施工组织设计下载简介

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窗框壁厚为1.4mm,门框壁厚为2.0mm；

玻璃配用：具体玻璃规格详见各门窗工程量清单中说明；

GB／T 38891-2020 磁力分选试验方法a.50系列断热平开窗配：山东“国强”

b.80、90系列断热推拉门、窗配件：山东“国强”

c.钉弹：四川“南山”射钉、宜宾“伊力”射弹

d.发泡剂:上海“桑莱斯”。

e.密封硅胶:杭州“之江”。

数量规格按甲方计划加工单；

1.2产品技术措施及原辅材料质量要求:

各类铝合金门窗实行工厂成品化,其各类技术、质量标准性能标准必须符合下列要求：

原辅材料质量必须符合以下要求:

2.铝合金门窗加工工艺流程及质量控制

每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到合格品，不是合格品的按报废处理。

2.2制作工艺技术质量控制

铝合金窗在窗框构件加工时,严格按照国家标准92SJ712制作，在下框均开设出水孔。

检验机械设备、量具的精度，并调较到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性；按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内。做到下料精确、组装联结牢固，拼缝严密。

窗框四角拼按时，垫好止水片、螺丝，在紧固前渗入硅胶即紧固。

窗框四周涂硅胶，经质检科验收后即在产品表面粘不干胶带纸后用农用薄膜装，以免在起重、运输安装过程中产品造成擦伤、划伤等产品质量问题。

平开窗框密闭用橡胶条，应采用优质材料，窗扇关闭时橡胶条紧贴窗框内槽，受风压时越压越紧，O型胶条直径必须达到标准值。

检验种类:专用量具、目测、手试。

检验方法:按企业内控质量标准检验。

检验次数:按质量管理制度要求检验,安装检验:每安装一层门窗框由项目经理申报，请监理方组织验收,否则不予粉刷。

做好半成品的表面保护，检查产品的包装是否符合要求。

每道工序由车间副主任兼质量检验负责各工序构件加工验收，验收合格，才能流入下道工序。上道工序不合格的产品，下道工序可以拒绝接收。成品制作完成，接受公司质检部门验收，验收合格者，由质检部门开具产品合格证；当仓库接到合格证后，方能入库，否则不予入库。

2.3生产加工阶段产品质量保护措施

生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。

2.3.1质量控制方法如下：

a.铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。

b.在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。

c.设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。

d.工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。

e.操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。

f.工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

g.对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。

2.3.2工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

a.工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。

b.质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品的出现。严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。

c.铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。

3.铝合金门窗安装施工工艺

3.1.1根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

3.1.2门窗的水平位置应以楼层室内+100cm的水平线为准向上测量，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。

3.1.3根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装进出线位置。

3.2.1门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.2.2安装铝合金门窗时，所采用的连接固定片必须经过镀锌等防腐措施处理。

3.3铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定，但不应使型材发生加大变形或损坏。铝门窗框在洞口塞缝完成24小时后应及时将木楔、垫块等移除，并立即封塞。为方便木楔、垫块的取出，木楔、垫块在门窗框外应保证有足够的外露尺寸。

3.4铝合金门窗的固定

固定片与混凝土墙体、混凝土块连接固定时，采用射钉连接；固定片与实心砌体连接固定，应采用塑料膨胀螺钉或特种钢钉（水泥钉）等方式，不可采用射钉固定，且不得打在砖缝内；

铝合金门窗采用Q235B材质固定片连接门窗框与洞口，固定片表面应经热浸镀锌处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。铝合金门窗安装时，固定片距窗框边角不大于150mm处设一固定点外，中间固定点设置间距不应大于500mm。

3.5门窗框与墙体间缝隙的处理

3.5.1铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。采用发泡剂填充,框与墙体之距必须控制在25mm范围内，超出25mm必须由总包单位二次收口后再打发泡剂；上框以及左右框100mm以上与墙体间使用发泡剂填充，下框以及左右框100mm以下与墙体间水泥砂浆填实。

3.5.2用防水砂浆对门窗框四周进行抹灰收口，施工完毕后用钢筋或专用工具沟出6～8mm深的硅胶槽，最后在硅胶槽内施打中性硅酮密封胶。

3.6门窗扇及门窗玻璃的安装

3.6.1门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后进行安装。

3.6.2推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插人上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

3.6.3对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。

3.6.4平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

3.6.5地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。

3.6.6玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。

a.玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属密封盖面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。

b.玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

c.玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；或用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶

3.7.1铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

3.7.3玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。

3.8.1为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。

3.8.2铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10％面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4L／Min，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整栋大楼的铝合金门窗淋水试验通过验收。

3.8.3如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。

对铝合金门窗洞口预留准确,检查已符合规范尺寸后,由土建方提供三线,开始安装外框,安装外框前铁脚要按标准要求设置,框装好后必须及时进行洞口上粉刷,然后开始从上向下逐层安装门窗外框,安装人员贴好胶带纸。安装好的外框必须及进粉刷，以防止框料受污染。个体安装节点见图。

