施工组织设计下载简介

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郁江双线特大桥主桥承台、塔基大体积混凝土施工方案

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，规格尺寸及丝扣等均应符合规范要求，且有套筒出厂合格证。现场加工丝扣也应符合规范要求，并按要求抽查，检验。如下表所示：

表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

长度及外径应满足图纸要求

能顺利连接套筒并达到旋合长度

在进行钢筋放样时磷炉尾气综合利用项目施工组织设计，应综合考虑以下几个问题：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。

等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。

现场连接加工步骤如下：

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5％。

d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

7)现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

帮条对焊接头中心的纵向偏移

在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小

注：（1）d为钢筋的直径（mm）；

（2）当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，按其中较严重的数值进行控制。

承台及塔座的钢筋安装严格按照设计图纸进行，依据施工规范，钢筋安装允许公差如下表：

钢筋安装位置的允许偏差表（mm）

承台预埋件仅为塔吊基础预埋件，按塔吊结构要求进行预埋。

在主墩临时结构设计中，围堰的设计已考虑将围堰作为承台模板施工用。围堰内轮廓尺寸为25m×38.2m，壁厚1.2m。

塔座模板采用自制钢模板，材料为Q235B厚度8mm的钢板与[10槽钢加工而成。模板分为2种类型，连接采用M20螺栓。模板支撑采用Φ48×3.5的脚手架钢管，保证整体模板具有足够的刚度、强度及稳定性，其排列间距应满足混凝土浇灌时不变形、不胀模。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

大体积混凝土施工流程及质量控制体系

承台混凝土施工二次浇筑完成，采用分段分层法：混凝土浇筑采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度来决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。

(1)施工过程严格控制砼质量，其和易性应满足施工要求。坍落度试验在出料口进行，拒绝使用坍落度过大或过小的砼。

(2)自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，按以下要求进行操作:

①当直接从高处卸料时，高度不应超过2m；

②当高度超过2m时，采用串筒防止砼离析，串筒如上图所示布置，施工时可根据需要调整；

③在串筒出料口下面，砼堆积高度不应超过1m，及时摊平，分层振捣。

(3)砼按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼。砼分层浇筑厚度不宜超过0.5m，并保持从仓面一侧向另一侧浇筑的顺序和方向。

(4)浇筑时采用振动器振捣密实:

①使用插入式振动器时，与侧模应保持5～10cm距离，避开预埋件或监控元件10～15cm，应插入下层砼5～10cm；

②对每一部位砼必须振动到密实为止。密实的标志是:砼不下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆。

③严格控制钢筋密集处的振捣时间，并应避免在这位置浇筑停歇或交接班，确保混凝土的振捣密实。振捣棒插入间距应为梅花形布置，其间距600mm（详见下图），振捣遵循“快插慢拔”的原则进行。

振动棒插入位置平面示意图

(5)严格按《砼结构施工规范》要求进行层间水平施工缝处理。混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2MPa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。

(6)在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。

(7)混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。

承台砼在施工过程中，由于水化热的作用，其内部温度变化历经升温期、降温期、稳定期三个阶段。与此同时砼的体积亦随之伸缩，若砼体积变化受到约束，就会产生温度应力。如果该应力超过其同期砼的劈裂抗拉强度，砼就会出现温度裂缝。因此大体积砼必须采用温控防裂措施，而温控计算则是防裂措施的基础。

①优化砼配合比，降低水化热温升合理选择级配良好的砂、石料，选择优良的砼外加剂，控制砼配合比，节约水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。

②现场砼浇筑温度的监控

在每次开盘之前，试验室要量测水泥、砂、石、水的温度，专门记录，计算其出机温度，并估算浇筑温度，计算方法如下:

a.混凝土装、卸和运转，每次θ=0.03；

b.混凝土运输时θ=Aτ，τ为运输时间以分钟计；

c.浇筑过程中θ=0.03τ，τ为浇筑振捣时间以分钟计。

严格控制砼原材料的温度：水泥要求水泥厂家出厂前放置一段时间；砂、石料要采取遮阳措施，防止太阳直晒；拌和水白天温度更高时采取加冰块降温措施，使水在池内静置12～24h，以降低水的入模温度。

③混凝土内部温度测量监控

为测定混凝土结构内部温度，在构件混凝土中埋设热敏电阻元件，定期观察内外温差变化情况；测定混凝土温升峰值及其达到所需的时间，定期记录冷却水管进、出水的温度，绘制混凝土内部温度变化曲线。根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄水养护时间等，以降低混凝土内外温差。

④埋设冷却水管及其要求

a.根据砼内部温度分布特征，在承台内布置四层冷却管，冷却水管为Φ48×3.5mm的薄壁钢管，其水平间距为1m，冷却水管距砼表面100cm，每根冷却水管长度不超过200m，冷却水管进出口集中布置，以利于统一管理。测温元件安装与温度检测由专业公司负责。

通过MIDAS/CIVIL水化热分析，得到如下图所示的承台中心代表点与表面代表点的温度、应力随时间变化的曲线。

浇筑完成130小时应力分布图

结合上图冷却管布置满足要求。

c.冷却水管使用及其控制

1)冷却水管安装时，要与钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，冷却水管使用前应进行压水试验，防止管道漏水、阻水；

