施工组织设计下载简介

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某地四层教学楼主体工程施工方案

a.如钢筋骨架的外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止在绑扎时，出现钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

b.保护层垫块间距应适宜，避免出现钢筋外露。

c.钢筋骨架入模时，应保持平稳，钢筋骨架用"扁担"或塔吊起吊时，吊点应根据骨架的外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

d.钢筋骨架绑扎完成容易出现斜向一个方向，所以绑扎进程中铁丝应绑扎八字形。左右口绑扎如发现箍筋遗漏JB／T 6538-2018 往复式增压泵.pdf，间距不对时要及时调整。

e.浇筑砼时，受到侧压的钢筋位置如果出现位移时，应及时调整。

f.同截面内的钢筋接头数量要控制在规范范围内。

g.工地设各施工段工长，监督指导钢筋施工，并设有专职质量员检查监督工程质量。

h.每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检。下道工序班组交接检查。再由工长、质量员检查，确认合格后向监理、业主报验，并作好隐蔽验收记录，经监理、业主验收后存档。

a.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险，如：被钩挂的物体。特别是要避免碰撞周围的上下方向的电线。人工抬运钢筋时，上肩卸料要注意安全。

b.钢筋整车运进场时，因货车重量较大，特别在基槽开挖阶段，要特别注意行走路线，不能离基槽太近，避免出现塌方现象。

c.整车钢筋宜尽量采用吊车或塔吊卸货，如情况不允许必须人工卸货时，要注意安全，在卸盘元钢筋，防止在场地内滚行太远发生危险。在卸定尺钢筋时要平行撬动，防止仅撬一端容易产生钢材弹伤人员。

d.起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作人员和闲人行走。

e.人员在高处安装钢筋时，应先系好安全带和站稳位置。

a.成型钢筋：钢筋网片应按指定地点堆放。用垫木作垫块放整齐，防止钢筋压弯变形。

b.成型钢筋不准踩踏，要特别注意负筋部位。

c.运输过程中要注意轻装、轻卸，不能随意抛掷。

d.成型钢筋长期放置未使用宜做好保护措施，防止生锈。

e.砼浇筑前要铺好登架，严禁施工中踩踏钢筋。

6、电渣压力焊施工操作要点

钢筋的品种和质量、焊剂的牌号和性能均须符合设计要求及有关规范的规定。

用于电渣压力焊的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压鹿茸、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面轴线垂直。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、砂浆等污染物，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接连接。

a.焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。

b.电渣压力焊的机具设备以及辅助设备应齐全、完好。c.焊接施工前，应根据焊接钢筋直径大小，按电渣焊机说明书或电渣压力焊参数表选定焊接电流、造渣打工作电压、通电时间等工作参数。焊接前，做焊接试验，以确认工艺参数，同时制做拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。

c.接头焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋的轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。

1、混凝土浇灌的一般要求

①混凝土自由倾落不得超过2m，如超2m时必须采取相应处施。

②浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、或在模板侧面开门子洞(生口)。

③浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑混凝土的高度应根据构件结构特点和钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍。最大不超过500mm，使用平板振动器时分层厚度为200mm。

④使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。同时移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍(一般间距为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面内50mm，以消除两层的接缝。使用平板振动器时移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

⑤浇筑混凝土应保持连续进行。如途中必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时按施工缝处理。

⑥浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞现象，如发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

①柱、墙浇筑前，或新浇与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，可用溜槽或串筒下料。

②柱混凝土应分层浇筑振捣，每层高控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置推进，连续进行。

③构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

①楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，现将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置是再与板的混凝土一起浇筑。

②和板辖成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20~30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振捣后在下二层料，用"赶交法"时水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及予埋件。

③楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕后，用刮尺或施工板抹平表面。

④在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑤施工缝设置：当沿着次梁方向浇筑楼板，施工逢应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板施工缝留置应在平行与板的短边任何位置，同时应按设计要求留置。

⑥施工缝宜用木板钢丝挡牢。

⑦施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

⑧在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥簿膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，现浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

⑨浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

①楼梯段混凝土自上向下浇筑。先振实板混凝土，达到踏步位置时一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将它上表面抹平。

②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

③施工缝位置：根据结构情况可留设与楼梯平台或楼梯段1/3范围内。

①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

②混凝土浇水养护日期一般不少于7天(掺和缓凝型外加剂或有抗渗入要求的不得少于14天)。

③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。

④大面积结构地坪、楼板等可蓄水养护。

⑤可喷养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。

①蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致使水泥砂浆流失，钢筋较密石子相应过大，预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停息时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选用相应的石子粒径。

②露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实.预防措施：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

③麻面。产生原因：模板表面不光滑；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

④孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规定使用振动器。

⑤缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑥墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝宽超过2.5mm应予以填塞严密，浇筑混凝土前先浇足50~100mm后的水泥砂浆。

⑦梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大，产生原因：柱头模板刚度差，把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督；预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑧楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，混凝土未达到终凝就在上面进行操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直厚度符合要求和模具定位，混凝土达到1.2Mpa后才允许在上面操作。

⑨基础轴线位移、螺孔、预埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土如属厚大构件模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定。必要时二次浇筑。

⑩混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时、湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积混凝土施工有关规定。

11.缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确。搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时才能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12.柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁接头，后浇梁板混凝土。

13.计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准确，外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

14.有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止混凝土浆从吊板上冒出导致烂根。

15.浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。

16.混凝土缺陷的处理。

a.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

b.蜂窝、露筋：先凿除孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

c.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

d.裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压和灌浆。

17.严禁踏钢筋，确保钢筋配置符合要求。

18.混凝土试块制作的组数，按照规定外多做一组，备拆模考虑。

(3)主要安全技术措施①使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

②浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

③楼面上底孔洞应予遮盖或由其他保护措施。宜提供预埋间距200mm*200mm钢筋作可靠性防护。

④夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

①混凝土浇筑期间，及时校对预埋件伸出钢筋或埋件位置。

②已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

③侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角面不受损坏时，方可拆模。底层柱应用木条护角保护H≥1500。

④不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

⑤使用振动棒时，注意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

⑥雨期施工应备有足够的防御措施地下车库消防工程施工组织设计，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间，应避免露天作业。

粘土砖必须在混凝土浇筑完前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.0cm为宜，含水率为10~15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。

砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为±2%，石灰膏控制在±5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5MIN。

3、选砖按砌清水墙要求选择角整齐、无弯曲袭纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的墙上。

砌筑墙必须挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀灰的"四一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，"上根线，下根棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正GBT34925-2017标准下载，严禁事后砸墙。

6、木砖采用预制混凝土砖，规格同KM1砖及配套砖，预制混凝土砖中的小木块应小头在外，大头在内。数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高在1.2m~2m每边放3块；高2~3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下第四皮砖，中间均匀分布。木砖要做防腐处理。水暖管道应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。