施工组织设计下载简介

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取样检测基础土的物理力学性质指标：

本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

409 框架结构钢筋绑扎施工工艺3.3.4永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

3.3.5砌体填筑前基础面的质量检查和验收

对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。

第二标段总砼量为622.41m3，其中用于预制砼部分为350m3。

任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。

2.2主要施工方法及技术措施

2.2.1混凝土浇筑工程

施工准备混凝土拌和混凝土振捣混凝土养护

建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。

混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。

混凝土水平运输采用手扶车运输。

采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。

(3)混凝土浇筑质量控制

①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。

②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。

③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。

④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。

⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。

⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。

⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。

渠预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌要求即可。预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。

（三）、砌体工程及土方填筑

砌体采用标准砖，水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言，为砂浆强度等级的4～5倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。

砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀。在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。

首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。

砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，外露面光滑平整，灰缝厚度为8～12mm，砂浆饱满。砌体转角处和交接处应同时砌筑。

砂垫层，经加工的各种垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求。超径颗粒的含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应小于5%。砂垫层铺筑厚度为5、8、10cm，采用人工摊铺。先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。先摊铺渠底，采用平板振捣器振实，待容重达到设计要求后，再进行两边边坡摊铺，铺出2米范围后从左至右、由上而下层层用平板振捣一遍，待容重达到设计要求后再平铺混凝土砖。

填筑之前先测出地形图、剖面图报送监理批准之后方可进行

在施工过程中采用分段作业，从最低洼部开始，按水平分层统一向上夯实铺筑。平面位置采用震动碾，坡面采用平板振捣器，边坡、死角采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压施工相邻施工段的作业面均衡上升，减少施工接缝，相邻作业面的搭接碾压宽度不小于0.5m，在段与段之间出现高差时，用缓于1：2的斜坡相接。

分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压，上下层分段位置错开。在压实过程中，注意控制含水量，根据碾压试验确定的含水量在填筑时稍高1～2%，同时砂砾石料的铺设和压实连续进行。

在收到监理单位提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，与监理工程师共同对资料和数据的准确性、基准点（线）的测量精度进行校测和复核。在精度要求满足的前提下进行下一步的控制点建立工作。

4.2施工控制点的建立

平面控制点点位的选择在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方，同时考虑控制点便于放样，并对主要建筑物的放样区组成有利图形。

平面控制点的做法采用具有强制归心装置的混凝土观测墩，观测墩基础位于冻土层以下；观测墩上的照准标准采用垂直照准杆；为了能达到保护和便于瞄准的目的，混凝土观测墩刷成白色，照准杆刷成红色。

四、工程质量、生产安全和文明施工保证措施：

1.1　工程质量的控制措施

⑴　施工方案和施工艺控制：编制的施工组织设计经监理审批后，严格按此进行施工，主要工程分部、分项编制施工方法，科学地组织施工；经常检查施工组织设计和施工方案的落实情况，确保施工生产正常进行。

⑵　工程材料的质量保证：对进场的原材料的质量严加控制，按照物资采购控制程序进行检验，并在使用前报送监理工程师批准后方可使用；不合格的原材料，不得投入使用；物资管理人员应做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用。

①　贯彻“质量第一”的宗旨，加强全员质量教育，提高质量意识。

②　加强业务学习，严格规范、控制各道工序。

③　建立三检制（自检、复核、终检），由总工主抓，质检科具体实施。

④　建立工地实验室，专门负责工地的质量检验，由质检科专人负责。

⑤　自始至终开展全面质量管理工作，通过控制施工过程、组织技术力量进行攻关，把影响质量的不利因素消灭在各道工序和各项管理工作中，以确保工程质量。

⑥　建立定期（一周）质量例会制度，定期将工程质量向全员通报，发现质量问题，严格执行“四不放过”，即：事故原因不查清不放过；主要事故责任者和职工受到教育不放过；补救和防范措施落实不放过，修复质量达不到合格不放过。搞好质量管理工作。

⑦　作好质量检查评定工作，严格按国家及水利行业技术标准、施工规程、规范执行。

⑧　把质量保证任务落实到各部门、各岗位质，使质量管理科学化。

⑷　施工操作的质量保证

①　施工操作者，要坚持自检、互检、交接验制度，本着自我控制的指导原则，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交接。

②　施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点工程部位以及专业性很强的工程，操作人员必须具有相应的岗位实践技能。

③　施工管理人员严格按图施工，对所有图纸和技术文件进行仔细阅读和检查，发现错误或不明之处及时通知监理。

④　要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌，促进操作者提高质量控制的意识，做到任务明确、责任清楚。

⑤　在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理模式，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

⑵　在施工场所设立安全警示牌，在重要施工区路中设立禁行标志，做好安全防护工作，防止事故发生。

⑶　积极主动地和当地黄河防汛部门取得联系，及时掌握水情预报，绝对服从防汛统一调度指挥和抗洪抢险的命令，制定全面有效的施工度汛措施。

⑷　分项工程开前，都要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期或不定期的安全检查，发现问题及时解决。

⑸　注意防火、防盗，遵纪守法，形成一个良好的治安环境，机电设备必须有良好的接地装置，并经常有专职电工检修线路，以免触电伤人。

⑹　加强安全检查与监督，安全部门认真做好施工安全监督、检查工作，每周检查二次，每月组织一次集中大检查，认真做好安全检查记录，发现问题，现场更正，对安全生产好的单位和个人进行表彰、奖励，违反操作规程者给予批评，重者给予处罚。使安全工作做到经常化、具体化、制度化、责任化。

⑴　成立以项目经理为组长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政、卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

⑵　建立分片包干岗位责任制与经济责任制、制定和落实定期检查制度。开展文明施工竞赛，建立文明施工资料档案。

⑶　对各项施工任务的执行情况，定期公布与众，实行互相监督，坚持目标管理。

⑷　严格按规划及施工规程施工。做到设备运行有序、摆放整齐潭江海堤达标加固工程施工组织设计，材料堆放整齐、避免浪费。

建议1＃渠土方开挖采用小型挖土机开挖，这样既加快了施工进度，也降低了成本。

2.1施工总进度安排原则

本引水工程，工程量不大，但战线较长，根据本工程施工条件及施工程序，我公司计划72天完成施工任务。

2.2施工总进度计划安排见《第二标施工总进度计划表》

2.2.1施工准备工程进度

施工准备工程主要包括水电系统、搅拌站、生产用房及预制场和仓库设施修建。工程开工后，首先进行水电系统、临建设施修建，然后逐步完成其他设施，2月17日前必须使整修系统运行。

2.2.2主体工程施工进度计划

1＃渠及渠道疏洗等施工主要工程量土方开挖为5934m3大坝施工组织设计1，混凝土浇筑约662.21m3，拟从2004年2月16日开工至4月28竣工。