河南永鑫煤矿一、二期施工组织设计

河南永鑫煤矿一、二期施工组织设计
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河南永鑫煤矿一、二期施工组织设计

第三节技术、设备和材料准香

组织技术人员与管理人员勘测现场,认真审阅施工图纸,学习技术规范

组织图纸会审,并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书SY/T 5677-2019标准下载,准备好

各种技术资料和表格,开工前做好各项技术交底和各项培训,组织测量人员做

好测量工作,完成井中复测定位。

1、根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划,并落实材

科设备工器具的进场与保管。

2、落实各种材料的货源及采购,特别是钢材、木材、水泥及砂石等用量

大的材料,做好材料检测实验工作,提前做好混凝土配合比。

3、对于进场后立即开展的施工项目,其设备工器具及各种材料均要提前

第三章施工方案及施工机械化配套方案

河南永鑫煤业有限公司(届口煤矿)技改工程一期、二期工程,是我公司

重点参与的矿建工程投标项目。在认真研究招标单位提供的招标文件及图纸资

科后,我公司确定主、副、风井并筒工程全部采用普通法施工。表土段采用风

镐配风动锚头钻松动爆破,机械配人工装研,基岩段采用普通法施工,砌壁采

用金属整体模板,短段掘砌混合作业方式。并巷工程在并筒改绞后确定施工关

次成巷,钻爆法破岩,机械装研,矿车运输的施工作业方式。

河南永鑫煤业有限公司(庙口煤矿)技改工程一期、二期工程,是我公司

重点参与的矿建工程投标项目。在认真研究招标单位提供的招标文件及图纸资

料后,我公司确定主、副、风井井筒工程全部采用普通法施工。表土段采用风

镐配风动锚头钻松动爆破,机械配人工装研,基岩段采用普通法施工,砌壁采

用金属整体模板,短段掘砌混合作业方式。井巷工程在井筒改绞后确定施工关

次成巷,钻爆法破岩,机械装研,矿车运输的施工作业方式。

第二节施工机械化配套方案

一、主井井筒机械设备配备

型中心回转抓岩机装研,排研采用8T自卸汽车。

2、砌壁:砌壁采用3.6m段高整体金属模板,由地面10T稳车悬吊,并

口安设一套砼集中搅拌站,大型皮带机上料,全自动电磁式计量装置,悬吊式

溜灰管下砼,溜灰管使用Φ159×6无缝钢管,风动振动棒振捣。

一、主井井筒机械设备配备

型中心回转抓岩机装研,排研采用8T自卸汽车。

2、砌壁:砌壁采用3.6m段高整体金属模板,由地面10T稳车悬吊,并

口安设一套砼集中搅拌站,大型皮带机上料,全自动电磁式计量装置,悬吊式

溜灰管下砼,溜灰管使用Φ159×6无缝钢管,风动振动棒振捣。

4、压风:采用3台40m型压风机和1台20m型压风机,并筒内选用

Φ159×4.5无缝钢管作为压风管路

型潜水泵将水排至地面,排水管路选用Φ108×4无缝钢管。

二、副井井筒机械设备配备

型中心回转抓岩机装研,排研采用8T自卸汽车。

2、砌壁:砌壁采用3.6m段高整体金属模板,由地面10T稳车悬吊,并

口安设一套砼集中搅拌站,大型皮带机上料,全自动电磁式计量装置,悬吊式

溜灰管下砼,溜灰管使用Φ159×6无缝钢管,风动振动棒振捣。

4、压风:王并、副并公用一套压风系统。

水泵将水排至地面,排水管路选用Φ108×4无缝钢管。

三、风井井筒机械设备配备

转抓岩机装叶,排研采用8T自卸汽车。

2、砌壁:砌壁采用3.6m段高整体金属模板:由地面10T稳车悬吊:井

