施工组织设计下载简介

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2、翻样过程中发现的一切图纸设计问题，需经设计部门确认解决。

3、翻样图完成后，经技术负责人（项目经理）复核无误后，方可交给

4、根据本工程特点，现浇结构部分的底板全部采用砖胎模暗涵污水拦截专项施工方案.doc，内侧粉20

厚1：3水泥砂浆；其他采用15厚木工板；500*100松木方料；拦污栅竖向采用定型组合木工板，模板支撑全部用用壁厚3.5mm，直径48mm钢管、扣件组合式满堂脚手架

7.8.2竖向模板安装

1、竖向模板拼装（见示意图）

600—8008000

2、固定模板采用对穿螺杆（φ12钢筋）在混凝土墙浇捣后不再取出，对拼装大模板起固定稳定作用，保证外墙几何尺寸，对穿螺杆要求，在对穿螺杆中间套上40×40的钢垫片，并与对螺进行电焊满焊，中间垫片要求双面焊，对两边朝混凝土面单面焊，确保满焊合格率才能起止水作。

3.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，其允许偏差应符合下列要求：

预埋钢板中心线位置：3MM；预埋管、预留孔中心线位置：3MM；预埋螺栓中心线位置：2MM，外露长度：+10、0；预留洞中心线位置：10MM，截面内部尺寸：+10，0MM。

7.8.3框架现浇模板

竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应架设垫板，且基土必须坚实并有排水措施；模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度按全跨长度的3/1000考虑。

因本工程部分为构筑物，底板及壁板砼只承受自重，故侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆模。本工程在砼浇筑3天后即可拆模。

配电室、泵房上部为框架结构，故底模在砼强度达到75%后方可拆除。

拆除的模板应清除表面浮浆，涂刷隔离剂后分类堆码整齐，日后备用。

1、专一人员必须按图放样做到各种结构形状、尺寸心中有数班组长（员）熟系放样图在熟系的基础上班组长同测量人员一道进行放线工作，避免麻淠大意而找造成返工。

2、模板及其支架应根据方案（技术交底）要求支设，确保模板及其支架有足够承载力刚度稳定性。

3、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，对混凝土结点处采用海棉条或者采用白色双面胶带防止漏浆，并应有足够的刚度，强度，满足混凝土入模侧压力和施工荷载。

4、严格遵守支拆模的先后顺序，先支先拆，后拆后支。

5、承重模板拆除要有砼强度依据，符合其强度规定后应立即拆除避免造成周转才的浪费。

1、现场安排经验丰富专业工长负责钢筋工程的放样进行操作施工。

2、专业工长在技术负责人的指导下，进行钢筋工程图纸会审，认真阅看设计图纸，学习掌握规范GB50204—2002后方能放样，

3、根据图纸及规范要求进行钢筋放样，经技术负责人对放样料单审核无误后方能组织钢筋加工进场制作。

4、钢筋堆放应设置在经过硬化的平整场地上，放好垫木，分类堆放，并做好标识，注明合格标记方可使用。

7.9.2钢材检查、检验

1、钢材进场后必须检查其合格证，出厂检测报告及外观，核定材料标牌是否与合格证相应。

2、钢筋进场及存放一段时间后均应检查，其表面应平直、无损伤，不得有裂纹、颗粒状或片状老锈；弯折后的钢筋不得敲直后作受力钢筋使用。

3、钢材进场对以上检查无误后，方能按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等规定对其进行物理性能复检。

（1）组批规则：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、重量不大于60T的钢筋为一个检验批。（因允许由同一牌号同一冶炼方法同一浇筑方法的不同炉号的钢筋组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%）

