施工组织设计下载简介

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某医院新建住院大楼给排水施工组织设计

6.2.6、热熔鞍形连接应符合下列规定：

6.2.6.1、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。

6.2.6.2、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。

外墙保温施工方案16.2.6.3、待连接面应用鞍形连接工具加热。

6.2.6.4、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。

7.1、镀锌钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，并在纵方向上不得有断处相连，螺纹加工长度为管子装紧后露出2—3牙螺丝尾。

7.2、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

7.3、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用1个，四通不应超过2个。

7.4管子螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后，接口处有外露螺纹，无露油麻。

8、抗震柔性接口铸铁排水管的施工

8.1、按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。

8.2、抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。

8.3、清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

8.5、在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。

8.7、将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

8.8、将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。

8.9、使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。

8.11、柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。

8.12、用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。

8.13、立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。

9、HDPE雨水管（热熔连接）的施工

9.1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;②准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;③设定加热板温度200～230℃(本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准);④接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

9.2、焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;④置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;⑤取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

9.3.1、HDPE管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

9.3.2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

9.3.3、外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

9.3.4、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

10、管道支架的制作与安装：

10.1、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意并办理材料代用手续

10.2、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；

10.3、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；

10.4、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。

10.5、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中心平行；

10.6、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；

10.7、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚；

10.8、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象；

10.9、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。

10.10、管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。

11.1、方向和位置：

11.1.1、许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

11.1.2、截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。

11.1.3、阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

11.1.3、闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。

11.1.4、明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

11.1.5、升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

11.1.6、旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

11.1.7、减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。

11.2.1、安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。

11.2.2、阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。

11.2.3、对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。

11.2.4、安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。

安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。

11.2.5、须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。

11.3.1、有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

11.3.2、长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。

有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路，便于疏水阀检修。其它阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。

11.5.1、库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。

11.5.3、除上述填料之处，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度以下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。

11.5.4、在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。

12.1.1、卫生器具支、托架的安装需平整牢固和器具接触应紧密，必要时应加软垫。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处应垫以胶皮，油灰等填料和垫料。

12.1.2、卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装应平直垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度及连接卫生器具的排水管管径和最小坡度均应符合设计规范和施工规范规定。

卫生器具安装允许详见下表：

12.1.3、卫生器具排水的排出口和排水管承口的连接处，必须严密不漏。

12.1.4、大便器，小便器的排水出口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。

12.1.5、卫生器具与装饰后的墙面应平整，紧贴在一起，最大间隙不超过2mm；且不应将卫生器具凹进装饰后的墙面里去。

12.1.6、安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂钩的高度，应距地面1.5m。

12.1.7、大便器安装应用水平尺找正找平，进水口应对准水箱出水口，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。

12.1.8、洗涤盆安装标高精确，标准如下：坐标≤±10，标高≤±15，垂直度≤±3，水平度≤±2。

12.1.9、地漏安装应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。地漏水封深度不得小于50mm。排水栓低于盆、槽底表面2mm处，低于地表面5mm。

12.2.1、脸盆安装

12.2.1.1、首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母到松紧适度。

12.2.2.2、然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

12.2.2.3、接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

12.2.2.4、然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧到松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。

12.2.2.5、最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）找直、松紧适度。将钢管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁线卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插下角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

12.2.2、挂斗式小便器安装

12.2.2.1、安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1:5）。将挂斗式小便器稳装找平；挂斗式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

12.2.3、坐便器安装

12.2.3.1、将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

12.2.3.2、将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。

12.2.3.3、在十字线中心处用冲击电钻钻φ10×60mm的螺栓孔，栽入膨胀螺栓，将坐便器试稳，使螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。

12.2.3.4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处用冲击电钻钻φ12×70mm的螺栓孔，栽入膨胀螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上垫圈、螺母拧至松紧适度。12.2.3.5、坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

12.2.3.6、坐便器安装图

12.3、卫生洁具盛水试验

所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、分验盆盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。