口安设一套砼集中搅拌站,大型皮带机上料,全自动电磁式计量装置,悬吊式

溜灰管下砼,溜灰管使用Φ159×6无缝钢管,风动振动棒振捣。

4、压风:采用2台20m型压风机(一台工作一台备用),并筒内选用

Φ159×4.5无缝钢管作为压风管路。

45kw水泵将水排至地面,排水管路选用Φ108×4无缝钢管。

四、二期工程井巷施工机械设备

2、运输:工作面装研以耙研机为主,小断面巷道采用人工装研。平巷运

输使用人力和电机车,斜巷使用调度绞车提升。

宣胎采用10b型槽钢根据巷道断面自制,模板使用装配式模板,

第四章井筒及相关工程掘砌施工工艺

面绑扎钢筋,然后砌筑。

m小吊桶提升,铲车配自卸式汽车排,风镐配煤电钻松动破岩,循环进尺2m,

当掘至一个段高时停止掘进绑扎钢筋,自下而上立模,模板采用装配式模板

悬吊式溜灰管下砼,人工浇注,机械振捣。

当施工完并筒30m后,即进行三盘安装及并筒吊挂工作,在提升、信号、

排研系统等准备工作就绪后,开始正式掘砌。

主、副、风并筒在该段掘砌采用“工序滚动”作业方式,掘进采用风镐配

煤电钻松动破岩,机械装研,眼深2.0m爆破进尺1.8m。

砌壁采用3.6m段高整体金属模板,地面两套砼搅拌站配料,悬吊式溜灰

主、副、风井井筒表土段月进尺:65m/月

基岩段采用普通法施工,一掘一砌作业方式,砌壁段高3.6m。

锚头钻,主、副并一次打眼深度3.8m,掏槽眼比其它炮眼加深200mm,有效爆

动力电源(详见爆破图表)。

按循环组织形式确定炮眼深度,由于主、副井模板采用段高为3.6m,

掘一砌,则炮眼深度为:

L=N×H/(M×N) =1X3.6/(1X95%)=3.8m

主井:N=10+16+22+40=88个

副井:N=10+16+23+29+46=124个

放炮母线采用25mm橡套电缆,长度430m,母线电阻:

R=PXL/S=0.0184X430/25=0.32Q

式中S=放炮电缆截面积25mm”P=电阻系数

P铺=0.0184Ωmm²/mP铁=0.132Qmm/m联线采用1.5mm²铜线做基线,长度

则Rg=0.0184X50/1.5=0.61Ω

R=R/N=7.5/88=0.085Q

K总=Rm+R+Rw=1.015Q

I=I/N=V/(N*R)=380/(88 X1. 015)=4. 25 (A)

I=4.25>0.75A

放炮母线采用25mm橡套电缆,长度450m,母线电阻:

R=PXL/S=0.0184X450/25=0.33Q2

式中S=放炮电缆截面积25mm²P=电阻系数

P铺=0.0184Ωmm/mP铁=0.132Ωmm/m联线采用1.5mm²铜线做基线,长度

则Rg=0.0184X50/1.5=0.61Q

R=R/N=7.5/126=0.06Q2

K总=R+R+Rw=12

I=I/N=V/(N*R)=380/(126X1)=3.016 (A)

I=3.016>0.75A

抓岩机抓岩。主并提研采用3m吊桶,副并提研采用两台2.5㎡吊桶,风并采用

2.5㎡吊桶,将研提至翻研台自动座钩翻研至溜研槽,研石经溜研槽落入8T自

卸汽车,运至排研场。

采用3.6m段高整体下移金属模板砌壁,模板由地面稳车悬吊,砼由并口

集中搅拌站配制,溜灰管下砼,入模后的砼用多台风动插入式震动棒振捣密实。

C40:水泥:砂子:碎石:水=1:1.32:2.79:0.44。

C35:水泥:砂子:石子:水=1:1.57:3.02:0.57

该配合比在施工前应做试配试验,根据试验结果进行调整,

主、副井采用“工序滚班”作业制,一掘一砌的施工作业方式,循坏率主

副并均为80%,则:

