施工组织设计下载简介

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3000t.m塔式起重机安装施工方案

回转机构以额定回转速度左右回转各360度，要求起制动平稳，起制动时间大于5秒。不得突然反向动作。

吊起试验载荷离地500㎜左右前后各走三次。起重臂平行或垂直道。过载试验只做一个循环。

6.4在每一组合状态的单项试验完成后，在不同时起制动条件下，做起中与回转，或起重与行走两个机构的连动试验各三次。

7、经过以上试验合格后，由机械科填写试运转结果城区段综合整治河道下游橡胶坝及加压站工程投标文件施工组织设计，经机动处和金结公司有关部门验收，且由承德市技术监督局检查验收合格后，方可交付使用。

8.2做好试车前的安全交底工作，并认真填写交底记录，坚持预防为主，安全第一的方针。

8.3试车现场要做明显标记，非试车人员不得进入试车现场，试车现场要设置安全、消防用具。

8.5所有参加试车人员掌握安全操作技术，并严格执行本工种安全操作规程，经考试合格持证上岗。

8.6试车程序要严格按照本方案执行。

①.进入小幅度后，（副臂仰角650）必须先挂钩后收幅，不准空载收幅，并注意观察副臂撑杆正确进入支座情况。

②.重物就位后，卸载应平稳，严禁突然卸载。要求松钩后收幅，先增幅至副臂爷仰角接近650时再脱钩。

③.禁止小幅度空载回转行走。

8.8吊物的捆绑绳必须具有足够的安全力度（安全系数大于8—10），多人捆绑时，由一个负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。

8.9吊挂时，吊挂绳之间的夹角不宜大于900，有棱角的或光滑的节物应设包垫，以防钢丝绳损坏或脱落。

8.10不得将安全保护装置当作工作开关来达到停车的目的。

8.11如遇紧急情况需立即停车时，可按紧急JK停机按纽。

8.12所有运转机构的起动、制动都应是平稳的，尤其是行走和回转机构，不允许直接用变换方向的方法来达到停车的目的，回转脚踏制动器的动作应平稳，不得过猛。

8.13走行和变幅机构不得同时动作，其他机构可以两动作联动，但不准同时起动或制动。

8.14在起升大负荷重物时，其下降就位速度一定要缓慢，即缓慢卸载，重物放置地点要平整，防止滑移或倾斜，造成臂架系统产生摆动。

8.15运转过程中，司机要密切注意各仪表显示，以及各机构、电气设备的运转情况。如有异常应立即停车检查，予以排除，严禁运转中检修或调整。

8.16吊车工作时，注意臂架和重物在其活动范围与周围建筑物管线、设备等保持一定距离（不小于22m），避免发生碰撞。

10、3000tm塔吊试车材料表

6X37+1φ60.5mm

十一、塔吊主臂回落操作和注意事项

根据承德新新钒钛提钒转炉升级改造厂房钢结构工程需要,塔吊主臂工作一个阶段后要接42米副臂,因此有一个主臂回落和接副臂的过程。

1、准备主臂支撑架，将其就位。

2、安装扳起用拉板：先将螺杆用销轴将机台与门架相连接，旋转螺套，使螺杆处于拉紧状态，此时螺杆不允许有松动。

3、将电气操作开关转至扳起位置。

4、开动主变幅绞车，整体放倒。

6、主臂落至支撑架后，放倒作业完成。

十二、塔式工况安装顺序及注意事项

1、副臂安装：先将根段绞轴连接于主臂头部，然后安装副臂幅度检测装置和副臂撑杆。用辅助吊车将副臂根段吊起，检查副臂根段在相对于主臂的转动过程中，各根位开关的动作是否正确、灵敏。检查副臂撑杆就位、压缩、脱离等动作是否正确无误。调整合格后在将副臂前部几段与根段相连。对于连接的各段销轴要从外向里穿，装好弹簧卡销。按规定位置装好副臂拉索支架。吊装副臂时采用150吨履带吊与50吨履带吊双机抬吊，吊点要选择在副臂节点处，防止损坏杆件，装好后使副臂滚轮接触地面。

2、主撑臂、副撑臂安装：先将主臂拉索、副臂拉索装于主、副撑臂上在进行吊装。安装时对各配合绞轴均应清洗干净，按润滑要求加足润滑脂。装好的主、副撑臂均倒向副臂方向，各接触面应在节点位置放置垫木。

