施工组织设计下载简介

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山西太原铝业氧化铝仓及包装堆栈钢结构工程施工组织设计<*>5.3检查吊车梁顶面标高，对标高偏差超过规定值的点，用厚度不同的钢板进行调节。<*>5.4根据柱距检查吊车梁之间的间歇，根据间歇大小更换吊车梁之间的连接板，此间隙误差不能累计。<*>5.5吊车梁调整好后，开始焊接吊车梁下的弹簧板、钢柱连接板T／CECS 769-2020 沥青路面装配式基层技术规程(完整清晰正版).*df，安装走道板。<*>等吊车梁安装并验收合格后，开始安装轨道。<*>首先在吊车梁上放出轨道的中心线和边线，然后用8吨汽车吊将轨道放在吊车梁上，并用压轨器进行固定。根据放好的中心线和边线，利用轨道压轨器调整轨道的直线度和标高、轨距等，调整好后，将轨道压轨器拧紧。<*>7、高强度螺栓具体施工方法<*>1）工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。<*>2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验。<*>以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的视为一批。每种表面处理工艺单独检验。每批次三组试件。<*>试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K：<*>式中T——施拧扭矩（N**）<*>d——高强螺栓的公称直径（**）<*>P——螺栓预拉力（KN）<*>在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力应控制在一定的范围内，螺栓预拉力的试验控制范围如下表所示：<*>7.2高强螺栓连接长度的确定<*>δ—连接构件的总厚度**；<*>H—螺母高度**，取0.8D（螺栓直径）；<*>7.3高强螺栓的紧固方法<*>（1）钢架梁与柱的连接、梁与梁连接采用10.9级高强螺栓，就位后螺栓应能自由穿入孔中，不得强行敲入，亦不得气割扩孔。拧入方向一致并便于操作。<*>（2）螺栓紧固时采用专用扭矩扳手，由中央向外拧紧，并于当天完成，拧紧分初拧、复拧、终拧。复拧力矩等于初拧力矩，初拧力矩一般为终拧力矩的50%。<*>（1）应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±3%，严格控制超拧。<*>（2）高强螺栓应能自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2**。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。<*>（3）高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。<*>（4）高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈，以免坠落伤人。<*>7.5高强螺栓安装施工检查<*>指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。<*>如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。<*>高强螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。<*>如果检查不符合规定，应再扩大检查10%，若仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。<*>（二）钢平台及其零星构件的安装<*>钢平台等零星构件都不太重，所以选择8t吊车配合人工进行安装作业，吊装采用两点吊装法进行施工。仓顶钢平台利用滑膜设备进行安装。<*>十二、钢结构施工的质量保证措施<*>（一）质量目标及验收标准<*>工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、监理等相关方的检查，工程质量达到如下标准：<*>钢结构工程质量标准确保一次性验收合格<*>进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；<*>进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；<*>计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；<*>分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；<*>各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；<*>专业人员持证上岗率100%<*>为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。<*>根据本企业的质量方针、ISO9000质量管理体系和《质量管理体系手册》开展全面的质量管理活动。<*>在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、以及工程质量标准，项目技术交底分为三级：项目总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。<*>对工程施工图要求、施工工艺、施工方法、技术安全措施的、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等加以说明。<*>按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，各工位必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。由监理、业主做最后检验工作。<*>实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实。明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体员工在生产的过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。<*>1、工厂加工质量保证体系<*>1.1、以现行ISO9000质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。<*>1.2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。<*>1.3、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。<*>1.4、对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、校对、批审各负其责。<*>1.5、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。<*>1.6、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。<*>1.7、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。<*>1.8、严格按规定要求进行焊接探伤试验、摩擦面试验。<*>1.9、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。<*>2、现场施工质量保证体系<*>2.1、制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。<*>2.2、根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。<*>2.3、严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度。<*>2.4、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。<*>2.5、严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。