任选两根，每根在任一端切取拉伸弯曲各一根

任取两盘，在每盘的任一端一盘

切区拉伸弯曲各一根一盘支只取一根弯曲

（3）进场的钢筋加工时如发现钢筋脆断或焊接不良应作退场处理。

（4）钢筋抽检如发现任一物理性能不合格者，应取双倍数量进行复检，如复检仍不合格，此批钢筋必须退场。

7.9.3钢筋接头抽样

本工程全部采用绑扎接头

1、在对工长放样料单确认无误后，班组依据料单下料。

2、本工程热扎圆盘条钢筋采用冷拉方法调直，HPB235筋冷拉率控制在4%以内。

(1)基础底板钢筋绑扎顺序：底板底筋→底板上筋→竖向插筋

(2)按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋应朝下。

(3)基础钢筋配有双向钢筋,在上层钢筋网下面应设置Φ12钢筋撑脚，间距以1米呈梅花型布置。绑扎时，钢筋交叉点全部帮扎，不得跳扎。

(4)竖向设置在底板内的插筋应固定牢固，采用横筋固定以保护竖筋的间距均匀。必要时可采用点焊的形式加以固定。

(1)竖向钢筋采用绑扎接头，横竖均50%相互错开，其他转角及端部锚固参设计说明。

(2)调整剪力墙竖筋位置、间距，画出横筋间距。

(3)纵横相交点均用铁丝绑牢，设φ8＠600拉钩，保证墙体钢筋的刚度和稳定性。

(4)墙进筋与洞口加筋参设计要求。

7.9.6钢筋绑扎、制作注意事项

1、按照设计说明要求加工制作钢筋工程

2、如设计中出现某种规格钢筋吨位数量较少，应在设计（监理）部门同意的前提下才可以代换。

3、现浇板负筋应支撑牢固，浇筑时应采取措施严格保证其保护层厚度，避免负筋遭踩踏而减少其内力臂，进而影响以后主体结构验收的结构实体检验。

4、接头位置及接头百分率应严格按规范控制，接头区域内箍筋应加密，避免绑扎成型后造成大量返工。

5、做好水电预埋及防雷接地。

6、注意保护层厚度，底板有垫层为40；无垫层为70；竖向为30。

1、本工程采用商品砼，其原材、配合比及砼合格证等均由厂家提供,浇筑时采用输送泵运送砼，砼厂家除自己按要求留置试块外，施工方还应根据划分检验批的要求，结合强制性标准，由监理见证下制作各种强度等级的砼试块。

2、本工程拟确定如下表的砼试块组数：

(1)同条件养护试块组数还应由监理（建设）、施工等各方共同根据砼工程量和结构重要性确定，主体不宜小于10组，基础不应小于3组。

(2)根据以上表格砼共分为七个检验批，除砼垫层、后浇带、构圈外砼检验批组数均不小于10组，故采用统计方法评定砼强度：

mfcu—λ1SFcu≥0.9fcu.k

fcu.min≥λ2fcu.k

(3)垫层、后浇带、构圈及同条件养护试块均采用非统计方法：

mfcu≥1.15fcu.k

fcu.min≥0.95fcu.k

3、准备坍落度桶、抗压、抗渗试块模具及计量工具。

（1）浇筑部分钢筋及其隐蔽预留应经监理验收合格，得其批准后方可进行砼的浇筑。

（2）针对性的技术交底（配合比及振捣人员交底）已齐全。

（3）泵机（搅拌机）塔吊等机械设备调试正常。

（4）所有人员、原材、机器、安全设备、后勤保养能满足要求。

（5）加强管理落实值班人员；经常检查原材计量、砼拌和质量、坍落度与配合比，特别是现场不同强度等级的砼同时浇筑时，更应注意保持与搅拌站的联系，以防混乱，造成事故。

（6）当气温连续5天低于5度时，应采取加热措施保证模板内温度控制在+5度以上。

（1）浇筑前应校核竖向钢筋是否偏位，浇筑过程中派专人看筋及时调整遭破坏偏位的竖向主筋。

（2）砼浇筑前及浇筑过程中，基坑表面积水应通过设置在垫层内的临时集水井用水泵往外排出，

（3）泵站部分底板沿平行于任意边以3米分隔来回浇筑；条基以平

行于短边方向来回浇筑。由于板厚为750MM，故砼一次性浇筑至砼底板顶面，当底板浇筑至一定工作面后，在砼初凝之前，再浇筑水平施工缝以下的砼。

（4）砼浇筑时振捣棒应“快插慢拔”插点均匀不得遗漏，尤其边角。以免漏震水平移动步距一般为30—40Cm。

（5）砼初凝前用平板振平，终凝前表面要做到三压三平用木蟹整平、实压、磨打，避免出现裂缝。

（6）对于气候较干燥或风大时砼振捣成型后，可立即用簿膜覆盖，而不必用木蟹打磨。

（7）底板砼浇筑一次性完成，不留施工缝，当浇筑至一定距离后，浇筑第二层砼时，上下层砼在初凝前应浇筑完毕，（从搅拌站开始一般为4小时）以保证砼上下层之间良好结合。

3、泵站竖向、涵洞竖向和顶板

本工程自流涵、出水口穿提包封顶板和竖向均一次性浇注完成，

（2）浇水湿润模板，冲洗模板内的杂物。

（3）浇筑前浇水湿润后用同配合比的水泥砂浆坐浆。

（4）竖向采用分层振捣的方式，沿斜坡一次性浇筑至顶面，每层均应振捣密实，每次进入底层控制在5—10cm以内以保证上下层的充分结合。

（5）砼浇筑时振捣棒应“快插慢拔”插点均匀不得遗漏尤其边角初以免漏震水平移动步距一般为30—40cm。

（6）自流涵、出水口穿提包封顶板浇筑方法同其底板的浇注方法一次性浇筑完毕。

（7）本工程竖向和底板连接处的水平施工缝将设置在底板面以上300MM的位置，并留置橡胶止水片。

7.10.4挡墙下条基施工缝处理

砼运输、浇筑及间歇底全部时间不应超过砼的初凝时间（砼的初凝时间应根据气温、水泥的品种数量、外加剂品种数量确定）同一施工段内的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕，主要是为防止扰动已初凝的砼而造成质量缺陷。如因停电等原因造成底层砼已初凝，则在继续浇筑之前因对砼接槎处进行处理，使其新旧砼紧密结合，保证砼的整体性。

