施工组织设计下载简介

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橡塑厂钢丝绳芯输送带生产硫化厂房施工组织设计

测量放线→柱钢筋绑扎→预埋铁件和水电管线预埋→钢筋验收→支柱模板→浇筑柱混凝土→梁、板支模板→钢筋绑扎→管线预埋→浇筑梁、板、梯混凝土→养护→拆模板

1、首先查阅图纸，按图纸、编号汇总分类。

2、按图纸查出主、次梁确定柱子高度以及拉结筋位置，以便在配制柱模板时开口留置。

3、柱模制作：因使用复合模板，接头处做成两个45度斜角，上半部斜角朝下，下半部斜角朝上，柱模板配成两块相对的内拼板夹在两块外拼板之内组成广场工程 基坑支护及降水施工方案.doc，在外拼板离柱基2m处开洞作为浇筑混凝土孔，在根部留置清扫孔，为了便于浇筑时好补，在孔四周做成45度斜角里小外大。模板做好，在模板中弹出中线，涂刷隔离剂，并做好标记集中堆放。

4、柱模安装：首先按图纸弹出柱子轴线，将模板中心对准轴线立好，搭设好钢管排架，将柱模用短钢管和扣件固定在排架上使模板达到一定的刚度和稳定性，混凝土浇筑跟踪复查。

本工程层高较高，考虑到整体稳定性和安全性，必要时故搭设满堂排架支撑，每行排架均设剪刀撑，以确保排架强度、刚度和稳定性。

立杆可直接竖在回填夯实的地面土上沿梁模或现浇板模立杆的位置铺垫木板。

梁模板的安装，先安装底板，调正水平位置，再安装一侧模板，待梁的钢筋扎好后，再安装另一侧模板至现浇板底，待现浇板模板全部安装结束，绑扎板钢筋。排架搭设好时梁底横杆要满足梁起拱的要求,一般为跨度的1/500。

梁底板铺设加固完毕后，应进行复核（标高、轴线、梁头位置），复核无误后方可进行下道工序作业。

（1）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免模板边框。

（2）操作和运输过程中，不得抛掷模板。

（3）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

1、框架梁柱和大型预制屋架的钢主筋采用电弧焊或电渣压力焊接头，焊后接头处将毛刺打光。

2、在主梁交接处，对梁下部主筋，主梁主筋放在下部，在次梁交接处，如次梁高度相同，但跨度不同，则跨度小的主筋应放在下面。

3、钢筋进场后，立即按规定要求抽样送检测中心进行试验，合格后方可使用，对焊接钢筋，要按规范要求做试验，合格后方可施工。

4、钢筋严格按照施工操作规程及设计要求进行绑扎，绑扎和焊接的搭接长度符合施工规范及设计要求。

在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作三个搭接试件，试验合格后方可投入生产。

焊接前应把钢筋端部120mm范围内的铁锈及油污清除干净，焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封好，防止焊剂泄露。

焊接时加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性，防止产生夹渣。

强度检验时，每批切取三接头，进行抗拉试验，每个试件的抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

6、垫块的使用：用50×50×25（15）的C30细石混凝土做保护层垫块或用塑料垫块，绑扎在钢筋的下排钢筋下面，间距1.0m。

7、钢筋绑扎好，项目部自检，再由工程处、公司质检科检查合格后，报建设单位，市质量监督站进行验收，达到标准后，及时办理隐蔽工程验收手续，再进行下道工序施工。

1、混凝土采用现场搅拌，搅拌机械采用350升混凝土搅拌机两台，混凝土运输采用塔吊垂直运输，混凝土搅拌场按集中式搅拌场布置，砂、石、材料用砖砌体隔开，水泥采用散仓水泥，最大限度的减少混凝土搅拌带来的环境污染。

2、必须按试验室提供的混凝土施工配合比中所规定的材料品种、粒径、用量进行配料，所有的砂、石、水泥都应过磅，坍落度根据不同构件控制在规定范围内。混凝土在机的搅拌时间不少于2分钟。如遇冬雨季，混凝土坍落度还应适当调整，混凝土中的外加剂数量严格按配比进行，且应搅拌均匀。

3、混凝土浇捣在模板工程、钢筋工程、预埋铁件、管件等隐蔽工程验收合格后方可进行。混凝土浇筑前，要全面检查所有机具的性能是否良好，并采取应对措施，以保证浇筑能正常进行。