主井井筒月成井720/18×3.6×83%=120m

副井井筒月成井720/20×3.6×92%=120m

庙口煤矿主井井筒炮眼布置图

主井井筒作业循环图表每道工序时间序工序名称消耗时间号时分821232425262728228交接班152下伞钻30钻眼30伞钻升井30装药联线1D放炮、通风、安检查30了出研7D8清底找平130立模找正4510浇筑混凝土315封口清理45说明:1、主井基岩段施工采用“工序滚动制”2、每18小时一个循环,循环率83%,每循环进尺3.6m,月成井120m

庙口煤矿副井井筒炮眼布置图

副井井筒作业循环图表每道工序时间序工序名称消耗时间号时分1112131415161771819202212223242526272829交接班152下伞钻30钻眼4D伞钻升井305装药联线放炮、通风、安检查307出研808清底找平309立模找正4510浇筑混凝土411封口清理30说明:1、副井基岩段施工采用“工序滚动制”2、每20小时一个循环,循环率92%,每循环进尺3.6m,月成井120m

煤矿风井井筒炮眼布置目

风井井筒作业循环图表每道工序时间序工序名称消耗时间号时分101112131415161718192021222324252628293031323334交接班15钻眼4D装药联线30放炮、通风、安检查130出研6D清底找平立模找正45浇筑混凝土345封口清理3010说明:1、风井施工采用“两掘一砌”作业方式2、每34小时一个循环,循环率85%,每循环进尺3.6m,月成井65m

依据提供的图纸提供的壁座技术特征,施工中按照并筒模板高度将壁座分

段掘出,然后绑钢筋立模,同并筒一起浇注砼,机械振捣。

二、与井筒连接处施工

当井筒掘马头门位置时,采用下行分层式先拱后墙与井筒同时施工法,然

后绑扎钢筋,自上而下一起稳模浇注成型。

第四节二期工程巷道施工掘砌工艺

二期工程巷道施工采用“三·八”制施工作业方式,即两个掘进班,

掘进:本工程普通巷道施工采用钻爆法破岩,全断面一次爆破,短段掘支

斜巷使用调度绞车提升,立并罐笼提升研石出井。

机喷浆。混凝土砌確巷道采用装配式模板立模,先墙后拱自下而上,人工分层

A、小断面室采用全断面一次爆破方法掘进,短掘短支施工作业方式,

与普通巷道施工方法相同。

3个分层,先段掘短支施工上一分层,再施工第二、三分层。施工中必须加强

支护,严格控制一次的装药量。砌筑砼响室自下而上先墙后拱进行,人工分层

交岔点正向掘进:采用先拱部后墙部的施工方法,即先掘出交岔点上

半部分,边掘边进行一次支护(锚喷),待上半部分掘完后,再掘下半部分,

直至掘完整个交岔点。

交岔点反向掘进:采用导响法施工,按一条支巷断面沿交义点一帮进

行掘进施工,短掘短支随掘随进行锚喷,施工至交义点起点过5m,然后正向

扩刷,在扩刷时及时进行一次支护。

当交岔点的支护方式为锚网喷支护时GB51260-2017 环境卫生技术规范,在交岔点完成一次支护后即完

成单位工程施工。如果交岔点为联合支护,在完成一次支护后,整个交岔点根

据设计分段进行二次支护;如果交岔点的设计为非锚网喷支护形式的单重支

护,建议增加锚网喷为一次支护,然后再施工设计的支护方式。

钻机钻孔:煤仓上部机头响室和下部装载响室施工成巷后,测量人员找好

孔至煤仓底部,然后在煤仓底部更换钻头,自下而上将钻孔扩刷到设计断面。

煤仓扩刷:煤仓上部安设一台调度绞车浙江省城市桥梁护栏升级改造专项工作技术导则(浙江省住房与城乡建设厅2019年7月),顶部架设钢梁和天轮,配备0.5m3

小吊桶提升人员和下放材料。掘进采用钻爆法自上而下扩刷,扩刷和砌筑短高

2m,研石由煤仓底部扒机和绞车排走。当煤仓施工至漏斗部位时短段掘锚喷

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