高性能混凝土施工工艺基本要求

高性能混凝土施工工艺基本要求
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高性能混凝土施工工艺基本要求

1浇筑前应先在支架上加置相当于全部梁体重量的荷载,使支架充分变形。

2悬臂浇筑施工时T构两侧要对称浇筑,T构两端荷载最大偏差不能大于设计要求。每个节段施工时按先底板再腹板后顶板的施工顺序对称浇筑混凝土。混凝土浇筑应加速,最初的浇筑层在完成全梁浇筑时,仍应具有随支架沉降而变形的可塑性。

3在梁段混凝土浇筑前,应对挂篮(托架或膺架)、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查,经签认后方准浇筑。

4桥墩顶梁段及桥墩顶附近箱梁段的施工:墩顶梁段及附近梁段可采用托架或膺架为支架就地浇筑混凝土。托架或膺架要经过设计GBT 15544.5-2017 三相交流系统短路电流计算 第5部分:算例,计算弹性及非弹性变形。

5边跨现浇段:现浇段的浇筑顺序是靠近边墩(台)的先浇,逐段向合拢段靠拢,逐渐调整现浇梁段的标高,使合拢高差在允许误差内。浇筑混凝土前确保支架与梁底之间能相对滑动,使边跨合拢时现浇段能随原浇筑T构自由伸缩,避免混凝土拉应力过大。

6连续梁悬臂浇筑施工时,要有保证梁体施工稳定的措施。

7桥墩两侧梁段悬臂施工进度应对称、平衡,实际不平衡偏差不得超过设计要求值。

8悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高,应根据挂篮前端的垂直变形及预拱度设置,施工过程中要对实际高程进行监测,如与设计值有较大出入时,应会同有关部门查明原因进行调整。

9箱形截面混凝土浇筑顺序应按设计要求办理,当采用两次浇筑时,各梁段的施工应错开。箱体分层浇筑时,底板应一次浇筑完成,腹板分层浇筑,分层间隔时间宜控制在混凝土初凝前且使层与层覆盖住。

10梁段混凝土达到要求的强度后,方可按有关规定进行预应力筋的张拉、压浆。

11梁段混凝土的拆模时间,应根据混凝土强度及施工安排确定。

12合拢顺序按设计要求施工,先边跨,后中跨。两个中跨一次合拢时,必须同时均衡对称地合拢。合拢时,临时荷载应与设计单位、咨询或监理单位商量决定。

1当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工处理。应控制混凝土的入模温度不应低于5℃,环境负温时,混凝土的入模温度不应低于10℃。

2搅拌混凝土前,应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,保证混凝土的入模温度不低于5℃。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热,但不得直接加热。

3混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当需要对水进行加热处理时,水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃以上,但搅拌时应先投入骨料和已加热的水先行搅拌。当加热水尚不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。

4骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。

5搅拌设备宜安装在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

6混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短,并尽量减少中间倒运环节。

7混凝土浇筑前,应将模板、钢筋以及预埋件上的冰、雪等物清除干净。

8混凝土浇筑后,可采用通入蒸汽、搭设采暖蓬、包裹结构物等措施使混凝土5℃以上的养护龄期不得小于48h。当环境温度为负温时,5℃以上的养护龄期不得小于72h。且应注重结构边角部位的保温养护。

1当昼夜平均气温高于30℃时,应按暑期施工处理。

2应对水泥、掺合料、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒降温处理,或在砂石料堆上喷水降温,以便降低原材料进入搅拌机的温度。

3采用冷却装置冷却拌和水,并对水管及水箱加遮阳和隔热设施,也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

4水泥进入搅拌机的温度不宜大于45℃。

5在炎热气候条件下,混凝土入模温度应控制不大于30℃,大体积混凝土应控制混凝土入模温度不大于28℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

6宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土,运输容器应设防晒设施,尽量缩短运输时间。

1一般情况下,雨天不宜浇筑混凝土。

2雨季施工应对砂石的含水率测试频率适当加大。

3雨天不得采用敞口式容器运输混凝土。

4雨天施工应对浇筑作业面进行遮盖,混凝土浇筑作业面应有完善的遮雨排水设施。

本章包括高性能混凝土施工前、施工过程和实体结构的质量检验要求以及施工过程和施工后实体结构质量检验的频次和项目,具体质量指标应符合本细则第一章的要求。

第一节混凝土施工过程质量检验

每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件

下列情况之一时,检验一次:

②使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。

同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)检验一次,当不足500t或200t时,也需检验一次。

每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件

下列任一情况为一批,每批检验一次:

②使用同厂家、同品种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰。

同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次,不足120t也需检验一次。

更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。

下列任一情况为一批,每批检验一次:

②使用同厂家、同品种的矿粉达3个月及出厂日期达3个月的矿粉。

同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次,不足120t也需检验一次。

下列任一情况为一批,每批检验一次:

②使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。

同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次,不足50t也需检验一次。

下列任一情况为一批,每批检验一次:

②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。

连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3(或600t)检验一次,不足400m3(或600t)时也需检验一次。

下列任一情况为一批,每批检验一次:

②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。

连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3(或600t)产品检验一次,不足400m3(或600t)也需检验一次。

下列任一情况为一批,每批检验一次:①任何新选水源;②同一水源的水使用达一年者。

增实因数(干硬性混凝土)、坍落度(塑性混凝土)

②在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次。

③每班或每一结构部位至少2次。

搅拌站首次使用或使用周期达一年时

同条件养护试件脱模抗压强度

每班、每一结构部位至少各1组

每100m3混凝土至少各1组

同条件养护试件抗压强度

56d标准养护试件抗压强度

同条件养护试件脱模抗压强度

同条件养护试件初张拉时抗压强度及弹性模量

同条件养护混凝土终拉/放张时抗压强度及弹性模量

同条件养护试件抗压强度

标准养护试件28d抗压强度

标准养护试件28d弹性模量

28d同条件养护转标准养护试件抗压强度

28d同条件养护转标准养护试件弹性模量

28d标准养护试件弹性模量

同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。

每5000m3混凝土取样检验一次。

抗冻性(当有抗冻要求时)

抗渗性(当有抗渗要求时)

五、混凝土温度和内外温差

施工初期、夏季及冬季,应分别对承墩台、预应力混凝土梁、隧道衬砌开展不少于三次的混凝土温度和内外温差工艺试验,每次试验应不少于三个代表性截面。温度应采用电子测温仪进行监测。

任一结构物的混凝土内部温度应不大于60℃,局部最高不得超过65℃。

任一结构物的混凝土芯部与表层、表层与养护环境温差应不大于20℃,截面较复杂时应不大于15℃。

第二节混凝土实体结构质量检验

采用无损检测方法进行保护层厚度的检测,90%测定实测厚度不得小于设计值。

检查数量应符合下列规定:

1路基:每支挡结构不少于三处,每处不少于10个点。

2桥涵:每孔梁不少于三处,每墩台不少于三处,每座涵洞不少于三处,每处不少于10个点。

3隧道:每100m衬砌的拱部、边墙、仰拱(底板)各不少于一处,隧道洞门、端翼墙各不少于三处,每处不少于10个点。

用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时,普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm,预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝。

检查数量应符合下列规定:

1路基:每处支挡结构全部检查。

某中学37号楼钢绞线加固工程施工组织设计2桥涵:每孔梁、每个墩台、每座涵洞全部检查。

3隧道:衬砌的拱部、边墙、仰拱(底板)及洞门、端翼墙全部检查。

桥梁桩基应采用小应变或超声检测桩体质量,桩体质量应符合设计要求。

隧道衬砌应采用雷达进行无损检测,隧道衬砌质量应符合设计要求。

当对实体结构质量有异议或建设单位等部门有需求时,应对实体结构进行钻芯检测。

混凝土保护层厚度、混凝土强度、电通量、气泡间距系数等的实体核查应在三个不同的代表性结构部位上各取一组进行取样试验DB44/T 1498-2014 电气设备用双层固定电容器(超级电容器) 第1部分:通用规范.pdf,试验结果应满足设计要求。取样后在实体结构上留下的空洞应采用不低于结构本体强度的细石混凝土进行回填密实,表面平顺。

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