5、严禁水泥品种混杂，做到黄砂过筛、石子冲洗、投料顺序为：石子→水泥→砂子→水，搅拌时间按规定执行，现场测定坍落度。

7、浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，梁柱结点钢筋较密时，采用同强度等级细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

8、在混凝土浇筑过程中，为保证顺利进行，木工、钢筋工、电工、机修工等相关工种值班配合，及时处理浇筑过程中出现的问题，施工员值班以确保现场管理有条不紊。

9、混凝土的养护十分重要，视气温情况，及时对终凝后成型混凝土进行养护，并覆盖草包以防止混凝土表面干裂。

1、屋架预制：为现场预制，施工方法为叠式预制，砌地模叠式浇筑不得大于五榀屋架，正确预埋预埋件。

2、大型屋面板为构件厂预制，运输时要考虑到安全，不得使构件在运输中发生裂缝等现象。

立皮数杆→找平弹线→排砖→砌筑→刮缝→验收→养护

（1）砌筑时，不得使用强度达不到图纸要求的空心砖。

（2）空心砖砌筑方法应正确，不得有通缝，内外墙应同时砌筑，砌体的临时间断处应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处留斜槎有困难时，也可砌筑成直槎，但必须做成阴阳槎，并按规定设置拉接筋。外墙的转角处严禁留直槎。

（3）砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，全部灰缝均应满铺砂浆，水平灰缝的砂浆满度不得低于90%。

（4）框架结构填充墙应在框架与墙体连接处，沿高度方向每隔600mm设置拉接筋（一般2根直径6mm），钢筋砌入墙体内的长度为1000mm，当框架填充墙砌至最后时，可用实心砖斜砌塞紧。

（5）对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等应随时检查及时校正偏差。

（6）已砌筑的空心砖，严禁撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆重新砌筑。

（7）铁件应砌筑时埋入墙中，严禁在砌好的墙体上开凿，若在墙中布置水平管线，砌体破肋穿行的长度不大于1m，否则应采取加固措施。

本工程均采用扣件钢管脚手架，其搭设的基本要求横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖顺直，连结牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形不摇晃，严禁使用锈蚀、弯曲的钢管。脚手构造和搭设应按照《建筑安装工程施工技术操作规程》规定顺序，其一般工艺流程如下：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭水平杆→设剪刀撑→铺竹笆→搭设脚手板和拦杆→张设密目安全网

（二）该工程脚手架底座用500×500×400的锥形混凝土底座。

（三）脚手架的斜撑为每隔9米设一组，不足一组设一组，斜撑的搭接长度为1米，每边脚手外侧边1米处设扶手，并设交通色，斜撑设到立杆靠近地坪处，并沿45°方向设置，每边脚手30cm处设挡脚杆。

（四）脚手架与墙面采用刚性连接，连接点为钢管预埋后用扣件钢管与脚手架连接，脚手架每28平方米与墙面设一连接点（高7×宽4）。

（五）挑脚手架主要分布在建筑物的东、北、西立面三层向上搭设，在二层东西两边楼面外沿先埋设48负管、地杆、搭斜撑钢管，使地管、预埋管、支撑杆相互连接，斜撑主杆的设置量同上部脚手架的主杆量相同，上部脚手搭设同普通脚手，但脚手与墙体的联接点应比普通脚手多三分之一。

（六）该工程脚手架外侧钢管内用阻燃密目安全网张设。脚手架距墙面的25cm用马槽网张设。

（七）该工程脚手架在基层设一道，中间设一道防护，施工层的一道便于施工。

（八）洞口：临边防护楼梯扶手采用钢管，并漆成交通色。

（九）脚手架随建筑物的上升而上升，并超出施工面1.5m。

（十）脚手架四周设明沟排水。

1、施工前技术人员认真熟悉图纸和有关技术资料，对给排水的技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。

2、施工人员按确认的管道综合布置图制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细的技术交底，并做好技术交底记录。

3、管道的安排应符合下列顺序：先立管后横管，先地下后地上，分层、分段、分系统进行。

4、各系统的总管，施工技术人员应统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，保证工程质量，并考虑便于维修和护理。

5、管道和设备安装前，先清除管道内和管道外的污垢，氧化物等杂物。在下道工序施工前及时封闭敞口管，以免杂物流入，影响整个系统的完工。

6、管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正，不乱扣，光滑无毛刺，不掉丝，松紧程度适当，镀锌钢管丝扣连接后，外露部分必须刷防锈漆，以防腐蚀。