1、接槎处砼必须成直槎型，且其强度不小于1.2mpa。

2、在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动石子、以及疏松砼层并用水冲洗干净。

3、浇筑前适宜在施工缝处铺一层水泥砂砂浆，仔细振捣使新旧砼紧密结合。

1、砼浇筑成型后应有保护措施，强度达到1.2mpa前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2、基础底板：底板面采用“泡水”的形式，基础梁派两专人用水管浇

3、竖向：模板拆除后在其表面喷养护膜的方法而保证砼水份不蒸发。

4、平面：专人浇水养护不小于7天浇水次数应保证砼表面处于湿润养护水与搅拌用水相同。

5、如气温低于5度时，将采用蓄热法养护，砼浇筑完毕后应立即用薄膜覆盖一层，上盖草袋养护。

7.10.6砼缺陷及不合格处理

1、砼成型后的外观质量缺陷如：露筋、蜂窝、麻面、空洞、夹渣、蔬松、裂缝、表面缺力凌掉角等（主体结构工程质量验收规范中有以上缺陷的详细说明）

2、现浇结构成型后，自验收如发现以上缺陷时应立即上报监理（甲方），根据缺陷的严重程度出技术处理方案，经其认可后进行处理，完毕后经监理验收合格后方能进行下道工序施工。

3、试块不合格的处理措施

（1）标养试块或同条件养护试块当出现强度数据无法满足前段中砼验收批数理统计（非数理统计）规定时，可找具有相应资质的检测单位进行砼取心或回弹；亦可以让设计部门进行复核，在经以上两种方法证明其强度数据能满足结构使用功能后，此批砼应验收合格。

（2）试块报告“无效”必须先抽样，如不能满足试块强度要求时可进行设计复核。仍不能满足要求应做返工处理。

7.11机电设备安装（具体详见设备安装施工方案）

泵站土建部分完成后，安排一个专业的安装队伍来完成泵和闸门的安装以及启闭机、管理房的水电等安装。

泵的安装就位采用汽车吊。安装前，无论是垂直或水平的中心线必须弹线放样，就泵的具体尺寸和现场实际尺寸核实检查。

泵安装后，调试时请生产厂家和施工安装人员配合进行。

（1）按照启闭机制造厂家供应的安装说明书和图纸进行安装调试，安装好的启闭机及其附属设备，附件等各项性能均应符合施工图及制造厂家的要求。

（2）机座、基础螺栓及回填的砼应符合施工图纸的要求，要等到砼强度达到设计强度后，方可进行调试和试运行。

（3）启闭机设备安装尺寸偏差允许值，应符合施工图要求，图中无标明尺寸按照《水工建筑金属结构制造、安装及验收规范》有关规定执行。

（4）每台启闭机安装好后，应对其进行清理，修补损坏的保护漆，给有关部位注入润滑油。

（1）根据施工图及其说明进行设备预埋件的埋设。

（2）闸门轨道的预埋螺杆、拉筋、锚杆、钢材等预埋件的埋设，应按照施工图纸和上述规范中有关规定执行。

在定成某部位的全部埋件埋设，并在砼浇筑和回填之前，应经工程师检查验收合格后，方可进行浇筑。安装好的启闭机设备应空载的条件下调整好控制装置使其正常工作，并请业主和监理工程师均在现场时才能进行验收。

第八章工程质量保证措施

本工程在施工中将严格按ISO9001（2000标准）质量体系文件进行操作，加强项目质量管理、规范管理工作程序，提高工作质量，从而达到我公司提出的质量目标，达到我们公司提出的质量承诺，真正地做到“质量第一，业主满意”。

8.1施工质量控制措施（附后质量保证网络图）

8.1.1明确质量目标

目标：确保质量合格，争创优良工程

8.1.2建立质量管理体系

（1）建立以项目经理为主的质量保证体系

（2）加强职工的质量意识教育，以计划工期、质量为主要考核项目。由项目经理→专业工长→班组长层层落实。

（3）优化施工方案，做好交底工作，严格按图施工。

（4）各检验批工程质量严格执行“三检制”、“三验制”、分项工程实行“板样制”等行之有效的质量管理制度。

（5）所有现场材料都应质量试验合格后，方可使用，未经复验的材料、半成品无合格证、无材质证明、无产地等“三无”产品及配套设施严禁进入施工现场。

（1）项目部组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并在图纸会审后，更正图纸中的差错，对设计意图进行补充。