3、用辅助吊车将主撑臂稍抬起，穿绕副变幅钢丝绳。应注意固定端拉力传感器的安装，保护电气引线。继续用吊车拉起主撑臂，同时放出副变幅绳，直至主撑臂撑杆相连接，此时主撑臂应后倾。

4、用辅助吊车拉起主撑臂，当主撑臂后倾与水平夹角为72度左右时，主撑臂撑杆与主撑臂绞接上，然后在旋动螺套，使左右撑杆露出长度之和为780～844㎜之间即可，此时主撑臂与水平夹角约为84度左右，主臂拉索被拉紧到一定程度

5、安装副臂拉索：将副臂前部一段事先分别装于副臂头部和副撑臂上，将拉索在支架处分段连接。销轴应从里向外安装并装好弹簧卡销。

6、将副起重钢丝绳引到副臂头部导向滑处安装，副起升绞车要处于待运转状态。

7、将主起重钢丝绳引至副臂头部主起升导向滑轮处，主起升绞车要处于待运转状态。

9、安装防后倾拉索：将防后倾拉索分别与副臂、主臂头相连接，与主臂前段的销轴先不装，待塔机在扳起过程中，必须在主臂头部（副臂根绞处）抬起离地20米时，才可将拉索与前段相连接，同时将小钢丝绳与拉索的拉板相连接。同样塔机在放倒过程中，必须在主臂头部离地20米之前，先将小钢丝绳与拉板脱离，在将拉索与主臂前段脱开。否则会造成拉索绷紧而拉坏副臂。还需注意塔吊在扳起和放倒过程中保护小钢丝绳，避免主臂与支架接触而将其压断。

10、此时塔式工况已基本组装完毕，应再次进行全面检查，内容有：

10.1对所有拉索支架的组合，支架所装位置和支架长度进行检查；

10.2所有销轴、弹簧销卡是否连接正确、可靠进行检查；

10.3钢丝绳的穿绕是否正确，绳头固定是否正确可靠；

10.4检查各部件应装的附件是否已全部安装；

10.5扳起滑道应平整无异物，轨道有无异常；

10.6机台与门架的连接板中的螺栓是否拧紧？有无松动？

10.7各限位开关、幅度检测、拉力传感器、风速仪、航空安全灯等电气元器件及其线路是否正确？连接是否可靠？对扳起中可能改变长度的线路应予留余量。观察在扳起中是否有损坏元件的可能性，并采取适当措施。

十三、塔吊塔式工况安全保护装置调整

除进行主臂工况调整外还需进行下列调整：

1、起重机构安全保护装置调整要求

1.1调整起升高度限制器悬吊托块的钢丝绳长度：按照图纸的要求调整其长度，当托块被吊钩托起时，装在臂架头不的副起升高度限制的滑块应触动开关S11。停止副起升绞车钢丝绳的上升运动。

1.2调整液压推杆制动器的闸瓦松闸间隙和弹簧的上闸力，使间隙均匀，制动可靠平稳。

1.3当起重力矩达到额定力矩的105%时，起重力矩限制器的常闭触点PM1动作，停止吊钩的上升运动。

1.4当副钩起重量超过额定重量时PM2动作，停止吊钩的上升运动。

2、副臂变幅系统安全保护装置的调整要求

2.1工作时，当副臂轴线与水平面夹角为250时（相应于最大幅度），行程开关S42动作，应使副臂变幅绞车停止放出钢丝绳。

2.2工作时，当副臂轴线与水平面夹角为700时（相应于最小幅度），行程开关S41动作使副臂绞车停止卷入钢丝绳。调整S41时，应使幅度检测的限位开关先动作，副变幅绞车上的限位开关次之，而后防后倾拉索上的开关动作。

2.3如果行程开关S41失灵，副臂撑杆上的限位开关S43最后动作，再次切断副变幅绞车朝升臂动作的电路，使副臂不至于超过700的最大仰角。此属事故停机，应及时查明开关S41失灵的原因，并修复后方可再投入使用。

2.4工作时，当起重力矩达到额定力矩的105%时，起重力矩限制器的力矩比较电路输出信号，通过控制器的K14续电器常闭触点动作。应停止副臂变幅绞车的降幅运动。

2.5扳起工况时，由转换开关SA2短接，使形成开关S42不起作用。

2.6调整液压推杆制动器的闸瓦松闸间隙和弹簧的上闸力，使间隙均匀，制动可靠平稳。

3、主撑臂撑杆的调整要求

旋动调整螺栓，收紧主臂拉索，使主撑臂就位与工作位置。

4、为保证扳起绞车处于良好状态，以利于放倒和扳起作业。对塔式工作的塔机，应定期对扳起绞车电动机、制动器及其控制系统进行检查（一般为三个月一次），检查方法是：在接近最小幅度位，将扳起滑轮组钢丝绳锁住（如相邻两绳或另用一根绳绕在滑轮上与卷筒引出绳束死）而后让电机空转点动。