7、管道与管道，管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道损坏。

8、本工程所有厕所间的卫生洁具，要求搬运时要轻拿轻放，以免损坏，安装完毕后作好相应成品保护，以免水泥浆粘污。

1、试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门的支架等安装是否符合施工图要求。

2、试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接入就近排水点。

3、各系统试压工作应在国家规范规定的环境温度以下进行，否则应有防冻措施。

4、试压时，要注意主管的最低处必须有牢固支撑，各岐的支架刀要事先固定牢靠。

6、试压过程中如发现压力表指针突然下降，响声异常或明显变形等，立即停止升压，查明原因，如有泄漏，不得带压力修理，待缺陷消除后再重新试压。

（三）电气、弱电工程配管施工

1、平面（顶）上安装的管线，电气配管应按确认管道综合布置图要求施工。

2、电气设备在土建结构完成后具备条件下方可安装。

3、施工用管材、线材必须符合施工图纸要求，并具有合格证和材料质保证明。

4、管线的走向，定位严格按施工图的布置施工。

5、密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单。

6、配管过程中做好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。

7、管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，毛刺等通病。

8、暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。

9、电气管道不允许用电焊割制，需用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。

（四）电气工程配线施工

1、配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相按规范分清。

2、际线的连接应搪锡或使用压红帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。

3、导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。

本工程屋面为预制砼屋架和预制大型屋面板，施工要求在第一部分已介绍。

在施工前，应对屋面结构进行隐蔽工程验收合格后，先对结构层表面洒水湿润，然后铺设砂浆。

（1）找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求、现行规范。

（2）屋面找平的坡度，必须符合设计要求。

（3）水泥砂浆找平后，无脱皮及起砂等缺陷。

（4）找平层与突出屋面结构的边接处和转角处，均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。

（5）内排水水落口周围做成略低的凹坑，水泥砂浆找平层用刮尺刮平、压实。

找平层浇筑好后，铺设前，基层表面事先清除杂渣，将灰尘清理干净，铺设时，应分层分段铺设，从一端开始向另一端铺设，并进行适当压实。

（1）保温材料的强度、密度、导热系数，须符合设计要求和现行施工规范。

（2）保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物，并及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。

工艺流程：基层清理→做灰饼→基层抹灰→抹面层灰→养护→刷外墙涂料。

（1）基层清理：柱梁表面进行毛化处理，使光滑的混凝土表面形成毛孔，以加强混凝土与粘土空心砖墙体的整体连结。空心砖表面浇水湿润。

（2）护角：凡室内墙、柱、门窗洞口、阳角均做15mm厚1∶3水泥砂浆每边宽50mm、高2m的护角线。

（4）外墙仿金属亚士漆施工要求做到着色均匀，无色差，表面平滑不流坠。

基层处理→做灰饼→护角→抹底层灰→面层抹灰→刷乳胶漆

（2）基层处理：柱、梁混凝土表面毛化处理，墙面清理并浇水湿润。

（3）做灰饼：根据基层平整度及抹灰厚度，在墙四角用1:3水泥砂浆做灰饼。

（4）护角：凡室内墙、柱、门窗洞口、阳角均做15mm厚1:3水泥砂浆每边宽50mm、高2m的护角线。

（5）底层灰及中层灰：要求在筋内抹底层砂浆，用力压实，刮平时不可刮掉冲筋面，要求中层密实，表面平整，立面垂直，阴阳角方正。

（7）涂料施工过程中注意保持色泽一致，表面平滑。

（1）工艺流程：基层清理→测水平→水泥砂浆找平→弹线→防水施工→砼浇筑砂浆随打随抹→养护层。

本工程为单三夹板门、铝合金门。

1、铝合金门窗材选用资质好、信誉等级高的生产厂家。制作时严格按照图纸尺寸制作，特别在边角拼接时采用一次压胶，满足防水要求，零部件采用非塑钢材时应进行防腐处理。

2、门窗进场后，应堆放在室内，以免受到雨淋，堆放时应直立堆放在距地面不小于10cm的木方上，严禁与酸、碱等有腐蚀性的物品放在一起。

3、搬运时宜采用人工搬运，如用机械吊运时，应在窗框外包一层软衬垫，用非金属绳索绑捆，以防塑钢表面擦伤和变形。

4、安装前应根据图纸进行校对，检查洞口尺寸是否正确。

5、窗安装在室内抹灰结束（窗阳角后抹），室外墙面基层抹灰后进行，在外墙面根据窗标高及位置弹出窗中心线及上、下各层的框边线。

6、为了防止铝合金门窗表面与水泥砂浆接触，造成铝合金表面镀膜变质，在安装前应在门窗框外侧贴三元乙丙软胶带。

7、窗框可用木楔临时固定，固定时木楔应安置在框四角及其它能受力处，防止框受压变形，连接铁脚作防腐处理。

8、临时固定后，应及时检查框的水平度、垂直度、对角线长度差、标高等，符合要求后，用膨胀螺丝或胀管木螺钉将边接件与墙体固定，或用射钉与砼梁固定，安装完毕后要在窗框上贴胶带以保护框不受污染。