（2）施工组织设计编制完毕并送审确定后，由项目经理牵头，技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。

（4）严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相扯皮、推卸责任，造成工程事故或经济损失。

3、二级验收及分部分项（检验批）质量验收制度

（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天任务当天完成。

（2）分项（检验批）工程施工完毕后，要及时进行检验批工程质量验收工作，并填好验收记录表，最终由专职质量员认定。

（3）项目经理每月组织一次施工平等组之间的质量互检，并进行质量讲评。

（4）公司工程部对每个项目进行不定期抽查，并做好整改指令单和反馈工作。

所有进场的工程材料、构配件都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查、试验工作。机械设备要进行性能等方面的调整和试运行，

（1）遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组施工队进行全面质量管理和跟踪管理。

（2）对各施工班组在施工过程中违反操作规程、屡教不改或发生质量问题，有权对其进行处罚。

（3）对于在施工过程中按图施工且质量优良的，对其进行适当奖励。

（1）钢筋、预埋件及砼等隐蔽工程应在班组自检互检基础上组织相关部门进行隐蔽工程验收，在48小时前通知业主或监理参加，在验收记录上签字后方可进入下道工序施工。

（2）严格执行质量验收签证制度，质量员负责整个工程中各道工序的质量检查验收及签证工作，负责联系与监理单位对工程质量要求的工作，对整个工程施工全过程进行内部质量监督，各道工序检查验收由主办施工员提供所有技术实测资料，填好隐检单，交监理复核签证，上道工序验收不合格严禁下道工序施工。

（3）重要结构部位及中间结构验收，重点工序的检测必须由质监、监理、业主三方一同参加。

（4）加强资料整理、收集，对各种技术资料的分类汇总做到准确无误。

8.2分项检验批保证措施

1、分项、检验批的质量验收统一按“江苏省建设工程质量监督站编制的建筑工程施工质量验收资料”中的标准、规定和第六章中分项工程的相应方法措施验收控制执行。

2、分项、检验批合格的前提、条件：

（1）分项工程中其所含的各检验批均应符合合格质量的规定，

（2）分项工程所含的检验批各质量验收记录资料应完整，

（3）检验批应具有完整的施工操作依据质量检查记录，

（4）检验批所包括的主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，主控项目必须符合有关规定的要求，一般项目抽查合格率不小于80%。

3、检验批的验收程序：

分项和检验批工程应由监理工程师组织验收，验收前施工单位必须先按以上条件自验收合格，并填好“检验批和分项工程的质量验收记录”（有关监理记录和结论不填），由项目专业质量检查员和项目专业技术负责人分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，按监理报验程序报请监理工程师验收。然后由监理工程师组织，严格按有关规定进行验收。验收合格后方可进行工序施工。

8.3特殊气候条件下施工的质量保证措施

8.3.1冬季施工质量保证技术措施

（2）采用以掺化学剂为主的防冻保温办法，并将以调整混凝土配合比，控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土质量。

（4）冬季砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制在10～12cm，混合砂浆采用热砂浆，水加热控制在60～80℃。

（5）室内抹灰时室温要保持在5℃进行施工及养护，室外抹灰采用冷做法，砂浆内可掺加防冻剂。

（6）管道试水后须把内部水放净，水泥捻口应在正常温度下操作。

安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业、个人的利益，因此在施工过程中，必须认真贯彻安全第一，预防为主的方针，严格防止和杜绝各类事故的发生。

1、建章建制，根据公司安全管理制度及南京市政府安全操作规定，制定切实可行的现场安全制度。

4、针对本工程作业的特点，把施工用电、机械钻孔、高空作业、起吊设备作为安全隐患控制点，加强预防，加强事前监控力度。严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。

5、建立安全生产经济承包责任状，对安全隐患检查后作及时处理并奖罚兑现，用经济手段保障安全。

6、认真做好防火、防盗、交通安全工作，严禁各类事故发生，保证施工的顺利进行。

1、安全教育要经常化、制度化，对所有参加施工人员进行安全上岗培训，开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工教育”，还要通过安全竞赛。标语、图片等形式教育工人注意施工安全。

2、对施工人员进行交通安全、生产安全、高空作业、钻孔作业、用电安全等专项教育，使其避免事故。

10.1项目管理机构网络图

10.2项目质量机构网络图

DB37／ 3161-2018 有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准.pdf10.3项目安全机构网络图

10.4回土平面布置图

10.5施工现场平面布置图

10.6施工进度计划横道图

江宁城北雨水泵站项目部组织机构网络图

可用场地长宽30×35米

2、3号路互通主线桥现浇预应力箱梁施工方案（2020）.docx木工加工场地及临时搅拌站场地

可用场地长宽25×30米