施工组织设计下载简介

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面板采用在K4****+460处的1#预制场进行预制。面板采用C30混凝土浇筑。模板按照设计不同角度和尺寸分别制作，具有足够的强度与刚度。面板在台座上预制，用拉杆进行固定。模板安装完毕后，进行检查，确保模板平整，无缝隙以防漏浆。

混凝土用小推车输送入模，混凝土进行水平浇筑。浇筑混凝土应连续进行，中途不得停止。

混凝土采用小型振动棒进行振捣，保证混凝土密实及其表面平正整洁，混凝土振捣至不再冒气泡，表面呈平坦均匀的泛浆现象为止。在砼浇筑完毕后静置1～2小时，再次压光，然后用养生毡覆盖砼表面，派专人进行滴灌，始终保持砼湿润，养生期保持至少7天。

面板应表面平整，外光内实TB／T 3110-2018 33kg／m护轨用槽型钢，尺寸准确。外轮廓清晰，线条顺直，企口分明，不得有露筋，翘曲、掉角、啃边等情况发生。

预制完面板可竖向堆放，也可平放，但应防止碰坏翼缘角隅。当面板平放时，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜用方木衬垫。

面板在运输过程中，应轻搬轻放。

（1）开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底分段长度整平压实，检测地基承载力，满足设计要求，并经监理工程师检验同意后，方可进入下一道工序。

（2）垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应行合图纸和监理工程师的指示。

（3）浇筑混凝土基础时，必须分段进行，浆砌片石顶面用水泥砂浆予以整平，符合施工标高，基础施工时，应按图纸要求设置沉降缝，用沥青麻絮填塞，深度不宜小于80㎜。

安装面板施工要求如下：

（1）当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时，便可进行安装工作。

（2）在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板外缘线，由线部位应加密控制点。

（3）按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10㎜。

（4）安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10㎜，轴线偏差每20延米不大于10㎜。

（5）面板安装可用人工或机械吊装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/100～1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。

（6）当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内回填砂砾材料,但在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50㎜，不得含有锋利的碎砾石。墙面板安装的检查项目应符合下表2的规定。

4、铺设钢塑复合拉筋带

（1）卸料时机具与面板距离不应小于1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。

（2）可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应均匀一致，表面平整，并设不小于3%横坡。

当采用机械摊铺时，摊铺机械距面板不应小于1.5m。机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车；距面板1.5m范围内，应用人工摊铺。

（3）应在碾压开始前进行压实试验。根据碾压机械和填料性质确定填料分层摊铺厚度、碾压遍数以指导施工。填料内不得含有机料及冻块，含水量应在最佳含水量2%范围以内。加筋土挡土墙施工时填要分层压实，厚度不一大于25cm，密实度要求达到98%。

（4）加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，并不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。

（5）压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。压实机械距面板不得小于1.0m。

（1）顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格注意控制设计标高及位置偏差。

（2）找平砂浆经养生达到一定强度后，即可现浇帽石，并将预制的栏杆固定在正确的位置上，浇筑在帽石中，另按设计每隔5m设一泄水管。

（1）加筋土工程施工，除按路基施工配备压实机械外，还应选备振动板、蛙式夯、手扶式振动压路机等小型压实机具，以在面板内侧1.0m范围内压实填料。

（2）除护轮带（帽石）现浇外，所有墙面板、钢筋混凝土带等，应严知按照图纸要求及尺寸，用混凝土或钢筋混凝土预制，注意加强养生工作。

（3）要求预制的墙面板，混凝土表面应平整无缺角、啃边现象，无蜂窝麻面。墙面板的检测项目应符合表1的规定。

（4）聚丙烯土工带应由专人下料，各部尺寸应准确，平整不变形。

预制加筋土挡墙的墙面板检测项目表1

按JTJ071—98附录D检查

长宽各量一次，每批抽查10%

10或0.7%最大对角线长

用尺量DBJ46-043-2017标准下载，每批抽查10%

量2处，每批抽查10%

用直尺，长、宽各贴近量一次，每批抽查10%

墙面板安装检查项目表2

每20m吊垂线或坡度板量3点

地下车库及商业区工程项目临时用电施工方案加筋挡土墙总体检查项目表3