出料口在上升、下降过程中，安全门应始终封闭，防止物料自动从吊篮中滚出。装卸人员进入吊篮内作业时，吊篮安全门作为高处的临边防护，防止吊篮内作业人员发生高处坠落。

（5）上料口上方必须设置防护棚，防止进料口处于物体打击事故，防护棚必须用5cm厚的木板制作，其保护范围必须达到提升机高度和落物的坠落半径要求。

（6）提升机信号装置，在运行中司机必须发出信号，提醒提升机周围及各楼层人员远离提升机，保障运行安全，避免发生伤亡事故。

（7）物料提升机发生故障或不能安全运行时，必须切断提升机的总控制电源开关，避免故障扩大造成事故。

（8）要经常检查传动机构钢丝绳、滑轮的磨损程度、发现钢丝绳断丝、锈蚀严重、滑轮轮缘磨偏、破损情况，应及时修理、更换。在维修时，必须在电闸前挂上醒目的“有人工作，严禁合闸”警示牌。

（9）发现安全装置有缺陷时，应立即停机修复，不准任意拆除和改变防护装置。

（10）下班时或司机暂时离机时，必须将吊篮降落至地面，并拉闸切断电源锁好电箱后方可离开。

（1）电源线与井架接触部分要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关，设箱加锁。开关箱至电机的电源线一律使用电缆线，且距离不得超过3m。

（2）电机外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或接地保护。条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关。

（3）井架高于周围建筑物时（且超过20m）必须装设可靠的接地和避雷装置。

（1）据现场情况拟定拆除方案：

1）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→（卸料平台）拦杆、脚手板→钢缆、电机设备→斜撑→横向水平杆→立杆→井架基础。

2）严禁在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清，使用辅助工具将拆卸下来的材料杆件逐件往下传递运输，严禁高空抛物。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个螺丝。拆除水平杆、斜撑时，应先拆两端部分螺丝并扭松剩余的一颗螺丝，然后托住中间，再解端头剩下的螺丝。所有连墙杆、缆风绳等必须随井架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除或全部拆除缆风绳后再拆井架。

3）应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。

4）拆卸下来的井架材料应及时分类堆放整齐并及时运回仓库存放，井架基础使用机械开挖清除，平整现场，与下一道工序交接。

（2）井架拆除安全技术措施：

1）拆除井字架前要根据拟定的拆除方案对施工操作人员进行安全技术交底，班组成员明确分工统一指挥，拆除过程中精力要集中，不要东张西望和开玩笑。工具不用时放入工具袋内。

2）操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，头戴安全帽，上高空要挂安全带。

3）拆除前，周围应设围栏和警戒标志，拆除时地面要设监护人，统一指挥，上面作业时下面不准有人操作和停留。

4）根据井字架的型号选择好操作用脚手板的长度，单面操作宽度不小于50cm。

5）上井字架拆除人员要两人一组互相配合好，不准单人操作，以防拆除时螺丝，杆件掉下造成事故。

6）拆除井字架身前要先检查原锚固点，或加设临时缆风，然后拆除最上一道缆风绳，按顺序由上而下拆除。当拆除到第二道缆风时，应重复上述作法。

7）拆下的杆件不能往下抛掷，要用滑轮麻绳慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子装好。

8）拆除完成后，井字架杆件要按规格分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好，如堆放在室外应加以遮盖，对螺栓应用柴油清洗干净以备再用。

9）对弯曲，变形的杆件要调直，并刷漆，对不能修复的杆件应集中报废，并补充新的杆件，以备下次再用。

第二部分卸料平台施工方案

本工程拟采用SSD80型建筑安全升降机作为垂直运输机械，设置于拟建建筑物东侧，拟定采用钢管主要支撑体系结合松木板枋等作为卸料平台搭设材料，结合井架作为垂直运输配套设施，主要用于上部主体工程、装饰装修工程、水电安装工程的材料搬运。卸料平台搭设与外脚手架相互独立、并随施工层逐层设置。

2.1卸料平台初步设计搭设方案：

根据本工程的各楼层高度和总建筑高度等实际情况，卸料平台拟定主要支撑体系采用钢管结合松木板等材料搭设，如下图（图1）：

（1）卸料平台搭设总高度为H＝10.88m，其中：h1=4.48m，h2=3.20m,h3=3.20m；搭设宽度b=1200mm，跨度与井架宽度同宽、即3000mm。

（2）搭设用料为：立杆、斜撑、水平连接杆及纵枋（间距不大于750mm）均采用Ф48×2.5钢管，用同径钢管扣件连接；横枋（间距不大于300mm）60×80mm松木方，10＃钢丝与纵枋绑扎；面密铺松木板（厚50mm），10＃铁钉与横枋钉牢；卸料平台设计施工荷载3KN/m2。搭设形式见下图（图2、3）：

