施工组织设计下载简介

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配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、

规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下

料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋组长组织钢筋

班组长、钢筋工进行班前交底GB／T 36357-2018标准下载，按配料单进行构件配料，预制钢筋

半成品。预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以利现场吊筋、绑扎时随吊随用。

4.1.1.1各种钢筋材料下料计算如下：

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

4.1.1.2弯曲调整值如下：

4.1.1.3.弯钩增加长度=通常采用经验数据或试弯。4.1.1.4弯起钢筋斜长系数见表4：（h0为弯起高度）

4.1.1.5箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表:

4.1.1.6钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

钢筋表面应洁净，油渍、漆污浮皮、铁锈在使用前清理干净。在焊接前焊接点处清除干净。光圆钢筋可在调直过程中除锈，亦可用手工除。

钢筋调直采用1.2级调直机；质量要求钢筋应平直、无局部曲折。

4.1.4.钢筋切断：

4.1.4.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

4.1.4.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查明情况。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

(a)弯起钢筋中间部位弯

(b)钢筋的末端作弯钩如下图：

4.1.4.3划线：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（在操作平台上做标尺、挡板）。

(a)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。

(b)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

(c)划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

(d)可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。

钢筋连接时要注意电压是否足够及稳定，钢筋接头面是否对接整齐，连接后目测外观，并现场取样，试验合格后方可使用。（具体详钢筋规程及试验规程）

4.3.1绑扎的作业条件：

4.3.1.1钢筋绑扎的先决条件：接茬处浮浆是否清到露石子；钢筋的污染是否清理干净；放线工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的钢筋是否进行了调整，检查钢筋甩头的高度，错开是否合格，检查所有接头的质量是否合格。条件齐备后方可绑扎。

4.3.1.2待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。

4.3.2绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

4.3.3基础底板筋绑扎

4.3.3.1首先详细核对基础图纸中各细部墙身、暗柱、洞口位置尺寸，验线无误后开始绑扎底板筋。

4.3.3.2根据图纸要求的钢筋间距，在防水保护层上弹出底筋两方向的位置线。先绑扎集水坑底筋，再绑扎大面底板底筋，底筋检查合格后，铺设固定马凳铁。马凳铁间距1.2米，在马凳铁上划出上层主筋的位置线，开始绑扎上层钢筋。

4.3.3.3.上部钢筋绑扎基本完成后，在上层钢筋网上用墨线弹出各墙身位置线，按线绑扎墙、柱的定位钢筋，然后立墙、柱钢筋。

4.3.4柱筋、梁筋、墙筋的绑扎：

4.3.4.1楼层验线合格后→剔凿混凝土水平施工缝→根据墙身线调整柱、墙筋位置→清理钢筋上的浮灰浆→焊柱主筋，立墙筋→焊接柱筋分步验收→绑扎连梁筋→最后绑扎墙水平筋，拉结筋→进行自检合格后→向监理报验。

4.3.4.2.柱筋绑扎：

（a）在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入所有箍筋，在上、中、下三点各绑一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，呈螺旋状上升。

（b）柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm；柱全部兜扣绑扎，兜扣双绑线，尾部压入柱内。

（c）在柱侧面加设成品塑料垫块按80cm间距梅花形加设。

（d）柱主筋在顶板上甩筋（绑顶板钢筋时）要设定位套子，每柱一个，要求方位准确，定位套子接头处用电焊点牢，每次打灰前绑扎牢固，打灰后拆除，以保证钢筋的位置及保护层厚度。

4.3.4.3梁筋绑扎：

（a）梁主筋带拐子的，其拐子要垂直骨架，各拐子互相平行。

（b）梁主筋与箍筋绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余的为八字扣，绑扎牢固不得松动。

（c）主筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

（d）垫块绑在主筋上，用35mm成品塑料垫块，相互错开。竖向分两层，分别距梁底和梁面15cm，水平方向间距600mm。

（e）梁入柱锚固与墙筋要全部绑扎。墙包梁。

（f）梁起步箍筋距柱主筋、墙立筋5cm；且在柱、墙内有一个箍筋，距柱主筋、墙立筋5cm。。

4.3.4.4墙筋绑扎：

（a）墙体竖向钢筋相邻接头高度错开搭接LiE,加强部位再相互错开500mm，低处接头距结构面甩出LiE，距柱主筋边50mm为第一根起步墙筋。墙体钢筋间距应满足图纸要求。

