施工组织设计下载简介

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张江某C-6-2地块研发楼支撑爆破工程施工组织设计

预埋孔要求：按设计排孔距及孔深布设，孔距偏差不大于10CM，孔深偏差不大于5CM。

防护棚要求：需严格按设计搭设，特殊部位由设计人员现场进行调整。

爆破效果要求：爆破块度大部分小于20CM，砼与钢筋基本脱离，爆破效果满足清渣要求。

a、爆破时需确保周边行人、车辆及建（构）筑物安全，确保新建结构及基坑周边维护时的稳定；

4.5万吨年玻纤生产线及深加工项目池窑钢结构制安工程施工组织设计b、爆破时需注意保护好施工设施（如塔吊等）的安全；

c、尽量减少噪音、灰尘等对周边的影响。

2．5工程难点及主要对策

1、本工程的主要难点有：

1）工期紧：支撑拆除是整个工程的组成部分之一，处于控制工期的关键线路上。支撑拆除工期的长短直接关系到总建设工期，努力缩短支撑拆除工期，是施工的重要原则。

2)作业强度大、工序复杂：主要作业工序有清补孔、搭拆防护棚、砼爆破、砼板机械拆除、回收钢筋、砼渣块垂直运输、水平外运等，整个工程总量约3300余方，要在规定时间完成，从人力、物力、材力上都必须有充分准备。

3）安全要求较高：西、南侧两条相邻道路行人、车辆密集等需特别注意安全；另外，文明施工、交通疏导等任务比较艰巨。

2、针对以上难点，我们拟采取的主要措施如下：

1）派遣公司最优秀的人员组成项目班子进行管理、设计、施工，派专人负责周围居民、单位的协调工作。

2）制定同密的爆破方案和爆破计划，确保在安全的前提下保质保量按期完成任务。

4）按照保护要求，采取遮挡防护和保护性防护多重防护手段同时进行的防护方法，将飞石控制在基坑范围之内，确保周围行人、车辆的安全。

5）采取积极的防范措施，严格控制爆破的危害作用范围，将爆破地震波、冲击波、噪声等危害控制在周边建筑设施允许范围内，并尽量降到最低。

6）安排长期从事爆破预埋孔、爆破装药、钢筋回收、砼渣清理的专业人员精心施工，做到施工安全、熟练、精确、迅速、优质，按施工方案进行各环节施工。

7）爆前召集周边单位召开工作协调会，并张贴爆破告知，做好与周围居民、单位的协调工作。

8）派专职安全员来负责整个施工过程的安全工作，认真做好爆后检查工作，发现哑炮及时汇报，制定周密的销毁方案，确保安全。

以上措施将严格执行，确保本工程安全、高效、快速的完成。

施工用电包括照明用电及空压机用电，照明用电一般借用现场既用设施，空压用电为清补孔作业时使用，用电负荷为40KW，由甲方现场提供电源接口。

火工品采取直供方式，每次爆破前由生产单位运入现场，进入现场时分发仓库登记发放，装入药孔内爆破，多余火工品全部销毁。

4．2施工工期和进度安排

1）以爆破时间作为控制点，所有爆破前作业需确保提前完成，对办理手续、清补孔等弹性较强大工作应尽量提前；

2）对防护棚搭设、清补孔等作业应结合主体结构砼浇筑时间，尽量提前作业，留足富余时间，以保障施工质量及工程进度；

3）合理安排施工工艺及作业顺序，尽量缩短单独占用作业面时间，尽可能安排与其它工序交叉作业，并尽量做到辅助作业。如爆破装药孔采取砼浇筑过程中预埋方式，防护棚搭设、清补孔安排在砼浇筑后至换撑完成前进行，防护棚拆除分片进行，与钢筋回收及清渣穿插进行等。

4）进度计划安排遵循“前紧后松”的原则。

4．2．2施工进度计划安排

根据工程特点，应重点抓住爆破装药、防护架拆除等关键工序，通过适当加班，力争包括后备力量在内的所有设备全力作业，确保施工进度。

1）预埋孔作业，预埋孔作业安排在砼浇筑完成至砼初凝前进行，随支撑浇筑同步作业，不占用作业面，工期同支撑浇筑（为统计方便，在拆除工期计算时假设为10天）。

3）防护架搭设，爆破防护棚搭设每爆破次需7天时间，为尽量缩短工期拟安排在结构砼浇筑完成后即开始作业，至支撑换撑完成允许拆除支撑前完成。防护棚共安排工期14天，均为非关键工序，不占用主体工期。