9、洞口抹灰前应用水湿润基层，在框与洞口的缝隙间填塞UPV发泡剂，外墙饰面不应超塑钢外框，内墙粉刷不得超框边3mm。

10、当室内外墙面装饰结束后，即可安装门窗扇，要求开启灵活，接缝部位毛条均匀、缝大小度、密封性能良好、限位位置齐全、锁的开关灵活轻便。

11、在窗洞口饰面干燥后，在框外表面与抹灰面接触处，清扫表面灰尘，打密封胶，密封胶施工的环境温度要在5℃以上，一条直线上的密封胶宜一次完成，密封胶表面不得超过1mm。

1、门框扇加工用木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理必须符合设计要求和施工规范规定。

2、榫槽嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范规定。

3、木料死节和直径大于5mm的虫眼，用同一树种木塞填补。

4、门裁口起线顺直，割角准确，拼缝严密，无胶迹。

5、门框扇装拼时用台架要水平，堆入平移，垫木距离合理，以免门框扇翘曲。

1、门框位置应符合设计要求和施工规范规定。

2、门框安装牢固、固定点符合设计要求和施工规范规定。

3、框与墙体间材料填塞饱满均匀。

4、门扇安装：裁口要顺直，刨面平面光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。

5、小五金位置适宜槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，扦销关启灵活。

6、门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑与门窗结合牢固，无缝隙。

该工程的施工全过程要经过秋、冬季施工，因此，季节不同，采取有效的季节措施是确保工期和质量的一个重要环节，主要措施有：

（二）施工道路保持畅通，路基坚实，路面平整。基础工程完成前要有防水、排水措施。

（三）进入雨期，散仓水泥罐要塞好出口、宿舍要加强防范，室内地坪要高出自然地面50cm。要做好场地内的疏水工作，利用正式雨水管道排水，并修筑临时沉淀雨水井。

（四）材料堆放场地要分层夯实且高出自然地坪不少于10cm，四周做好排水沟，以防积水。

（五）基坑混凝土垫层应尽量抢在雨期前或晴天施工。

（六）根据天气预报，降雨量中等以上，禁止浇捣大面积混凝土，对遇大雨而必须浇捣混凝土时，应采取措施覆盖混凝土面，避免雨水直接打到混凝土面上。

（七）现浇柱模板组装前要及时掌握天气预报，避开雨天组装，以防隔离剂被雨水冲掉，影响混凝土表面质量。

（八）雨天停止砌筑空心砖。雨后继续施工时应对当天的空心砖墙体复核垂直度，砂浆被冲刷处应补灌或重砌。

（九）塔吊、脚手架要定期做好沉降观测，基础顶面平整不积水，避雷装置接地可靠。

（十）工具、材料妥善保管。五金电气、袋装水泥、玻璃、木构件等在仓库存放，木材放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等架高整齐堆放，并限码高度，同时做好产品标识。

（十一）准备防水、防雨器材，对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材要做好充分准备，以供随时使用。

