施工组织设计下载简介

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高速公路房建工程施工项目技术标施工组织设计

2、施工总进度计划控制

项目部办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。

以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。

DB44／T 2224-2020 森林资源与生态状况数据标准3、保证实现施工总进度计划的措施

根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。

根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件。市场上紧销的材料和配件，应估计定货、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。

后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。

4、控制施工工期的奖罚措施

项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极极性，实现控制施工进度的目的。

控制进度的考虑分三个阶段未实施以达到允分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。

第一个阶段为以总进度计编制分项工程计划和日工作量计划，使班组明确当天的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。

第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项。分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日进行的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。

第三阶段为二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。

对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员。停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。

项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。

第七章质量保证体系及措施

根据本工程的特点，工程质量目标为一次验收合格率100%，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理。

二、质量保证组织管理体系

2、质检程序：项目部不定期的进行质量大检查。由总工牵头、质安部组织、工程技术部等人员参加。采取“一看二查三听汇报”的方法，首先以施工点看施工是否符合工艺要求，二是施工工序或成品进行实测实量，然后听汇报检查各项质量资料。每完成一道工序，或一分项工程，由班组自检，符合核准后，报质安部检查，确认达标后，报监理工程师检查认定签定。

1、组织严密完善的职能管理机构，按照我公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。

2、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

3、做好开工前及各部位、工序正式施工前的技术交底工作，严格按照公司的质量体系文件“施工过程控制程序”内容做好技术交底工作，按照两级技术交底（即公司—项目部、项目部—施工班组）的要求，使各级施工人员清楚和掌握对将进行施工的工程部位、工序的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊的重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。

4、切实按照ISO9002质量体系运行模式的标准及我公司“施工过程控制程序”的要求，做好施工过程控制工作：

5、按照我公司“检验、测量和试验设备控制程序”内容要求，对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，如称量设备，须按规定做好计量检定工作，并在全程使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

6、根据工程验收和我公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档等工作、尤其是对于各种资料的形成过程中，严格按照我公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、记录、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、签认，格式等方面进行有效的管理和控制，保证文件和资料控制对保障工程施工质量的有效可追溯性，确保工程竣工资料的准确性，及时性和完整性。六、针对性工程质量保证措施

1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行检定，施工过程中，如发现仪器误差过大，即送去修理，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。

2、对设计单位的交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。

3、施工放线，水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工的，应校核所有的测量控制点。

1、供应商供应的钢筋，必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对新用的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。

2、钢筋焊接，必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，对一批焊接构件，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。Ⅱ级钢筋，必须使用直流焊机。

3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应做好标识，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

4、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

5、钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注混凝土，在浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

1、模板采用定型钢模板和九夹板，模板要保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

2、模板必须采购可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。

3、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。（4）预留孔洞，顶埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

4、模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保持干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。

5、脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

6、在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板承载情况，发现问题及时处理。

7、拆模板必须等混凝土强度达到规范规定强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。

8、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。

1、混凝土采用商品混凝土，应派专人监督检查混凝土的坍落度、试件取样及拌和时间与审定通过的配合比设计及规范是否相符。

2、严格控制混凝土的运输时间，运输时间应由当时的气温决定。

3、混凝土采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。

4、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙，应填塞，并经监理工程师检查批准后才能开始浇注混凝土。

5、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，一般在30cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串简或流槽，以免混凝土产生离析。

6、混凝土浇注作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，若超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

7、混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应铺以插铲式振掏，以免发生漏振现象。

8、施工缝的设置，应按规范规定或监理工程师指示的要求进行；在旧混凝土表面浇注混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间的结合良好。

9、混凝土终凝以后要及时采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免遗漏。

工程完成后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。

1、在本工程通道两边设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入。

2、严格按施工规范施工，保证混凝土施工的养护时间，在养护期间禁止施工机械通行。

3、对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工将已完成的部位破坏。

4、工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。

5、工程交验后或通车时，应及时将防护设施清理干净。

第八章季节性施工措施及防汛防台应急预案

（一）、雨季混凝土施工

在本工程施工时可能遇到雨季，采取如下措施：

1、混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查，运输时有受潮的水泥应未结硬时使用。

2、混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。

3、混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇捣；大面积浇捣必须在晴天进行，由于场地可以全面铺开，因此必须准备较多的模板、钢管脚手架等，待无雨时集中力量浇捣混凝土，同时需准备大量覆盖物以备不时之需。

4、若因工期关系，下小雨必须浇捣混凝土时，则应准备足够的防雨设施和覆盖用的油布，塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时使用。

5、刚浇好的混凝土若遇雨，不准用草包直接覆盖，必须用塑料薄膜覆盖，上面再盖上草袋，以免草包受雨淋后有黄色泛滥，影响混凝土面层色泽。

6、雨季混凝土施工要充分做好运输，劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，尽量完成单项施工，杜绝纵向、竖向施工缝。