4）机械破碎面板，首道栈桥面板设计采用机械法破碎，安排在砼浇筑完成至防护棚搭设前施工，需作业2天，均为非关键工序，不占用主体工期。

6)防护架拆除，防护架拆除每爆破次需4天作业，共需8天。为加快进度，可安排分块拆除，拆除一块后即可进行砼渣清理工作。

首次支撑爆破计划横道图

注：其它次支撑爆破基本同，区别主要有：论证会、协调会不再开

施工进度横道图见附件。

4．3机械设备、工具配备

根据本工程的拆除要求，安排五个作业班组进行作业。

（1）爆破组，由爆破施工和空压机、钻机、爆破工等组成，主要完成预埋孔、药孔清补、爆破作业。

（2）防护组，由架子工组成，主要完成爆破施工区域警戒围护设置、爆破防护架搭设（本组可由甲方另行委托）。

（3）配合组，由持证上岗证的气割工、电工、拆房工等组成，配合机械运输组进行局部拆除、爆破后二次分解、废材料分割回收等。

（5）普工组，由普通力工组成，主要负责爆破后砼渣块的坑底收拢（配合装载机）作业，并配后其他作业组完成辅助工作。

（1）由有相似工程施工管理经验的技术管理人员组成强干的项目经理部，全面负责该项目的施工、劳动力调配和机械管理；

（2）在施工组织上，全面规划、科学安排、抓住重点、提高效率、讲究质量；建立、健全与工程特点相适应的管理运行机制，并在工程中不断调整，使组织运行机制始终与工程施工的需要相适应，

（3）在施工管理上，实行目标管理，责任分解、分层次，责、权、利挂钩；

（5）加大质量和安全检查力度，现场设立专职质检员和安全员，发现隐患及时进行整改。

特别地，对爆破药孔，为节约施工工期，减少施工噪声，将钻孔改为预埋孔，即在浇筑砼时将符合要求的纸管预先插入混凝土中，凝固后管腔即成爆破孔，用于爆破装药。预埋孔施工方案见附见。

爆破完成后，由配合组技工配合完成钢筋截断、机械人工进行大块分解。人力配合装载机集渣，挖掘机（或塔吊）垂直运至坑外，由运输车辆运至弃渣场地（此部分甲方另行委托进行）。

（1）建设单位和施工单位共同成立拆除工程管理小组。成员为徐朝阳、王立江、黄柏芳、甲方代表，各方要明确各自责任与分工，共同协调爆破拆除进度，保证按时完成工程。

（2）集中组织落实主要技术人员，选调有丰富经验的人员为骨干，充分熟悉爆破对象和拆除环境；做好安全防护和警戒措施。

（3）开工前必须对施工人员针对爆破施工特点作安全技术交底，提高施工人员安全自我防护意思。

（4）进一步落实安全防护材料，按规定配置防火器具，并做好验收工作。

（6）爆破方案专家论证会：由爆破专家对爆破设计进行技术评审论证，并确定最终实施方案。

（7）爆破协调会：由我单位组织相关部门（管理部门、交巡警、街道及社区）、相邻单位、业主、监理、甲方等召开现场协调会，通告爆破情况，确定各相关单位需配后事宜、爆破时间和警戒方案。

爆破装药孔常规采取风钻钻孔方式，在本工程中为加快施工进度、减少施工噪音，确定采取预埋孔方法。

预埋孔随砼浇筑同步进行，当支撑砼浇筑完成后，即将专用纸筒按设计要求插入砼中，待砼凝固后，纸筒所形成的空腔即做为爆破装药孔。

清孔：预埋纸孔的清理采用高压风冲扫方式。一般每作业点配备两人配合作业，冲孔由孔底向上逐步进行，将孔内纸屑、积水冲干净即可。冲扫完毕后孔口需及时堵口，防止雨水、杂物入内；

补孔：由于各种原因导致少量孔埋设不到位或未埋设，爆破前需进行补钻孔。补打采用手持式凿机进行，每台钻机两名操作手配合作业，钻孔参数严格按照设计进行。一般此部分孔量极少，不会影响其它作业。

清孔完成后，由爆破技术人员对炮孔进行验收，不符合规定的标出，并立即修补。

爆破防护是本工程安全工作的重点，经过上海市十几年来的支撑爆破的经验总结，支撑爆破采取搭设防护棚的方案是安全可行的。爆破防护棚方案一般由爆破单位设计，并经专家论证会通过，在具体实施中需经业主，监理、总包方与爆破单位共同验收。