推拉门窗玻璃在工厂完成，平开门窗玻璃在工地完成。根据工程进度需要时，土建方应根据具体情况，通知厂方及时安装玻璃或内扇，在玻璃或内扇安装前，安装人员对门窗框的清洁工作按规定完成后，上玻璃或内扇。当玻璃或内扇全部结束时，再进行一次全面自检工作，发现问题及时整改，直至建设方满意为至。本项工作由项目经理亲自抓，公司定期到现场监督抽查落实情况。

3.9.2窗框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点150MM，中间点距离不得大于500㎜，且固定件严禁固定在砖缝中；

3.9.3在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；

3.9.4窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；

3.9.5推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推附下伤人。

4.1.1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

4.1.2铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.3铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

4.1.4铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

4.2.1铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。

4.2.2铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

4.2.3铝合金门窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。

4.2.4有排水孔的钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

4.2.5铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）

窗框槽口对角线尺寸之差

同膛门窗相邻扇的横端角高度差

门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度

门窗框（含拼膛料）水平度

用钢板尺检查与基准线比较

双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距

5.铝合金门窗的防渗漏处理措施

5.1墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求，固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

5.3铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应用防水砂浆填嵌饱满，防水砂浆施工完毕后应进行养护。

5.4铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。

5.6铝合金门窗型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。

5.7门窗框与外墙面接缝处采用中性硅酮密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直。

5.8推拉门窗的排水孔位置和数量应符合设计要求，并保证排水孔的畅通；平开铝合金门窗应保证内抹灰层高于外抹灰层，避免出现倒坡。

5.9外窗台面抹灰应向外找坡，且滴水线、滴水槽应严格按设计要求施工。

5.10铝合金门窗安装好后，应经喷淋抽检试验，不得有渗漏现象。

6.1对安装工人做好安全教育,提高工人的思想素质,使工人认识到在抓质量的同时必须安全施工,做到心中有质量,心中有安全。

6.2安装工人进入施工现场，必须严格执行安全作业的各项规章制度，衣着灵便，戴好安全帽，并系好安全带，把安全带钩在牢固可靠的地方，以免在施工过程中出现不必要的事故。

6.3不准乱拉电线，按指定的电源接线，不准烧电炉，应在食堂搭伙。

6.4施工作业、高空吊运必须分工明确，统一指挥、统一口令、统一行动，施工人员对工作有异议或存在不同意见时，必须事先提出，经现场负责人同意后方能改变方案，不得擅自作主，擅自行动。

6.5施工作业人员必须按规定佩戴公司统一发放的安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系好安全带；高空作业不得立体交叉同时施工。

6.6施工现场的过道跳板必须稳固，高空作业传递物件时，必须相互照应，多方做好准备，高空不得抛掷物件，随身所带工具必须用绳索系牢，不得随意向下扔掷工具、料头等物。

6.7施工现场的电气设施应正规，设备容量不得超载运行，导线不得裸露。

6.8下班前应清理设备、工具，清理现场，检查有无火种，妥善管理好施工器材，做好防止盗窃和丢失工作。

6.9定期进行安全检查，总结经验教训，找出问题，及时采取安全防范措施。

1.门窗框被水泥砼污染，下轨被损坏的防止措施

在安装外框时贴结纸，全方位粘贴。

门窗渗水问题的防止措施

2.1门窗框发泡剂填充。

2.2窗角在车间加工时，在反方向条好硅胶，螺丝及连接时注胶。

在一定宽度窗扇范围内，可以通过在下合页角部及其对角处挤垫玻璃垫的方法，将其掉角调整过来。但当型材强度软弱或窗扇超过一定宽度后，掉角将不可避免。因此现场安装玻璃应指派有一定经验的施工人员安装玻璃，同时在设计上平开窗开启扇宽度不宜太大，一般应小于750mm较为适宜。

4.1对无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，高度差为30mm。

4.2带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，高度差为10mm；对装修的地面应按装饰后地面标高确定尺寸；确定好门框位置后，将上框的一个固定片固定在墙体上并调整门框水平度、垂直度和直角度并用木楔临时定位，其允许偏差见门窗框安装的允许偏差表的规定；

玻璃起雾、透气的防止措施

加工的时候里面存在空气或有水气，应抽真空，保证干燥，做好四周槽子的密封工作，中空玻璃加工时严格按规范操作。

我司结合以往成品保护的成功经验，特别制定了严格的成品保护措施，确保竣工验收时交给业主的是满足质量要求的精品，具体详述如下。

1.运输过程中产品保护措施

运输过程中的成品保护即从加工厂运输到地盘现场过程中所采取的成品保护措施。

为保证质量为优等品的产品能够安全运到地盘，我司制定了严密的措施，专车运输，专人护送，专人装卸，保证产品在运输过程中不会遭到破坏。

1.1铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。

1.2玻璃装车需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行驶中振动和晃动不使玻璃破损。

1.3运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行，避免激烈震荡。

1.4运输途中应经常检查货物情况，随时发现问题，随时解决，尤其注意检查材料的捆绑和摩擦情况，避免材料彼此摩擦破坏表面观感。

材料运到现场后暂时存放，期间的成品保护工作须要总包、各家分包施工单位的共同协作和努力。我司将派遣专职看守员负责成品保护，所有成品进入地盘均放置在我司搭建的封闭严密的临时库房内，确保不会受到雨水浸泡和其他碰击，确保产品的质量和满足施工安装需要。