13.1、安装前准备工作

认真熟悉图纸，清理现场，画线定位。核对基础、附属管的标高、坐标是否合理。有问题及时与设计人员和有关人员研究解决，办好变更记录。

13.2.1放好基础线，确定水箱的具体位置。水箱基础标高基准点在水箱基础上或基础四周有关的若干点分别作标记，各标记间的相对位移不超过3㎜。

13.2.2水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均须核对和检查，发现异常和有关人员商定。

13.2.3水箱基础表面水平，水箱安装后与基础接触紧密。

13.2.4水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线、在基础上作出安装位置的记号。

13.2.5当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。

13.3.1不锈钢板水箱适用于大小水箱，它具有重量较轻、施工安装方便。

13.3.2为防止水箱底与支承的接触面腐蚀，要在它们之间加石棉板、橡胶板或塑料板等绝缘材料。

13.4、附属管道安装

进水管上装设液压水位控制阀或者浮球阀，控制阀由顶部接入水箱，当管径大于等于50㎜时，其数量不少于两个，在每个浮球阀的引入管进水总管上都要装阀门，以便检修。

出水管底部（侧壁接出）或管口顶面（底部接出）高出水箱内底不少50㎜。

用来控制水箱的最高水位，使之不超过规定值，其直径比进水管大1～2

号，但在水箱底1Ｍ以下管段可用大小头缩成等于进水管管径。溢流管上不准装阀门，且不能与排水系统直接连接，以防污染水质。

用来排除水箱内沉积的杂质和定期清出的污水，排污管由水箱底接出，常与溢流管相连，在连接前安装阀门。泄水管无特殊要求时，一般采用不小于50MM的管径。

供生活饮用水的水箱设有密封箱盖，箱盖上设有检修入孔和通气管。通气管可伸至室内或室外，但不得伸到有害气体的地方。管口有防止灰尘、昆虫和蚊蝇进入的滤网，一般将管口朝下设置。通气管上不得装设阀门、水封等妨碍通气的装置。通气管不得与排水系统和通风道连接。通气管管径一般采用不小于50MM。

水箱安装完毕，应按规范要求进行24小时满水试验，24小时内，不渗不漏，即为合格。经监理验收合格后，方可投入使用。

14.1.1、安装工作由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。

14.1.2、泵的规格、型号、技术性能符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。

14.1.3、认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行，管道排列用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

14.2、水泵基础安装

14.2.1、在水泵安装前，预留地脚螺栓孔。地脚螺栓孔留有一定的富裕量，以便进行水泵安装时好找正。

14.2.2、泵基础的配筋、混凝土标号、配合比严格按照设计图施工。

14.2.3、基础减振装置按图纸要求安设。

14.2.4、基础质量复查，检查基础各部尺寸是否符合设计要求，外表面不得有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象，若不合格视其严重程度作出相应处理，直至合格为止。

14.3.1、安装前检查离心泵规格、型号扬程、流量，电动机的型号、功率、转速，其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。

14.3.2、安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边也划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。

14.3.3、将泵吊穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中收线放在基础上。

14.3.4、泵地脚螺栓和垫铁安设：

14.3.4.1.地脚螺栓的不铅直度不超过10/1000

14.3.4.2.地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁大于15MM。

14.3.4.3.螺检底端不得碰孔底。

14.3.4.4.地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但灌浆孔上的与泵相连的螺纹部分涂油脂。

14.3.4.5.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均良好。

14.3.4.6.拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。

14.3.4.7.承受主工负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。

14.3.4.8.每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的入下面，最薄的放中间，并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

14.3.4.9.每一垫铁组放置整齐平稳。设备找平后每一垫铁组均被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。

14.3.5、水泵安装找正、找平

14.3.5.1.主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。

14.3.5.2.电动机与泵连接前，先单独试验电动机转向，确认无误后再连接。

14.3.5.3.主动轴与从动轴找正连接后，检查是否灵活。

14.3.5.4.泵与管路连接后，复核找正情况，如由于管路连接不正常时，调整管路。水泵找正，找正时每米误差为0.1㎜。

14.3.5.5.水泵找正后，带紧螺栓。用1：2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。

14.3.5.6.轴线调准。松开连接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圈是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。