7、底板混凝土完成后应加强排水，防止混凝土泡水过早，降低混凝土强度。

8、雨季施工注意切实做好避雷装置和防漏电措施。

9、雨季挖土到基坑底时应根据气象报告，若有雨则不宜清土至基底标高，应趁无雨间隙在清底同时即紧跟浇捣混凝土垫层。

（二）、雨季施工其它注意事项

1、加强和气象站联系，注意现场施工及生活的安全。

2、对各种电器、机具加强监护，防止危险。

3、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。

4、雨季施工注意切实做好避雷装置和防漏电措施。

5、雨季大风季节对高空作业，脚手架、搅风索、支撑均应加强措施，严加检查，防止危险。

6、雨季前应做好整个施工安排，保证在雨季尽量施工室内工程。

7、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

8、对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高。

9、同时，必须备足各种水泵等抽水设备，组织落实防汛抢险队伍以准备抢险排水。

本工程施工如遇到冬季，应采取相应的技术措施来确保质量。

（一）、冬季混凝土施工

1、拌和用水加温，砂石料中剔除冰块,霜块和冻结的砂团。

2、适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。

3、准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。

4、混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。

5、冬期施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。

6、冬季土方回填时，每层铺土厚度应比正常温施工时减少20%～25%。

7、充分利用一天中的高温时间，在气温降至零度前，完成混凝土施工，并采取保暖措施。

8、钢筋和模板表面如有冻雪粘附，应清除后再进行灌筑混凝土。

9、提高混凝土早期强度，增强抗冻能力，可采用下列措施：

（1）、采用高标号或快硬水泥拌制混凝土；

（2）、减少用水量，采用低水灰比混凝土；

（3）、加入早强剂，促使混凝土早期强度增长迅速，在结冰前达到一定的强度。但使用早强剂时要严格控制用量，注意使用方法。

10、模板拆除后，应对混凝土采取保温措施，以免由于模板拆除，混凝土表面急速冷却而产生裂缝。

11、混凝土灌筑完毕，用保温材料如麻袋、泡沫、锯末等复盖，充分利用水泥水化热。

12、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取加温、覆盖、养护等特殊措施。防止新浇混凝土在达到设计强度50%前受冻，影响质量，受冻的混凝土应重新施工。

13、由于混凝土均在野外，冬季风及温差较大，故应做好防风措施，防止温度下降过快，造成混凝土质量影响。

（二）、冬季施工其它措施

第九章安全生产保证体系和措施

本工程安全生产目标为：安全无重大事故，一般事故率控制在3‰以内。

（一）、施工机械的安全技术措施

1、机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规格，正确使用个人劳保用品。

2、搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设置排水沟和渗水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚盘弄感应齐全，机械的传动部位应有保护装置。

3、电焊机与对焊机及切割器材，应采用一机一闸，应该置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有回火防止器。两瓶之间的距离应的大于5m，离易燃物应大于15m。离明火作业点应大于30m，焊割作业前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。

4、各机械实行例保制度，损坏修理工作由专职机械修理工负责修理。

（二）、土方工程安全技术措施

对开挖方法、放坡、排水、边坡支护应根据有关规范要求进行。

挖土前对周围环境要认真检查，不能在建筑物下面进行作业。

根据规定确定挖土机离边坡的安全距离。深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。

施工时，挖土机械应检查完好，无损坏，重点检查工作装置，行走机构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等，挖掘机反铲作业时，挖掘机履带到作业边缘到少要保持1米处的安全距离，经汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲或打开底时，不得使铲斗撞击汽车任何部位，挖土过程铲斗未离开工作面时，不准作回转和行走等动作，铲斗不得铲得过深，提开不得过猛，以免使铲斗郑扬机的鼓轴弯折或机身倾覆，铲斗升起时，禁止调节制动器，人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于0.5米，挖土机行走时应与沟梁基础等保持足够的安全距离，取小不得小于1.5米,挖土时,在壁杆铲斗的旋转半径内,禁止人员操作或停留,驾驶员离开操作台时,不论时间长短,均应将铲头放落到地面上。

（三）、模板工程安全技术措施

（1）、木模板与支模操作时,应按工序安装和铺设,支撑不得使用腐蚀、干裂的材料,顶撑要垂直,底端要平整,并加土垫实,木楔要钉实,并用横拉杆和剪刀撑拉牢。

（2）、支模时,拉杆不能连接在脚手架或其他不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形。松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。

（4）、在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业，工具掉下伤人，不准向上向下乱抛工具物品。

（5）、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑搭头柱头板钉牢。

（6）、不得在脚手架上堆放大批模板材料。

（1）、拆模板应经施工人员按试块强度检查，确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除。

（2）、拆除模板应用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下。

（3）、高处拆模时，操作人应带安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，折下的模板应集中吊运，并每点捆牢，不准随意乱抛。