<*>2.6、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。<*>1、无重伤、死亡事故。<*>2、轻伤事故频率控制在5‰以内。<*>3、现场安全防护按照公司现场管理规范进行现场布置和规划。<*>1、各工种应严格按《建筑安装工人安全操作规程》进行操作。<*>2、现场施工用电按《现场临时用电安全技术规程》执行。<*>3、选用的施工机具按《建筑机械使用安全技术规程》执行。  4、夜间施工时，应安装足够的照明器材。<*>5、加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查，常保养，建立定期检查操作人员岗位责任制。  6、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员实行安全生产教育，使每一个施工人员自觉遵守《建筑安装工人安全操作规程》，班组履行签字手续后，才能施工。  7、使用电动工具前，检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格按操作规程作业。  8、操作工具和余料安放稳妥，防止掉落伤人。施工现场必须戴安全帽。  9、特殊工种必须做到持证上岗。  10、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管。  11、电工应定期检查用电装置及保护器件是否完好，保证现场用电安全，深入现场，及时纠正班组违章操作。  12、为了确保安全，不允许酒后上岗，违章作业停工处理。<*>13、吊装前由项目技术负责人做好安全技术交底，班前进行安全教育。<*>14、焊工操作时应穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖，防止发生意外。<*>15、现场材料应按规格分类堆放，施焊地点周围不得堆放易燃、易爆材料。氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10*，要求氧气瓶、乙炔与火源距离不小于30*。<*>16、在安装或吊装翻身之前，检查吊具、索具，以免发生意外。<*>17、在安装构件时，应在人员高空作业时必须系好安全带；在施工区域地面应设围栏或警示标志，并有专人负责监视。<*>18、高空吊装作业，应严格执行起重指挥的信号，当风力达到六级以上时，应停止所有吊装工作。<*>1、工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。<*>1.1成品必须堆放在车间中的指定位置<*>1.2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。<*>1.3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。<*>1.4针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。<*>1.5在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。<*>1.6工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。<*>2、运输过程中成品保护措施<*>2.1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。<*>2.2散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。<*>2.3在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。<*>2.4构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。<*>3、现场拼装及安装成品保护<*>3.1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。<*>3.2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。<*>3.3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。<*>3.4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。<*>3.5吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。<*>3.6现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3级，材料采用设计要求的原材料。<*>本工程进入冬期施工，施工措施如下：<*>放样和样板（样杆）的允许偏差<*>零件组对时接缝两侧各50**内铁锈、灰尘、油污，冰雪等必须清理干净，要保持接缝干燥，不得有残留水分。<*>焊条：在负温度下施工钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应选择屈服强度低、冲击韧性较好的低氢型焊条，使用前按产品证明书的规定进行烘焙、保温，使用时取出放入保温筒内，随用随取。负温下焊条外露超过2小时时，应重新烘焙，焊条的烘焙次数不宜超过3次。<*>CO2气体：纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量不得超过0.005%(重量比)。<*>瓶装气体：当瓶内压力低于1M*a时停止使用，在负温度下使用时要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象，采用热水袋或覆盖保温被对仪表和瓶嘴进行保温。<*>4.2负温焊接特点及要求<*>冬期负温焊接时，由于气温较低，焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚皮钢管时，应进行焊前预热，预热范围应在焊缝四周不小于100**区域，可采用氧乙炔火焰烘烤。<*>钢板厚度大于9**时，应采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层退焊。原则上焊缝应一次焊完，如遇停电等不可抗拒的中断时，在重新施焊前，应仔细检查焊缝是否有缺陷，当缺陷处理合格后，方可重新进行预热后施焊。<*>负温度下施工时，雨、雪天不得施焊，如施焊需搭设棚罩，在棚内进行。每条焊缝焊完后，应采取保温措施（敷石棉灰、石棉布等）使其缓慢降温。焊缝温度降到自然温度前不得碰到雨雪。焊接作业区相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去潮湿。<*>在负温度下进行矫正时，以静力校正为主，严禁用锤击敲打，当进行热矫正时，钢材的加热矫正温度应控制在750~900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。<*>涂料在低温下易于稠化，为保证漆膜的流平性，应适当加热，将涂料的粘度调整适当，严禁直接在火源上加热，应放在热水容器中用热水间接加热。<*>为使涂层易于干燥，涂装前在涂料内加适量催干剂，搅拌均匀。<*>工作环境温度宜为5℃以上。<*>相对湿度不宜大于80%，或者钢件表面温度不低于露点温度3℃以上。<*>雨、雪天气或有较大风沙、灰尘时，应搭设防护棚，禁止露天施工。<*>涂装前清理干净构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺及冰雪，保持构件表面干燥。<*>涂装间隔时间须随工作场地气温变化而适当调整。<*>涂装完毕后的构件要注意保养，直至涂层干燥为止，严禁漆膜受冻。<*>构件的堆放顺序亦应按安装工艺流程图要求堆放，尽量避免在现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损坏构件。<*>构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，地面无结冰，无积雪。<*>多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防溜滑材料。<*>2、安装前的检查与准备<*>2.1钢结构在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问题必须在地面上进行处理。