14.3.6、配水管路安装

14.3.6.1.离心泵的吸水管须有向水泵上升的坡度。I大于等于0.005，以免管内积聚空气，形成气囊而吸不上水，且其吸水管越短越好。

14.3.6.2.泵的入口管线上，安装临时过滤网，过滤网的有效面积大于吸管截面积的2～3倍。或设置过滤器。防止杂物吸入泵内。

14.3.6.3.在靠近水泵进口处的进水管路先避免直接装弯头,而要在水泵进口处装一般约为3倍直径长的直管段。否则，水流在水泵进口处的流量分布不均匀，影响水泵的效率。弯管安装越少越好，以减少水力损失。

14.3.6.4.渐缩管（大小头）安装。竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮为水平。

14.3.6.5.泵的进出口均装设可拆卸的法兰短管（包括法兰和大小头）或法兰弯管。

14.3.6.6.泵的进出口管线的布置必须便于操作或检修。根据泵的不同结构，确定管线及阀门的位置，保证足够的检修空间。

14.3.6.7.进出水管路要用支座固定、避免把管段的重量连带给泵体或直接压在泵体上。

14.3.7、水泵试运行

14.3.7.1.未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，现行联接，避免反转。

14.3.7.2.轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴节检查转动是否轻快自如，无时重时轻现象。

14.3.7.3.离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。

14.3.7.4.全面检查无异常状况，再合上电闸，观察压力表的指针动作，当达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持正常工作。

14.3.7.5.检查泵的轴承温度、振动值，并作好记录。

14.3.7.6.泵在试运转过程中，发生异常要及时处理，若情况严重，停泵处理。若运行正常，按运行时间要求进行。

14.3.7.7.停泵时，先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源停泵。

15、管道及管件的防腐：

15.1、管道防腐的分类：

15.1.1、管道防腐分外防腐、内防腐：外防腐分为埋地管防腐（环氧酶沥青涂料加玻纤布的加强防腐，管径的大小、敷设位置不同，防腐层的厚度也不相同）；明设管防腐（涂料分为底、中、面漆，根据输送的水质不同，面漆的颜色各不相同）。

15.1.2、油漆的品种较多，要根据不同管道系统来选择漆种，

15.1.3、所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置。

15.2、涂装应符合以下规定：

15.2.1、涂料应有制造厂的质量证明书、合格证书，及时报监复检；

15.2.2、油漆稀释调和严格按涂料使用说明书进行配比

15.2.3、在除锈完成后须及时刷上底漆，以避免管道产生返锈。

15.2.4、涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、流淌；

15.2.5、焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装；

15.2.6、管道涂装施工前要使管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工要采取防冻防雨措施。

16、管道的压力试验及冲洗

本工程水系统管道压力试验均采用水压试验。

16.11、压力试验：

16.1.1、给水系统管道压力试验可分为强度试验和严密性试验。水系统试压分强度试验和严密性实验，一般一起进行。根据给水系统压力等级分四个系统试压。一系统：室内给水管、热水管采用聚丁烯（PB）管，大口径给水管、热水管采用薄壁不锈钢管。管道公称压力不小于1.6MPa,二系统：水泵出水管道公称压力不小于2.0MPa.三系统：冷却循环水管采用环氧树脂内外涂塑钢管，焊接或法兰连接。管道公称压力1.0MPa。四系统：室外给水采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电热熔连接，管道公称压力1.25MPa。

16.1.2、管道安装完毕，热处理和无损伤检验合格后，应进行压力实验。

16.1.3、压力实验前应具备以下几个条件：焊缝及其他待检部位尚未涂漆；管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置；实验用的压力表已经校验；待实验管道上的安全阀、爆破阀及仪表件等已经拆下或加以隔离；水压实验使用的排气阀和排泄阀已经装上并保证试压后的排水有排放点。

16.1.4、实验压力用的介质为清洁水。

16.1.5、实验时环境温度不宜低于50C。

16.1.6、水压实验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力与设计压力值相同。

16.1.7、水系统管道实验压力值应以最高点为准，但最低点压力不得超过管道的承受压力。

16.1.8、压力实验操作：试压时应缓慢升压，当升至实验压力的50%时，按压力的10%逐级升压，每一级稳压3min，并认真检查，当升压至实验压力后，稳压10min，检查管道有无压降。将压力降到设计压力，稳压30min，用泡沫法检查各焊口和待检部位，看有无泄漏。压力实验以无压降、无泄漏为合格。