十四、副臂扳起操作和注意事项

1、将有关操作开关搬至扳起位置。

2、确认将机台与门架连接牢固可靠。

4、先开动副变幅绞车，让副变幅绳尽量放出一部分，使副撑臂处于往前倾（接近水平），副臂拉索处于松弛状态。开动主变幅绞车，在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉索后稍停。检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅绞车，当主臂稍抬时（离开支撑架300㎜左右），停止主变幅绞车，在此状态下停止约10分钟，检查主臂头部、机台、扳起拉索及回转反滚轮装置等各部件有无异常及隐患。检查确定安全后，再开动主变幅绞车，将主臂抬起离支撑架500～600㎜刹车，再开动主变幅绞车放倒主臂，待主臂离支撑架200～300㎜刹车，在此过程中检查制动器是否可靠。以上工作完成后，开始扳起。在主臂头部（主钩定滑轮中心）离地面（轨面）约20米时可停下，将防后倾拉索与主臂前段连接好，然后继续扳起，在主臂扳起过程中，主、副变幅绞车要协调动作，应使副臂拉索始终处于松弛状态。副臂头部滚轮必须在钢板上滚动，不得离地，直至副臂头部滚轮到达离地位置A（见上图）时停止（从回转中心到副臂头部离地位置的距离为75.5米）。在整个扳起过程中应尽量避免主变幅绞车有电动现象。主变幅操作手

柄应从1到4挡一次到位。

5、开动副变幅绞车，张紧副变幅绳，使副臂头部滚轮不离地，并保持副臂与主臂轴线夹角不变。此时记下卷筒上余留圈数（或在钢丝绳上涂上油漆记号），作为放倒时的依据。

6、开动主变幅绞车，使副臂头部离地约一米，穿绕起重钢丝绳。（参见下图）并装上高度限制器的托块和带平面止推轴承固接装置。注意：应使穿好起重钢丝绳的主、副钩与副臂头部之间距离大于20米，以使副臂头部离地约20米时吊钩才开始离地。

7、继续开动主变幅绞车整体扳起，直至主臂撑杆进入滑道时停止。注意进入滑道是否顺利。此时主臂800左右。主臂撑杆长度为4600㎜。

8、继续扳起主臂，直至主臂撑杆压缩到4400㎜为止，即塔式工作位置时停止。测量主臂顶部副臂根轴上幅度（见下表）调整正确后，使主臂转角限位动作，主臂与水平夹角为86032/32//，须注意观察主臂撑杆是否正确灵敏。（参见下图）

9、可靠制动主变幅绞车，开动副变幅绞车，扳起副臂至最大幅度工作位置（250）。注意观察副臂工作限位的动作和它的正确性。

10、检查各部件就位情况，把电气操作开关转至塔式工作位置。将扳起用的拉板螺套旋松去掉。

十五、塔式工况调试及运转方案

副组长：王桂森、王小光、苏振国、胜铁军

组员：张立军、罗峰、张志文、陈小飞等

备注：由苏振国总指挥，盛铁军负责电气部分及整体调试。

1.4试车前司机要经过培训，经考试合格后持证上岗，并且司机要仔细阅读该机说明书中的各项操作知识，并严格遵照执行。

1.5确定明确统一的指挥信号。

2.3试车所需工具、材料、安全防护装置准备齐全。

2.4试车场地应清扫干净，保证周围没有影响试车的障碍物，通风良好，视线清楚，没有烟尘，检查轨道安装质量是否符合上表《轨道敷设要求》的要求。试车在风速小于8.3m/s的晴天进行。