（1）木枋（横枋）强度验算：

荷载：板自重q1=0.05×0.3×5.9=0.089KN/m

枋　q2=0.06×0.08×5.9=0.028KN/m

施工荷栽qs=3.0×0.3=0.9KN/m

总荷载　q01=1.2·(q1+q2)+1.4·qs

=1.2×（0.089+0.028）+1.4×0.9

=0.096×1.40×0.602

=60×802/6=6400mm3

=48000/6400

=7.50N/mm2＜ƒ=13N/mm2符合要求

=0.625×1.40×0.60=0.53KN

σ=3/2×(0.53×1000/60×80)=0.166MPa<1.4Mpa符合要求

（2）钢管（纵枋）强度验算

q02=q01(0.5×9×b)/(3×L)

=1.40×(0.5×9×1.2)/(3×1.0)=2.52kN/m

=0.075×2.52×12=0.189KN·m

σm=M/W=189000/3862

=48.9N/mm2<ƒ=205N/mm2符合要求

Q=0.45×2.52×1=1.13KN

=1.5×1.13×1000/357=4.75N/mm2<ƒ=125N/mm2符合要求

这里取首层垂直支顶作为验算对象，因为该处的荷重最大，以两层卸料平台施工荷载传至首层单根支顶的荷载：

N1=（3q02Lb）×2

=(2.52×3×1.0×1.2)×2=15.12KN

各层平台用料重(松木板、横枋、纵枋、连接杆、斜撑等)之和

N2=(Nq1+Nq2+Nqs)×2

=｛(0.05×3.0×1.2×5.9)+(1.2×0.06×0.08×5.9×9)+〔0.0385×(3.3×5+4.0×4+1.2×14)〕｝×2

=(1.062+0.306+1.898)×2

各层立杆重之和N3=4ρH=0.0385×10.88×4=1.68KN

总荷载　　　　N=(N1+N2+N3)/4=(15.12+6.53+1.68)/4=5.83KN

¡=0.25×（d2—d12）0.5=0.25×（482—432）0.5=5.33

λ=L/¡=1000/5.33=187.62

查表得：Φ=0.149

N/（Φ·S）=（5.83×1000）/（0.149×357）

=109.60N/mm2＜ƒ=215N/mm2符合要求

（4）立杆地基承载力验算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

地基承载力设计值:fg=fgk×kc=46kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk=115kpa；

脚手架地基承载力调整系数：kc=0.4；

立杆基础底面的平均压力：p=N/A=23.32kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=5.83kN；

基础底面面积：A=0.25m2。

p=23.32≤fg=46kpa。地基承载力满足要求！

（1）卸料平台必须独立设置，并严格与井架、排栅分离；

（2）卸料平台每层均需与建筑物有可靠的联结；

（3）平台要搭设稍向楼面侧倾斜，周边有踢脚板；

（4）卸料平台支顶基础要夯实，支顶下垫加500*500*150mm（A＝0.25㎡）　C20砼底座。

卸料平台搭设的安全技术措施及防护装置

（1）卸料平台的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

（2）搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）开始搭设立杆时，应临时设置抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4）卸料平台及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成部分在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（5）卸料平台必须配合施工进度搭设，并确定搭设高度符合施工安全要求。

（6）楼层卸料平台安全门防护警报装置。各楼层的通道口卸料平台上必须安装定型安全门，其强度应能承受1kN/m水平荷载，，并设置电器联锁开启装置（吊篮运行到位时方可打开）及警报装置，与井架主机电源联动：当所有安全门处于关闭状态时，井架方可正常运作；若其中任一安全门处于非关闭状态时，警报器发出警报声响提醒操作员，主机电源处于断开状态，井架无法正常操作，需对该层安全门进行检查，排除隐患。

（7）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收，挂设安全警示牌、限载500kg牌。每层验收一次。

卸料平台上施工作业的安全技术措施

（1）结构施工阶段每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除卸料平台部件。

（2）严格控制施工荷载，卸料平台脚手板严禁长时间集中堆料，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。

（3）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。在使用过程中，施工人员必须利用井架对讲装置与井架操作员沟通，确保施工安全。

卸料平台拆除的安全技术措施

（1）拆架前，全面检查待拆卸料平台，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。

（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。

（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

（10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固DB14／T 2135-2020标准下载，双点起吊，严禁从高空抛掷。

井架及卸料平台安装与拆除施工组织机构

1.　项目经理：工程施工总负责，并主持和会同有关部门人员对井架及卸料平台安装各部分进行验收工作。

2.　项目技术负责人：安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案；对作业人员进行分工交底，参与井架及卸料平台安装验收。

3.　施工员：井架及卸料平台安装与拆除指挥员，组织安排和指挥操作人员安全施工操作。

4.　安全员：现场监护人员，监督施工安全操作全过程，禁止违章指挥和违章操作；划定安全警戒区域并设，排除作业障碍。

5.　电工：负责井架电气、防雷设施安装和调试，井架及卸料平台拆除前切除电源，进行电气设施拆除。

6.　专业施工班组班长：组织安排和管理本施工队伍各员工严格按既定施工方案进行施工操作某高层大厦冬季施工方案，严格按有关质量、安全操作规程和质量验收标准进行施工。

7.　施工操作人员：持证上岗，严格服从指挥，严格按操作规程施工，严禁违章冒险作业；施工前做好相关安全防护措施，配备足够的安全防护装备，方可上岗作业。