2.2凡是在制作、运输、卸载、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理，矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。

2.3冬期钢结构的安装工作尽量减少高空作业。

2.4构件起吊前应清理场地冰、雪。

2.5负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要经试运转，发现问题及时修整。对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等，也要在低温下进行调试和标定。

负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，如Q235号钢，防止低温脆断。

用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。

构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。

4.1在负温下安装的钢结构主要构件如网架、柱子、支撑等，安装就位后应立即校正，位置校正后立即进行永久性固定。

4.2高强螺栓的接头，在安装螺栓前，仔细检查构件的摩擦面是否干净、干燥，不得有泥土、积雪、结冰、油污等脏物。

4.3钢结构安装焊接顺序要在平面上从建筑物中心各构件焊缝往四周扩散焊接，并注意一根梁两端焊缝要先焊一端，带冷却到环境温度后，在焊另一端。

4.4钢结构材料对温度较敏感。所以在冬期安装钢结构时，必须有调整尺寸偏差的措施。

十六、文明施工及环保措施

1、文明施工目标：施工现场：文明施工实施现场标准化管理。

2、文明施工措施及环保措施

明确划分施工作业区、办公、生活区，按总平面布局进行物品堆放，材料按规格、品种、名称实行挂牌放置，要求摆放整齐，不落地、不污染，保障道路通畅，排水流畅。

2.2、用语、行为、标志

1）要求文明、规范用语，不得任意辱骂、威吓他人。

2）要求行为举止规范、得当，不得做出有碍公共秩序、有损他人利益和公司形象的行为。

3）施工用地内张贴宣传标语，板报或报栏，经常更换内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。

1）加强组织，加强训练，作好防火、防汛的应急准备工作。

2）专人看管、维护专用设备。

3）分区、分片定人负责，平时经常巡视，急时联络疏通。

4）加强宣传教育，增强风险自救意识。

1）组织联防队员进行治安管理。

2）协调各家队伍之间的关系，通过正当途径解决相互摩擦。

1）制定生活和环境卫生管理制度。

2）施工现场卫生工作实行分片包干，当天处理产生的污物。

3）搞好住宿卫生，作好冬季防冻工作。

4）现场不乱搭工棚，临时工作用房统一。

5）设置区域临时厕所JC／T2513-2019 磷酸钛氧钾单晶元件抗灰迹性能测试方法，定期专人打扫。

6）加强卫生宣传，定期检查，奖惩得当。

7）构件吊装前，表面要清理，无污染。

3.1实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控队伍。

3.2．加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。

3.3．保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。

3.4．在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度,禁止焚烧有毒、有害物质。

3.5．保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿施工台架成束自下而上拉放，并应捆扎牢固。

严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭使用DBJ／T 13-301-2018标准下载，最大限度减少扰民，认真选择施工设备和施工方法，尽量降低施工噪声对周围的影响。