2)砼浇筑到各层冷却水管标高捣实后即开始通水，各层砼峰值过后即停止通水，通水流量应达到40L/min，通水时间根据测温结果确定；

3)严格控制进出水温度，在保证冷却水管进水温度与砼内部最高温度之差不超过20℃条件下，尽量使进水温度最低；

d.待主通水冷却全部结束后，应采用同标号水泥浆或砂浆封堵冷却水管。

测温时间：砼覆盖某测温点后该点即开始测温，直至砼内部温度与大气环境平均温度之差小于20℃（冬季施工不大于15℃）止；

测温频率：在温度上升阶段每2小时测一次，温度下降阶段每4小时测一次,温度稳定阶段每4小时测一次；

调节水量、流速：冷却水的流量应使进、出口水的温差不大于6℃，根据热工计算控制，一般控制在1.2～1.5m3/h。

承台、塔座砼通水时间以砼内部温度与大气环境平均温度之差低于20℃为标准，砼养护时间为承台约21天、塔座约14天。

承台、塔座拆模条件：保温保湿养护至少承台21天、塔座14天以后，砼强度达到设计值的75%以上且砼表面和内部温差不大于20℃。

按规定和测试不同龄期承台的实际砼强度，施工现场必须另外留置同条件养护试块，其数量为：

承台砼留置6组，其中3组用于分别测试3、7、28天强度，1组测试56天强度，2组备查。

砼抗渗试块按规范规定批量、数量留置，按规定的标养条件养护。

控制砼浇筑间歇期与砼养护

养护对砼强度正常增长及减少收缩裂缝具有重要意义，因此施工中十分重视砼的养护工作。承台顶面尽量蓄水养护，侧面采取洒水养护，其做法如下:砼侧面采用吊挂麻袋洒水养护，并推迟拆模时间，拆模时间20d，拆模后涂刷养护液，防止砼出现裂缝。

钢筋依靠钢筋支架进行绑扎，所有材料均采用吊机辅助下放到围堰内。施工人员上下通过爬梯上下，爬梯共设两架，要求能满足20人逃生需要。

（1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

（2）钢筋的混凝土净保护层厚度不得小于65mm，其钢筋垫块不得遗漏。

（3）钢筋隐蔽工程，在隐蔽之前要报监理检查。

（1）防止围堰结构变形破坏、漏水等意外事故

由专人定期定时进行监控，及时发现缺陷和隐患，并立即采取相应的措施解决。

安全技术逐级交底，持证人员负责架设；穿戴安全帽、安全带，穿防滑鞋；不准穿凉鞋，拖鞋；脚手板不得有探头板，应绑钉牢固可靠。

施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；施工机具要定期进行维护和保养，不得带病运转和超负荷作业；非施工人员，不得进入，施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸，防止伤人；雨、雪天施工时，应注意对带电施工机具的保护。防止受潮、短路，必要时应搭设防雨棚等。

（4）防止施工用电触电

施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”；作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品；现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨、开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱、开关等应及时进行更换和维护。

（5）防止混凝土振捣触电

使用前检查电缆，电缆延长线采用具有漏电开关的电缆盘；戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

危险源辩识与风险评价结果一览表

项目：主墩基础大体积砼施工

作业环境不良、采光、照明不好

改善现场作业环境、做好现场照明

运输车辆等发生的道路行车安全

车辆伤害、物体打击、其它伤害

操作人员进行相关规程内容教育培训，机械保养、检修并处于良好状态，保持现场道路畅通，洒水降尘

围栏防护，做好个人安全防护检查

操作人员无证上岗、无操作规程、配电箱电源线未接零保护、未安漏电保护器、电箱无门、无锁、漏雨、走线无保护碾压破皮、电源线短路，操作失误

操作人员持证上岗、严格按操作规程操作，配备符合要求的用电设施，采取隔离保护或绝缘包扎

对机械进行检查，安全教育

操作人员持证上岗、严格按操作规程操作

建立完善的安全生产责任制度：

②专业施工单位（作业层）主任，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责。负责本单位安全工作的督促、检查、落实，并定期向项目经理报告工作。

⑤班组设不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。

据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，认真地进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动。如需改变，应提前申请，经主管部门审批后方可变更。

职工进行规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的检查、清理，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。

工机械和施工机具必须设置于指定地点并按规定使用，各种机械性能完好，外观清洁，标记明显，经常保养和维护，专机专人负责。

①遵守中华人民共和国环境保护法及业主厂容环境管理的有关规定，防止施工过程造成环境污染。

②浇注期间，必须设专人负责在施工现场清理搅拌车的混凝土进料口和混凝土溜槽，没有清理干净的车辆不能放行，防止残留在进料口和混凝土溜槽上的混凝土滴淌而污染道路。

③对施工机械(泵车、振动棒)进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏、废油、废弃物造成的污染。

④严格遵守国家、行业及业主等有关方面对环境的规范和要求。

成员：李忠翔付小莲刘俊高勇张晓星

纪淑锋凌喜廖伟王威余孟威

2.与混凝土供应商研究策划，在其系统出现故障时的应急办法。如：充足备料、水电双回路供给等。在混凝土浇灌期间向搅拌站派一名联络员，了解和协调混凝土供应事宜；

3.就近联系预备混凝土搅拌站；

4.预备备用泵车，如混凝土浇筑时泵车出现故障能及时替换；

5.运送混凝土路线的监控：预先与地方派出所等相关部分进行沟通协商，保证道路的畅通。在常态的路线不能通行时，应预先探明预备路线；

6.事先与水电管理部门取得联系，保证水电正常供应；如若停电DB22／T 2951-2018标准下载，搅拌站启用备用发电机，现场启用江底电缆供电；

7.了解天气情况，尽可能避免雨天作业；浇筑前配备足够的彩条布等防雨设施，保证浇筑的连续；

8.施工现场配备一台柴油发电机，遇现场临时停电时，启用该备用电源，保证砼的连续浇筑；

混凝土实验室主任：15277612020

1.承台混凝土浇注场地平面布置图

【冀】12J13：太阳能热水系统与建筑一体化构造2.承台冷却水管布置图

3.承台混凝土浇注人员通道布置图

4.郁江特大桥承台大体积混凝土温控方案