（十二）屋面防水施工，材料防止雨淋或受潮。为保证工程质量，屋面保湿、找平、防水层施工等尽量避免在雨期施工。

（十三）大雨及雷雨天停止吊装及高空作业，吊勾提升到顶部。

（十四）随时测定现场砂、石含水量，及时调整混凝土、砂浆施工配合比。

（三）冬季施工砌筑及抹灰用砂浆如遇秋寒要掺一定数量早强剂和抗冻剂，对已施工地面、墙面装饰覆盖保温。

（四）冬季施工的脚手架应清除霜、积雪，做好防滑安全工作。

第十一章降低成本的技术措施

根据本工程特点，我公司拟从下几个方面采用先进的技术措施降低工程的成本：

一、技术上采用精密的测量仪器，安排专业技术人员进行施工测量，经复核无误后再进行施工，保证平整度和垂直度的准确，减少装修用料。

二、对班组实行分部分项承包，在合理节约的前提下，限额领料，实行节约有奖，超耗罚款，减少用工、用料。

三、合理安排施工，采取分段流水、立体交叉穿插作业的方法，缩短工期，减少用工、用料。

四、砌墙及浇混凝土前楼面先进行清理干净，落地砂浆、混凝土随即回收，并再次利用，节约用料。

五、认真进行钢筋翻样，合理搭配长短钢筋接头位置，减少钢筋损耗，钢筋零料进行对焊重复利用，变废为宝。粗钢筋竖向接头采用电渣压力焊，水平接头采用气压焊接，节约钢筋。

六、采用新材料、新工艺。模板隔离剂采用干脱模粉刷代替废机油，减少污染，增加装修基层的粘结力，减少混凝土表面不需凿毛用工，降低成本。采用快拆支撑方法，减少周转材料的投入。

七、加强材料管理，价格上坚持货比三家，进库时坚持不收劣质产品，并点数、过磅、量方、办好记帐手续，减少材料漏洞。

本工程位于市开发区，交通便利，场内较宽，故能大批量材料进场，施工现场设有满足二个施工段施工所需的周转材料的场地。

一、布置原则与标化管理要求：

（一）布置原则：科学、合理、文明、规范。

1、实行生产区分块分片管理，责任到人以便于管理。

2、现场进行硬化，建立有效的排污系统，确保现场整洁。

3、现场分阶段布置，现场设方形通道，确保运输畅通。

4、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化、美化工作。

（二）标化管理：科学规范，卫生整洁。

1、标化管理的日常工作由标化负责人与物管员组织实施。

2、实行项目经理审核的平面图管理，划区包干，材料标识堆放。

3、门前道路轮流值班，定时打扫，每周检查评比。

4、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。

6、现场设吸烟室，施工现场禁止吸烟。

二、施工现场用电布置：

（一）施工现场临时用电：

仅供电容量80KW能满足现场施工要求，我公司在现场配置100KW配电柜。

2、线路布置，供电干线按平面布置图所示供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60cm以下（采用PVC管穿越基础），外加保护套管。

3、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。

4、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜→分配电箱→移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。

1、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5m.

2、所有施工设备必须进行保护接零。

3、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻≤4Ω。

4、总配电室的照明不同临时用电的控制。

5、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1S。

6、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。

7、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。

8、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。

三、现场施工用水布置：

如甲方进水管用φ100给水管镀锌管布入现场施工中心点，我公司将用DN50mm给水镀锌管沿道路四周环通布置，其他支线采用直径25mm镀锌水管，水管埋入地下200mm。遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作今后修理水管不影响生产之用。

四、临时办公用房布置：

为了更好地与建设（监理）单位配合，便于工程顺利施工，在施工现场布置，甲方办公室、乙方办公室、监理办公室及与施工生产紧密相关的生活设施用房。(附施工平面布置图)

第十三章保修和回访制度

国家《建筑法》与企业标准程序文件中明确规定了建筑产品的保修和回访制度，“质量第一，用户至上”是本公司一贯坚持的经营宗旨，实施工程竣工验收后的工程保修及合同中规定的服务内容，最大限度地满足用户要求，以保证所施工工程的固有价值得到充分发挥。

我们将严格执行合同中有关工程保修的条款，当合同无明确要求时，我们承诺：

1、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。

2、屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年。

3、供热与供冷系统，为两个采暖期、供冷期。

4、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为两年。

XX汽车平台项目主厂房工程施工组织设计钢结构土建主体附属工程5、其它项目的保修期限由发包方与承包方约定。

（二）保修时间及其它：

2、每当建设单位发出维修通知，我单位将在24小时内赶到现场，并迅速组织人力物力，根据经业主审核确认的修理方案进行维修，维修完毕后及时填写处理记录并报经建设单位签字认可。

工程交工验收后，我单位有专门机构负责工程的保修的回访工作。

保修期内回访主要是采集信息，主动提出对质量问题处理意见并组织实施。

保修期满回访主要是征集建设单位意见，条件优惠地进行合同外服务，并且向建设单位提供对建筑安装工程的维护和使用注意事项。

如我公司中标【河南地标】12YD13 广播、扩声与视频显示工程，我们将严格按照以上施工组织设计组织实施，确保工程的安全、质量、工期和文明施工。

大丰市西团建筑有限公司

二○○三年八月二十九日