2.1现场临时存放材料，按公司规定《产品贮存控制程序》进行贮存和维护，并且按照规定予以登记（入库和出库），做到进货清楚，发放明确。

2.2铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

2.3搬运或水平运输过程中对材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性，避免散包或者磕碰破坏。

2.4物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，避免浸泡腐蚀，导致材料表面遭到破坏，从而影响观感，造成不必要的损失。

2.5从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。

2.6应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对铝合金门窗材料以及成品的破坏。

2.7铝合金门窗安装完毕后严禁撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。

2.8由业主或者总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。

2.9架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。

3.施工安装阶段成品保护

本阶段的成品保护工作包括安装时的成品保护和安装完毕后的成品保护，期间还存在工作面交接的影响，所以比较复杂。根据各阶段的成品保护责任，特详述如下。

3.1门窗洞口粉刷、测量完毕，施工总承包单位对我司的工作面交接后，铝合金门窗框安装阶段的成品保护

施工总承包单位将门窗洞口粉刷、定位放线、接地安装完成后，经过我司和监理单位的联合检测，确认合格后，我司将接受工作面，开始门窗框的安装。

在我司铝合金门窗框安装期间，我们将确保施工总承包单位移交给我司施工面的所有成品保护工作，包括土建成品、其他安装单位成品、铝合金门窗框材料和成品。

铝合金门窗框安装前，我司将对所有施工人员开展成品保护教育，坚决杜绝破坏土建洞口粉刷层等成品的现象，同时再次重申铝合金门窗框安装的成品保护意识和技术要求，并且下发《成品保护技术交底》，要求所有施工人员签署《成品保护责任状》，颁布《成品保护奖罚条例》，对于破坏成品的人处于罚款直至驱逐出工地的惩罚措施，对于成品保护意识强烈，能够发现并且阻止成品破坏现象的，给与一定奖励。

铝合金门窗框安装期间，不得拆除铝合金材料表面的塑料保护薄膜，严禁敲打，磕碰铝合金材料，确保铝合金材料的观感和表面氧化膜。所有安装完成的铝合金门窗框须设置显著防护装置，避免其他人员的践踏和磕碰，并且派遣专职人员予以巡查保护。

待铝合金门窗框安装完毕并且经过施工总承包单位和监理单位验收后，我司将把工作面移交给施工总承包单位，移交完毕后，我司将全力配合施工总承包单位做好成品保护工作，对于施工总承包单位要求的铝合金门窗成品技术保护措施及其他相关培训予以无条件提供，派遣专人现场与施工总承包单位予以配合指导监督。

3.2施工总承包单位嵌缝施工完毕后，工作面移交给我司，我司铝合金门窗窗扇安装阶段的成品保护。

待施工总承包单位完成嵌缝施工工序后，经过我司和监理的联合检查合格后，我司将接受工作面，展开铝合金门窗扇及五金件的安装。

此阶段的安装必须严格执行成品保护措施，谨防玻璃、扇料遭到破坏，导致前功尽弃，造成无谓损失。

2.认真做好安全检查，公司每月检查一次，项目经理每周检查二次，现场安全员、施工员每日进行检查，及时发现不安定因素，并立即整改。

3.强化安全意识，树立安全第一的观念，并制定安全管理目标，对工程进行全面管理，加强安全防范意识，重大事故为零。

4.现场施工用电由专门电工进行操作，严格按程序施工，其他任何人不得乱拉乱接，所有用电设备都必须按规定接地，实行三级保护。

5.开展安全教育，做好安全技术交底，进行标准化现场管理，工完场清，文明施工，定期检查，消除隐患。

6.公司所进入施工现场职工统一佩带公司安全帽，不得穿拖鞋，外架及高空作业则必须配安全带。

7.建立现场管理总平面及文明施工责任制，划分责任区，严格按现场平面图堆放物品，不经同意，不得随意堆放，违者罚款。

8.现场材料堆放应码放整齐，成垛成方电子集群高端PCB板生产线项目地下室顶板混凝土施工方案，轻拿轻放，明确分类，不得占用道路和作业区。

9.有关质量安全及其它标准、标牌齐全，悬挂位置醒目。

10.坚持文明执勤，节约用电、用水，每月对现场进行检查评比。

11.对噪音大的机械，尽量避免夜间使用，以免影响生活区周围居民的休息。

13.当日施工完毕后，须及时清理现场。材料、配件码放整齐，废料回收、场地清洁。

14.注意生活区的环境卫生，应保持整洁；不得随地大、小便，不乱扔脏物。

15.不得随便携带家属及小孩进入施工现场。

16.严禁打架斗殴行为。施工人员应与其他施工人员和睦相处，紧密配合某某附中及迁建工程图书馆、行政办公楼施工组织设计方案，互相协助，出现问题由公司现场管理人员协商解决。

17.严格遵守甲方、土建方制定的现场各项规章制度。