防护棚搭设一般安排在主体结构砼浇筑完成至达到换撑强度间作业，搭设需严格按设计进行，并且应在爆破装药前至少24小时完成，以便检查、修补。

爆破完成后，应立即拆除防护棚，拆除前应根据防护棚在爆破过程中的变形制订安全可行的方案，拆除宜分片进行，以便同回收钢筋、清渣等后续工序交叉作业，以节约工期。

用于运输的砼栈桥面板由于厚度较小，不宜用爆破法破碎。同时机械破碎法亦较小厚度砼结构，因此确定用镐头机破碎砼面板。机械破碎砼面板宜由前向后退打，仅破碎板而保留梁不破除。机械破碎时需人工配合切割钢筋，边破碎砼边切割钢筋。

机械移动和就位时应注意观察结构的稳定性，以确保机械自身安全。机械拆除破碎时，应设专职安全员指挥，并注意未拆除部分结构及机械本身的稳定性，机械破碎作业与人工切割作业的距离不小20M。

钢筋切割采取氧乙炔切割法。切割时需严格按气割操作规程进行，特别注意防火，氧气、乙炔要放在安全处，并按规定正确使用，电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生

（1）坑底集渣，坑底集渣采取人工与机械相结合的方法。机械采用机动翻斗机、小型镐头机配合人工手推车，先将坑底砼渣统一收订在出渣点附近；

（2）垂直运输，砼渣吊运用1台长臂挖掘机作业，直接装车运出场地外渣场；

（3）坑底清理，砼渣运出后，需对坑内作业面进行清理，清理由人工进行，冲洗打扫干净地面。

本次支撑爆破处于闹市区，爆破环境十分复杂，周边需保护的建筑、设施密集，因此宜采用严格的城市控制爆破技术，将爆破震动、爆破飞石、灰尘等控制在最小范围内，满足业主的安全要求。

最小抵抗线W取短边的一半，一般不大于300MM，孔距a为1.2^1.8倍抵抗线，排距b取孔距的0.6^1倍，孔深L约取药孔方向结构长度h的0.6~0.7倍。单孔药量q=k*a*b*h其中K为单耗系数。K值确定是控制爆破的关键之一，应根据支撑梁的材料强度、配筋率、钢筋分面方式和要求的破碎程度、药孔布置方式等确定，一般地，对重要保护目标附近取较小值，安全防护较严密时可取较大值，对特别重要工程，应在爆破前选择有代表性的，安全度较好的部位进行试爆破，以确定最适合本工程的K值。根据以往工程经验，常取0.6~0.9Kg/m3。

孔深L取梁高的三分之二。

单孔药量q=k*A*B*H

各种类型结构爆破参数表(仅供参考)

装药由专业人员按设计要求进行，作业时需遵守有关爆破作业的相关规定。

爆破网络连线由技术丰富的专业爆破员按设计进行，完工后应由爆破技术人员进行全面检查，完成后所人有员退出装药区域。

5．10重要目标的安全保护措施

5．10．1新建结构的保护措施

新浇结构砼保护。支撑爆破时，下部板面已经浇筑完毕，确保支撑爆破时不对板面产生的打裂、破坏等危害。我们采取的措施为：1）采用合理的布孔方式，均匀布孔，爆破能量均匀公布，确保爆破无大块产生；2）通过先爆破支撑，后爆破结点，避免整体梁下落砸坏板面；3）对爆破区域与正在施工区域用防护架实施分割，阻断飞石飞入在建结构的路径。

5．10．2周边车辆、行人等的安全保护措施

本工程主要涉及的车辆为碧波路，春晓路上行走车辆，人员包括路上行人、周边行人、厂区人员等，其主要危害为爆破飞石影响。拟采取主要措施为：1）爆破时请有关部门配合阻断马路人行道；2）选择后适爆破时间（一般每次爆破撤离时间约30分钟），在周边人员较少时进行爆破作业，其余处于安全警戒范围人员全部撤离。

成立工地安全管理、文明施工小组。

副组长：（安全负责人）

6．2安全生产管理规定

（1）工程开工前首先由安全员、技术员进行现场勘察，针对爆破对象，向施工人员进行安全、技术措施交底，使施工人员清楚地知道爆破部位和应注意的事项。高空作业必须系安全带，安全带应高挂底用，挂点牢靠。

（2）施工过程中，施工负责人全面指挥施工，生产组长、安全组长负责现场施工指挥，施工技术员、安全员必须在现场，随时解决施工中的技术问题和安全问题。

（3）爆破拆除为设计、隔离防护、人工处理、爆破、分解破碎、材料回收、运输、安全、整理等质量目标，分工序实行全过程的施工控制管理。严格执行“日检查”制度。

（4）爆破施工应避开上下班高峰时间，施工区域设立警戒标志，指派专人负责警戒措施；

（5）加强消防宣传，作业区内禁止吸烟，动用明火按规定办理手续；

（7）施工现场危险期应设置醒目的警示标志，施工区域与其它施工区之间设立醒目安全标志和临时围护措施。严格按照有关安全技术规程配置，并做到定机、定人、定岗位。拆除现场的临时用电，遵守市建委《施工现场电气安全管理规定》中的有关规定：