（b）水平钢筋接头应相互错开不小于500mm，在搭接处水平钢筋绑扎点不得小于3处，应在中心和两端扎牢。水平筋从顶板及梁下50mm起步，墙水平筋在梁外通过。

（c）拉结筋采用φ8钢筋,加强部位间距不大于400mm.非加强部位间距不大于600mm.。

4.3.5顶板钢筋绑扎，将板底标高＋5㎜的水平线弹在混凝土墙体上，用砂轮锯沿线切入混凝土5㎜，多余的及松散部分混凝土剔凿掉，将浮灰渣土清理干净，再进行顶板支摸钢筋绑扎。顶板钢筋绑扎必须先行弹线布料，两端伸入支座长度均匀，板的负弯矩筋伸入墙内，必须按图纸要求尺寸，不得凭经验绑扎。按线铺料完毕后，即可按线先下铁后上铁、负筋、其它筋的顺序，逐根绑扎，绑扎时要跟线走。顶板钢筋与墙钢筋网的相交点全部采用八字扣，严禁顺扣，绑线尾部朝向混凝土内侧。板下铁伸入过墙中心线，阳台钢筋等处要有足够的马凳，间距600mm梅花型布置，以保证钢筋位置，各种水电管洞施工与绑扎同时进行。如需断筋时，必须按照图纸要求加设洞口加强筋。钢筋绑扎完毕应复合尺寸、规格、型号、数量、间距等，确保无误后进行清理等待验筋。

5.1钢筋原材要有合格证、出厂检验报告及进场复验合格试验单，钢筋的品种、型号、焊剂的品种性能及使用必须符合设计和施工规范的规定。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈。

5.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此注意不要将钢筋弯过头，再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为；全长±10mm，弯起钢筋其弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

5.3钢筋焊接、连接的接头型式、工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。

5.3.1现场检验包括外观检查和单向拉伸试验，检验按验收批进行；单向拉伸试验取样为同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个接头也作为一个验收批。

5.4绑扎要求：钢筋绑扎牢固，无松扣、丢扣现象，钢筋的规格、型号、间距准确，使用部位正确，绑丝尾部一律向混凝土内部。柱角绑兜扣，梁板、墙用八字扣绑扎，梁四角用兜扣。搭接长度区段分上、中、下绑扎三扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

梁板受力钢筋搭接锚固长度

6.1执行严格的钢筋质量验收控制程序：

6.2执行严格的钢筋质量预控程序：

6.3严格过程控制，认真执行三检制，工作中做到“七不准”、“五不验”。

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；

（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

6.5.钢材管理应有入库、出库台帐，堆放保管工作规范，标识清晰。

7.1弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌。

7.2加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方，码放合理，防止挤压变形、锈蚀、油污且进行挂牌标识。加工成型的箍筋必须整齐的码放在加工棚里，露天码放的钢筋用塑料布覆盖，防止雨淋生锈。

7.3绑扎钢筋时和绑扎成型的钢筋不准随意踩踏钢筋。

7.4底板上、下层钢筋绑扎时，支设马镫绑扎牢固，防止钢筋变形。

7.5在浇筑前要搭设马道，防止踩踏碰砸钢筋。

7.6设立看筋人员，随时调整修复被破坏的钢筋构件，严禁随意割断钢筋。

7.7所有预埋件、预留孔洞不得随意碰动。

7.8钢筋工不得随意碰动更改少数工种线盒、管及预埋件的位置。

7.9墙体混凝土浇筑时，任何人不得随意扳动钢筋，看筋的要随时调整钢筋位置，以保证其位置准确。

8.1进入现场必须戴好安全帽。施工现场严禁吸烟。

8.2在架子上绑扎钢筋时，严禁打闹。

8.3焊机及滚压机要专人操作，穿戴防护工具，以保证操作人员安全。

DB32／T 3947-2020标准下载8.4夜间施工注意控制人为噪音。

8.6用卷扬机抻钢筋时,在卷扬机前面和固定端后面必须有可靠的安全防护装置。冷拉线两端头严禁站人，并有相应防护装置。

8.7使用钢筋弯曲机操作前对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。

8.8严禁在机械运转过程中更换中心轴、成形轴、挡铁轴或进行清扫注油。

8.9使用钢筋切断机使用前应检查刀片安装是否正确、牢固，润滑及空车试运转是否正常。断料时GRC轻质隔墙施工工艺，必须握紧钢筋；应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

8.10切短钢筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。

8.11禁止切断机械性能规定范围外的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。