（4）、拆下的模板应随时清理运走，如不能运走，要集中堆放，起掉钉子，防止钉子扎脚。

（5）、正确使用木工机械，防止机械伤人。

（四）、钢筋工程安全技术措施

（1）、焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝缘。

（2）、焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。

（3）、正确使用个人劳动用品。

（4）、严格执行焊工作业安全技术操作规程。

2、钢筋的切断弯曲成型

（1）、切断机切割钢筋时料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断φ12以上钢筋时，必须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，往往会发生机械或人身安全事故。

（2）、钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200MM，机械运行过程中，严禁更换芯轴．销子和变换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须等停机后再进行。

（1）、高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。

（2）、在脚手架上不要随便放置工具．箍筋或短钢筋，避免放置不稳钢筋滑下伤人。

（3）、高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架。

（4）、尽量避免在高处修整板和钢筋，在必须操作时要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。

（5）、安装绑扎钢筋时，不要碰电线，夜间施工需要有足够的照明。

（五）、砼浇捣工程安全技术措施

1、浇捣前检查震捣器．电线．开关等是否有效。

2、震捣器使用者，在操作时必须戴绝缘手套．穿绝缘鞋，停机后，要切断电源好开关箱。

3、雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。

4、电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其余人员一律不准乱动。

5、振动器不准在初凝砼、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。

6、搬移振动器时，应切断电源后进行。

7、各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。

（六）、高处作业安全技术措施

1、交叉作业A支模、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于以上面高度确定的可能坠落范围半径之外。

2、拆除模板时，下方不得有其他操作人员。

3、拆下的模板等部件，堆放高度不得超过1米。

（七）、施工用电安全技术措施

(1)、现场施工用电采用三相五线制。

(2)、配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。

(4)、电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。

(5)、移动电箱内动力与照明分箱设置。

(6)、施工用电有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。

(7)、施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。

(8)、凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。

(9)、电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。

(1)、电缆线沿施工场地一周用绝缘子架空，隔30m设一个200A的施工电箱。

(2)、建筑物临时施工用电架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。

(3)、电缆的接头接入接线盒。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

(5)、开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3m。

(6)、所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。(7)、工作接地的电阻值不大于4。

(8)、保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。

(9)、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。

(10)、所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。

(11)、施工现场严禁使用花线、塑料胶电线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。

第十章文明施工和环境保护的技术措施

本工程的文明标化目标为：争创市文明，市标化工地

施工现场必须按规定要求设置施工铭牌，所有施工管理、作业人员应配带戴好安全帽、穿戴整齐上岗。

施工区域与非施工区域必须按规定设置分隔设施，并做到连续稳固、整洁、美观和线型和顺。施工区域的围护设施如有损坏要及时修复。在施工的路段要有保证车辆通行宽度的车行道和人行安全便道。凡在施工道路的交叉路口，均应按规定设置交通标志(牌)，夜间设示警灯及照明灯，便于车辆行人通行。如遇台风、暴雨季节要派人值班，确保安全。

要落实切实可行的施工临时排水和防汛措施，禁止向通道上排放，禁止泥浆水、水泥浆水未经沉淀直接排入下水道。

施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等(包括土方)做到有序对放，不得侵占车行道、人行道。施工中要加强对各种管线的监护。

施工期间，土方车的出入，材料、混凝土的运输，不可避免地要将工地上的泥浆污物由车轮带出场外，为了保证工地外的路面不受污染，除按工地场布要求设置排水系统外，在大门进出内，还必须设置冲洗区和检查区，在冲洗区有两名人工用水抢将外出的汽车、车轮泥污等冲洗干净，在检查区地面铺上一层麻袋进一步吸净轮上的泥水，并派一人专门检查，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。

施工中必须采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对本市环境和绿化的污染，严格控制噪音。

负责施工区及生活区的环境卫生，建立完善有关规章制度，落实责任制，做到“五小”设施齐全，符合规范要求。

（一）、施工期间噪声的防治措施　　现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：　　1、必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》(GB12523)要求。土石方施工阶段的噪声限值为：昼间75dB，夜间55dB。　　2、在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。　　3、将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少噪音对施工红线外的影响。　　4、对噪音较大的机械，在中午(12时至14时)及夜间((20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。

（二）、施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施

土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作：

1、配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。

2、定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。

3、对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。

4、汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。

（三）施工期间振动污染的防治措施

1、在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机械。

2、将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。

3、对振动较大的施工机械，在中午(12时~14时)及夜间(20时~次日7时)休息时间内停机DL／T 1258-2013标准下载，以免影响附近居民休息。

（四）、施工期间水污染(废水)的防治措施

1、加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。

第十一章管理组织机构及企业介绍

一、委派项目经理持证上岗基本情况表

房屋建筑工程（一级）、钢结构工程（二级）、建筑装修装饰工程（二级）、机电安装过程（二级）

二、主要施工管理人员表

主坝、泄洪和发电系统土建施工组织设计四、近年企业部分获奖情况