2.5与机械设备相联系的有关电气、仪表在试车前应安装并调试完毕，经过检查合格可以使用。

2.6整机电气控制系统应调试完毕，所有限位开关及安全装置的动作灵敏可靠。

2.7塔吊各运转部位的润滑按说明书要求进行，润滑剂种类、油位应符合要求。

2.8准备好试车所用绳扣，吊装重物：

钢丝绳：Φ60.5mm钢丝绳20米四根(单根承重52D2/6=31.72吨)吊装重物：90吨

2.10准备好经伟仪及水准仪，随时检测主臂的弯曲值及路基的沉降值，并做好记录。

3.1检查轨道安装质量，路基地耐力实验合格证。

3.3检查各机构、电器设备、安全装置、制动器、照明及信号系统有无异常情况后方可试车。

3.4检查机械设备与机台的连接，连轴器的安装是否符合要求，制动器闸瓦间隙是否符合要求。

3.5各润滑点的供油是否正常，通行轨道和电缆有无故障，检查安全防护装置是否齐全，功能是否可靠。

3.6检查操作、控制系统是否灵活可靠。

3.7空负荷试车检查走行修复部位有无异常。

4.1分别试验各机构动作，以检验各电气控制贿赂动作正确性，各机构动作准确性，并调整各安全限位装置。

（1）、副起升绞车以额定速度提升、下降空钩各两次。

（2）、主起升绞车以额定速度（慢速挡）提升、下降空钩各两次。

（3）、主起升绞车以快速挡提升、下降空钩各两次，然后换成慢速挡。

（4）、变幅机构在全幅度范围内，起落副臂各两次。

（5）、回转机构，使副臂处于最大幅度，左右回转3600各两次。

（6）行走机构，在行走范围内前后各行走两次。

（7）在不同时起制动的情况下，作起升、回转（或行走）两个机构的联合动作十分钟。

5.1在无载试验及调整完毕后进行静载试验，以检查各部钢结构。机构的强度、刚度及制动的可靠性和起重机静态稳定性。

5.2分别进行100%静载及125%静载试验。

5.3试验方法是加载后离地100～200㎜，悬吊十分钟。除起升绞车用慢速挡外不做其它动作。

在进行静载100%试验后，再无冲击的加载到额定载荷的1.25倍悬吊十分钟。检查起重机主要钢结构不要有永久变形。回转部分与支承滚子间不应有脱开现象。目测检查未见裂纹、油漆剥落或其它损坏，连接处不得有松动或损坏，检验整机静态稳定。

(1)按安装时主臂和副臂的组合情况，于最大工作幅度起吊额定起重量和最大额定其重量相应的工作幅度这两项工况进行实验。

(2)、静载试验项目（塔式工况）

同表样机出厂静载试验项目（主臂工况）

6.1在静载试验合格后方可进行动载试验，起吊相应于各幅度的额定荷载。各机构轮流运转，测量各机功率、速度、电机升温等数据，并验证起重机动态稳定。

6.2起吊相应于各幅度额定荷载1.1倍的试验荷载，使各机构轮流运转。此时不检测速度和电机升温。

（1）、按安装的主臂和副臂的组合情况，于最大幅度起吊额定起重量和最大额定起重量时的工作幅度这两个工况下做试验。

（2）动载试验项目（塔式工况）

同表样机出厂静载试验项目（主臂工况）

6.4在每一组合状态的单项试验完成后，在不同时起制动条件下，做起中与回转，或起重与行走两个机构的连动试验各三次。

经过以上试验合格后，由机械科填写试运转结果，经机动处和金结公司有关部门验收,并经过承德市技术监督局检查验收后，方可交付使用。

试运转安全措施同主臂工况。

10、3000t.m塔吊试车材料表：试车材料表同主臂工况。

1.塔吊进场，以零部件为单位进行数量检查、磨损情况质量、螺栓孔检查。对缺失的零部件及影响安装质量的情况进行详细记录，并及时反馈，采取维修与更换措施保证现场零部件齐全、完好。