（8）气割施工时气割所用的氧气、乙炔瓶分开放置，并配备足够数量水桶和灭水器；派人经常巡视、检查气割等有明火处的周围情况，及时消除可能存在的隐患，防止发生火灾；

（10）盲炮处理。盲炮处理由爆破技术负责人全权负责，其它任何人不得自行决断。对爆破中出现的盲炮按照产生的原因和现状分析采取不同的处理措施。对因线路连接错误或线跑被砸断、冲开原因引起，而且具备再次起可重新连接，经检查无误后，再次引爆；

对爆破中出现的个别炮孔未炸，或结构已削弱，不具备再次引爆条件的盲炮。采用风格将堵塞物吹出，人出掏出装药和雷管，并分离消毁即可。

爆破产生的主要危害因素（按危害程度排列）有：爆破地震、爆破飞石、爆炸冲击波、爆破毒气及爆破灰尘等。

6．3．1爆破地震的控制

爆破地震是危害临时建筑物、各类管线设施的主要因素。爆破地震的评价指标为爆破振动速度。

支撑爆破振动速度的计算公式

V=K{Q1/3/R}ｇ

式中Qmax——一次爆的最大药量Kg

V——爆破引起的振动速度CM/S

K——与装药形式有关的系数，在此取40

g——与地质有关的震动系数，取1.6

6．3．2爆破飞石的控制

爆破飞石产生的原因：爆破时作用于介质的爆炸能量除破碎砼外，仍有剩余能量转化为碎块的动能，导致飞出预定安全范围开成爆破飞石，爆破飞石对周边的影响主要为人员、架空电缆、建筑玻璃等。因为城市爆破中爆破飞石为控制重点之一。

支撑爆破飞石的计算公式：

式中：R——无遮挡情况下支撑爆破飞石最大距离M

Q——爆破单耗KG/M3

取q=1.3得R=80M。即无防护状况下飞石最远可能飞出80M远。实际爆破中通过以下措施，可确保飞石控制不飞出基坑。

爆破飞石的主要控制措施：

爆破前需摸清被爆对象的强度、结构完整性等，分别设计，确保爆破药量满足要求，又不至过多，避免形成较强的飞石；

药孔参数包括：抵抗线、孔距、排距及孔深等。加强对炮孔的预埋和补钻孔的管理，严格控制炮孔的位置和深度。药孔在装药前管理人员在炮孔进行严格验收，缺孔及孔深不够都须立即补钻，对钻位偏差较者，需明确标示，并对装药进行调整，在装药时由管理人员负责专门装填，确保调后的药量施工。

严格把握好装药堵塞关，对特别位置，由富有经验的技术人员进行药量调整，炮泥堵塞从严。

主要防护：主动防护主要是采取在被爆对象附近进行防护，避免爆破飞石飞出。支撑爆破一般是采取搭设全封闭防护棚的方式进行防护。本工程拟主要采取主动防护措施。爆破防护棚的搭设见附件“爆破防护方案”

被动防护。对特别重要的保护目标，可以目标附近进行遮挡防护，以隔离飞石对目标的碰撞，由于爆破飞石经过一段飞行距离后，将要到达被保护目标时，本身动能衰减速已经很多，因此被动保护可有效保护特定目标不受飞石破坏。

6．3．3冲击波危害的控制

爆破冲击波的主要危害为人员及建筑玻璃等，爆破冲击波对人员的安全距离控制距离为：

RK=25{Q1/3}

RK——空气冲击波对人员最小距离M

Q——一次齐爆的药量。KG

取Q=3KG，得RK=36M

（1）安全警戒距离：距爆破点20米室内不能有人，20米至50米内露天不能有人。具体的警戒位置要根据爆破点的不同，由安全警戒人员确定警戒位置与距离，安全距离一般不小于50米。

（2）各警戒点，由公安人员派出警戒人员，我单位派出警戒人员进行配合。

（3）甲方负责施工区内无关施工人员的撤离工作。

GB／T 4026-2019标准下载（4）撤离安排及爆破信号；

1）爆破前30分钟：警戒区域内人员开始撤离，清退周边停放车辆；

2）爆破前5分钟：发出预备警报信号。中断周边交通，清理警戒区内所人有员及车辆；

4）解除警戒信号：安全检查无误后，发出解除警戒信号。

3）爆破时间安排避开上下班高峰时间，并同周围相关单位协调人行道改造工程施工组织设计，尽量减少爆破噪音等爆破危害对周边人员等的影响。

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