施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。只有在完善质保体系的前提下，才能确保本工程质量目标的落实。

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但着眼点在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作以质量控制体系来予以实现。

1>质量控制体系的设置

质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

首先，以我们提出的质量目标即确保一次性验收合格为依据彭武高速总体施工组织设计，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准给予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

再次，在实施过程中，无论是施工班组还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，应对不同的产生原因进行不同的处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

2>质量控制体系运转的保证

配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量；

提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础；

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转；

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决；

开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3>质量控制体系的落实

质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必造成施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

进入现代的施工管理阶段，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

④“法”与“环”的因素

“法”是指工程的施工方法和施工工艺及流程等因素，而“环”则是指工程施工过程中的客观环境和施工生产的条件等因素，在本工程的施工建设中，必须选择合理的施工流程，先进的施工方法，同时，改善不利的客观环境条件，创造良好的施工生产条件，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，在施工过程中将按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实，以确保本工程的施工质量。同时，建立良好的实施体系、监督体系按既定的目标完成本工程的施工任务。

(3)质量体系的运转和实施

根据国家相关质量验评标准、舟山市科创园应用海洋技术研发中心大楼项目有关招标文件，依据我公司企业管理质量保证计划，确定本工程工作程序建立及维持本项目质量体系并使其文件化、制度化是编制本项目质量保证计划的目的，最终是为了确保公司质量保证体系在项目中的正常实施，确保工程质量能得到有效的控制。

本质量体系包括下列工作程序：

4>业主提供产品的控制

5>产品标识和可溯性控制

9>工程质量检验和验证

12>检验、测量和检测设备控制

5、开展全面质量管理，做好全过程质量预控

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。

在保修阶段，对本工程进行维修。

施工要素的质量控制措施

1>施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

2>施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工员对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工管理人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本此交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目技术负责人(质量经理)，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、关翻及质检人员进行交底。第二级为施工员、关翻向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

①施工前各种翻样图、翻样单；

②原材料的材质证明、合格证、复试报告；

④基准线、控制轴线、高程标高的控制；

⑥混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；

3>施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接实施者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是关翻及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

1>测量定位所用的经纬仪、测距仪、天顶仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

2>测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点要否发生位移。

3>总标高控制点的引测，必须确保引测精度。

4>所有测量观察点的基底必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

5>轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

6>所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

1>钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2>所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

3>绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4>为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

5>注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525#水泥按1：1~1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

6>弯曲不直的钢筋应校正方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7>加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组作好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

8>在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

9>为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，暗梁的纵筋间隙应尽量大于15mm，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

1>模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或脱模油。

2>模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

3>模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

4>模板在设计时必须考虑模板自身钢度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。

5>对模板本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

混凝土工程质量保证措施

1>混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对不合格者严格予以退回。

2>混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3>严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报相关质量监督部门审核存档。

4>为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另由监理人员监督振捣质量。

6>在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。

7>混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

8>楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

1>砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2>砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

3>砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

4>外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

5>砖砌体接搓符合：接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。

6>预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。

7>留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

8>墙体表面不得留置水平沟槽。

9>工程质量通病的防治

墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合：在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

材料控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。

1)在经确认的分承包方范围内进行询报价，货比三家，由材料责任工程师和供应部负责人对材料质量和价格综合审定，方可确定供货方，采购订货；

2)订货合同经计划员草签后，要经过材料责任工程师和供应部负责人审核，项目主管经理批准后方可执行。

3）建筑材料进场后，由施工单位自检，自检合格后，由施工单位专业质检员将原材料质量证明文件报总承包单位及监理单位审核，审核合格后方可使用；

4）原材料的复检及现场取样由施工单位组织，监理单位现场见证，施工单位专业质检员进行现场取样并送达检测单位，并将复检报告上报总承包单位及监理单位审核。

标识包括：色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等。所有到库的设备材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的可追溯性。

1)室内存放的器材要挂料签、料场存放的器材要立标牌、作色标，对不同检验状态的器材应分开存放。

2)已经办理了入库手续的器材应做到保管员台帐、料签、实物、资金、质量证件等“五对口”。

3)器材出库时应在出库单上同时注明工程名称及工程编号、质量证件自编号等内容。

1)根据所运输设备、材料的重量、体积、防护要求等选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。

2)根据材料性能和包装物标识符号的提示，进行文明装卸。

3)根据材料类别、规格型号的不同，应采取分别堆放、做标记、捆梆、垫隔等措施，防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。

4)根据不同材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。

5)运输易燃、易爆、有毒、腐蚀污染材料，应按有关规定，派人专车提运。

6)运输超级超限物资要委托专业运输部门进行，并妥善制定运输方案，有详尽的技术措施，必须附草图和落实双方责任。

7)物资到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。

1)材料到达仓库后，保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并认真做好到货记录，同时通知验收员进行验收。

2)对未检验材料，存放在“待验收区”；或直接存放于货位，挂“待验收料”标牌；对检验发现的不合格材料存放在“不合格品区”；或挂“不合格品”标牌。

材料发放时，保管员要认真核对《领料单》，存在以下情况不应出库：

手续不全、不清不出库；

数量未点交清楚不出库；

未经检验的材料不出库；

材质不清、质量不合格、保养不好不出库；

第十二章成品保护的保证措施

组织对完工的工程产成品进行保护。

2.项目技术负责人和项目副经理

制定产成品保护措施或方案；

对保护不当的方法制定纠正措施；

督促有关人员落实保护措施。

对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

对上道工序产品进行保护；

本道工序产品交付进行保护；

1.原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；

2.加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；

3.工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；

4.最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。

1．现浇钢筋砼工程成品保护

1>钢筋绑扎成型的成品质量保护

接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象。

木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

水平输送泵管应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以免影响质量。

模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

禁止平台模板面上集中堆放重物。

砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，砼应翻锹入模。

水平输送泵管，不得直接搁置在侧模上。

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按冬雨期要求进行覆盖保护。

砼终凝前，不得上人作业，应按方案和规范规定确保间隔时间和养护期。

楼层面砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。

下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。

不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。

砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。

不得重锤重物击打砼面。

砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。

需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量

砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。

不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

3．楼地面工程成品保护

冬雨期施工要求做好防冻防冻防雨措施，以确保楼地面质量。

水泥砂浆、花岗石及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。

下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

水磨石楼地面尚要采取防污渍和损坏的专门措施。

注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。

严禁在楼地面打钉生火。

所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。

不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻放。

门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰霉变。

严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。

应按层对装饰成品进行专人值班保管。

因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。

屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。

不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。

不得在防水屋面上用火及敲踩。

因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼彩牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。

木门框安装后，应采取措施避免门框变形。

运输小车进出的门框二边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。

铝合金窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除。

不得利用门窗框销头，作架子横挡使用。

窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

7．交工前工程成品保护

为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应根据现场实际情况，在装饰安装分区或分层完成成活后GB／T 37898-2019标准下载，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。

成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。

DLT 5147-2001 电力系统安全自动装置设计技术规定对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。

当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。