2.安装前，进行技术交底、基础检查验收，轨道铺设要严格按规范执行，压轨器、连接件等逐一检查验收，轨道标高及直线度严格按规范执行。

3.主体门架的安装：节点施工、螺栓拧紧力矩、开口销等实行分段检查验收，对不合格位置采取重新施工，对螺栓拧紧力矩、开口销等安装质量差的部位采取更换措施。

4对吊杆进行外观检查，检查是否有因运输而造成损伤现象，对损伤部位视情况进行修复，严重时报请公司主管部门研究决定。

5.其它主体结构等是否有磨损、变形、疲劳裂缝等逐一排查。

6设备的各部零部件进行检查，确保处于良好状态。

7.钢丝绳质量检查：在卷筒上整齐情况、润滑情况；钢丝绳规格、是否磨损、断丝；钢丝绳固定、滑轮转动灵活情况等进行详细检查并对不合格部位进行维修和更换。

8.电气设备质量检查：仪表、照明、报警系统；控制、操作装置以及电源、电阻情况按使用部位进行分别检验、检查，将不利的质量隐患及时排除。

9.严格按照调试方案进行试车，并在试车过程中，对主体框架、设备机械、电气仪表等再进行系统检查。

10.每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。

1、组织施工班组认真学习施工说明书、塔吊构造图，进行安全技术交底。

2、进入施工现场的所有施工人员必须戴安全帽，帽带要扣好，穿绝缘鞋，高空作业必须佩带安全带，安全带“高挂低用”，系挂到牢固可靠的地方。

3、各工种施工人员必须严格遵守本工种的各项安全技术操作规程，严禁违规作业。

5、指挥人员必须熟悉塔吊安拆步骤和主副臂扳起程序及要求，必须详知塔机安拆的工艺要求及保证质量、安全的措施及方法。

6、建立施工区域（包括履带吊及装运汽车作业范围），无关人员严禁入内。塔机安装过程中起重臂下（包括相关危险区域）严禁站人或通行，严防落物伤人。

7、所有现场操作人员必须统一口令，做到指挥统一，协调统一，杜绝随意操作行为。

8、在施工过程中不得使用气焊切割塔机设备。被吊设备要选择好重心，合理选择吊点，避免产生撞击损坏设备。

9、高空作业人员应配备工具袋，常用工具要栓好安全绳。小零件的传递应靠工具带运输，不允许空中抛接。

10、所有吊车应设起重工指挥，指挥人员的手势与指挥旗帜所代表的意思应统一明确，并与吊车司机达成一致。

11、履带吊司机必须确认本车力矩限制器完好，要求指挥人员信号明确规范，操作司机精神集中。

12、安装主梁、侧梁、撑杆、十字梁时搭设临时操作平台，临时操作平台委托巨龙十二公司搭设满堂红脚手架，上面满铺跳板，并用8#铁丝绑扎牢固。四周用三分钢丝绳外套绝缘塑料做安全防护。

13、塔机主副臂扳起过程应在白天连续进行，并且风力不大于3级（≤5米/秒），保证施工电源正常，雨天禁止高空作业。

14、在主副杆扳起过程中必须设专人监护电源并于动力供电部门联系，不能停电或断电。

15、设专职人员看护主臂变幅卷扬系统制动器。

16、施工中所使用的机械设备、工具、主杆支架等使用前应认真检查，符合安全使用要求后在投入使用。

17、塔机所配备的力矩限制器专人调整，操作室及电器控制室等电器组件及拆线要有专职电工操作。

18、认真做好所有电器线路的维护和管理工作，确保绝缘，严防漏电。

19、施工现场用电及照明应良好，并设专人（电工）看管、维护。

21、施工过程中必须设专职安全员对整个施工过程进行安全监督和检查。如发现异常情况，应立即发出停止施工的命令，确保安全后方可进行下一步施工。

22、塔式工作状态防风的安全措施

22.1风速仪应安装在主臂前段平台上。当风速在12m/s以下可以工作，当高于此风速时不能工作。

22.2当接到八级～九级（二分钟时距平均风速大于16m/s）大风预报时，注意事项：

（1）卸下载荷，吊钩起升到不受障碍的悬空位置。

（2）将臂架转向顺风方向，起重臂置于接近最大幅度位置。

（3）将各操作手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航空障碍灯接通。

（4）刹紧回转驱动装置的手刹车，如塔吊不受障碍时GB／T 37636-2019标准下载，可打开回转手刹车。

（5）将SA2开关转到扳起状态，然后放下副臂至扳起时的位置，即扳起时副绞车余留圈数的标记处，放下防风手动夹轨器夹钳。

22.3当预报有十级及其以上（二分钟时距平均风速大于23m/s）大风时，还应将主臂放下，直至副臂头部触地，并放下夹轨器。

22.4遇到风向突变、风力陡增的风暴时，必须采取上面十级风时的防风措施。

22.5当施工地点有空旷场地，塔吊自由回转不会有障碍时，对于八级、九级大风允许打开回转手刹车，以利于在大风作用下转至顺风方向。但对十级及其以上大风警报时，仍将臂架转向顺风方向，起重臂置于接近最大幅度位置，各操作手柄及按钮置于零位，切断总电源，保持航空障碍灯接通。

39#楼地下室冬季施工方案23、塔吊安全操作规程详见吉林水工机械有限公司《DBQ3000型塔式起重机》说明书中《安全操作规程》。

24、未尽事宜，详见安装处安全措施。