16.1.9、实验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，恢复管道所有装置。并及时填写管道压力试压报告，现场签字。

16.2.1、管道冲洗前应将管道中的节流阀、安全阀、流量计、仪表等拆除或隔开，膨胀节部位要采取加固措施。

16.2.2、冲洗前应检查管道支吊架形式和牢固程度，临时设施是否合格。同时接好进水临时管和排水临时管道，保证进水水量、水压能满足冲洗要求，排水能排到已经正式使用的排水井中。

16.2.3、管道冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗管道使用洁净水，冲洗流速不得低于2m/s，排水时不得形成负压，水应连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。如果冲洗的管道水质要求较高的，冲洗后，必须再用与该管道输送的相同介质再冲洗直至检查合格为止。

16.2.4、冲洗完后，及时排尽管道中的积水，拆除临时管道，重新装上拆下来的设备、仪表，恢复正式管道。及时填写管道冲洗实验报告并签字。

16.3、排水管道灌水试验:

进行排水管道灌水实验：将出户口管口（位于出户第一个检查井内）封堵，往每根排水立管内灌水，灌水高度不超过8m，满水15分钟，持续5分钟后，液面不下降为合格。

明确由主管现场施工的安全员、项目经理负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制，加强现场安全宣传力度，提供施工人员安全意识。

1、在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策规定，同时执行项目管理组制定的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。

2、建立谁负责施工、谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施，在制定每一项施工组织设计时，也必须制定相应的施工安全措施，解决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。

3、在施工区域内吊装设备和材料时，除明确标出“危险区域”的范围外，还设有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号清晰相连，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。

4、针对施工现场加强防护栏杆、安全网等，以防人员坠落或物件打击。

离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和抛扔任何物件。

6、施工其间注意对各种电气设备和机械设备的保护，防止在搬运和吊装过程中遭受损伤。吊前要查看设备的重心位置，注意千斤钢丝绳的捆扎位置，正确选用吊点尤其是单面重的设备更须注意，以免发生倾翻事故。

7、施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线，所有电气设备和机具除做保护接领外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。

8、施工现场潮湿处，或狭窄位置施工处，使用安全照明。固定安全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V，各种用电设备的接地良好。

9、重视施工现场的安全防火，制定切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放须设专用库房，对配电站区施工中出现的大量开箱板、包装盒等易燃物需及时清除，在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊，在吊平顶内焊接需有放火措施，在上部动火气割和焊接时，需先清楚下部易燃易爆物品。

第八章设备安装成品保护措施

1、暖卫专业工长必须经常对施工人员进行思想教育，使职工牢固树立既爱护土建成品，也要爱护本专业成品的好习惯，互相爱护已做完的成品，不被他人破坏，是最大的节约效益。

2、暖卫管道设备各种甩口，施工时必须采取新措施封堵，必须做为一道工序来抓确保不破坏及堵塞。

3、易损物件进场时间适当，防止过早进入施工现场造成破坏，从进场到安装时间间隔要短。

4、易燃及易损坏半成品、设备，必须同土建密切配合，选择最佳时机进行安装，以免造成损坏及污染，造成重复用工，专业工长必须严格控制。

5、暖卫各种管道强度试验，必须在装修前进行，减少因渗漏，修理及种种原因对土建成品造成污染。

6、保持合理的施工顺序，所有预留孔洞必须准确，同时密切配合，加强检查SY／T 6561-2018标准下载，核对尺寸，把问题发现在土建装修前，必须一次成优，减少返工。

7、合理使用劳动力、材料，施工中建立成品保护技术革新及降低成本竞赛活动，专业工长必须予以贯彻，并落实到人。

第九章节能环境保护措施

在本工程中我们注意做到以下几点：

1、噪音控制：正确使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音大机械。

2、节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒漏滴现象立即修复。

3、节电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走灯关京沪高速铁路施工工艺实施细则，不使用的机械断掉电源。

4、污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置二级沉降池，污水经沉降池后排入市政。

5、施工打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、更不得泡到地下室。