施工组织设计下载简介

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N型成型挤压机安装施工组织设计

1．普通碳素结构钢应铲除重

2．低合金或脆裂敏感的结构

钢应按其时接工艺处理和补

2、工艺管道质量通病：

现象：管道通入介质后法兰连接处有返潮现象，严重影响使用。原因分析：管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧施工方案审批表1，造成接口处渗漏；垫片质量不符合规定，造成渗漏；垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；

法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏；在施工中，无需改造、更换的管线被踩踏、破坏造成渗漏；

措施：法兰安装时，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；

垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行：两片法兰的对接面要相互平行，两片法兰的孔眼要对正。垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任何杂物。改造工程中利用的旧法兰及利旧设备的接管法兰要清理出金属本色。法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分2—3次拧紧。改造工程施工中无需改造、更换的管线要注意保护，改造、更换管线时不得在无需改造、更换的小管子及保温层上搭设支架，空中作业施焊中在焊口底部放1个托盘，以防止焊渣对原管线的污染。

现象：管支架安装间距过大，标高不准，管子局部塌腰，管道与支架接触不严、不紧。管道支架安装后松动、变形或松脱；

原因分析：支架安装时，支架距离不符合规定，因管子及介质重量造成管道弯曲、塌腰。管道支架安装前，没有严格按管道标高和坡度变化决定支架标高；对改造工程在管道支架安装时未考虑原有管架经长期使用己发生部分变形。支架安装不平、不牢固；

措施：严格按规范的有关规定，确定管支架距离；管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与管架的标高用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向、管架的实际标高计算出每个支架的标高和位置，弹好后再进行安装；支架安装要防止支架扭斜、翘曲现象，保证平直、牢固。

（1）现象：二次灌浆部位不铲麻面、不凿毛即行灌浆。

原因：忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作。

措施：设备安装前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位基础表面铲成麻面。

（2）现象：垫铁位置不正确，不按常规进行摆设；承垫垫铁块数过多而超高，垫铁间未点焊成整体；设备底座四周，垫铁的外露长短不一，呈犬牙状；

原因：对设备垫铁的基本知识理解不清，末严格按合理的要求进行摆设；混凝土基础施工标高过低；为调整设备工作面；使用的薄垫铁过多；未严格按施工工序对垫铁点焊；使用的垫铁长短不一，且作业时粗心大意；

措施：安装时，根据设备生产中的重量，计算出垫铁的面积、数量，并进行合理分布；放置垫铁时，垫铁组一般不应超过四层，并应少用薄垫铁，垫铁安放平衡且接触良好，用电焊点牢，防止滑移，垫铁安置后用小锤敲击检查；使用的垫铁根据规格大小不同进行统一加工；安放垫铁时，平垫铁露出设备底座10—30MM，斜垫铁露出设备底座10—50mm。

(3)现象：地脚螺栓被预留孔内钢筋阻挡，不能垂直甚至不能放入。

原因分析：基础设计和基础施工时没有考虑安装要求。

防治措施：通过基础设计部门和基础施工单位进行处理。

(4)现象：机组就位后，地脚螺栓灌浆困难。

原因分析：地脚螺栓预留孔距机组底座边缘远，基础项标高过高，距底座底高差小。

①基础处理时保证二次灌浆层厚度。

②从底座外的基础打一斜槽到地脚螺栓孔。

(5)现象：垫铁窝很难处理平，垫铁和基础接触面积达不到要1＼o

原因分析：基础施工时表面卵石过大，铲垫铁窝时去掉卵石造成很深、很大的坑；改造工程中，新设备安装时利用原来的旧基础，未将基础面处理好。防治措施：

①基础设计和施工时应要求基础表面用细石混凝土。

(6)现象：主机就位后，部分锚板螺栓无法安装。

原因分析：程序错误。锚板螺栓较长，主机就位后，不能从上面安装。而从下往上穿，因设备与基础间高差小，也不能安装。

防治措施：主机就位前，起吊在基础上方时，把地脚螺栓全部穿挂在底座上与主机一起就位。

(7)现象：调节顶丝找平时，影响纵横中心线的找正；找正时则影响找平。

原因分析：①顶丝垫板不平度超差。②顶丝伸出座底太长(顶丝垫板与座底高差太大)。

防治措施：顶丝垫板埋置时，应保证距座底高差和垫板水平度符合要求。

(8)现象：二次灌浆层出现裂纹，二次灌浆层和底座间出现缝隙。

原因分析：①灌浆料配比不当，二次灌浆层收缩。②干浆法捣固不实，每次捣固时间不够。③二次灌浆中间停顿。④养护不好。

I配比要严格遵守，水分要根据气温和空气温度调整；干浆拌料要边拌边用，一次不可拌的太多。

II灌浆要连续不断，直到整个设备灌完。

III干浆要边充填边捣实，每层不可太厚，每次捣实到填充层表面注水，才能再充填下一层。

IV任何该灌浆的部位，都要充填满、捣实。

VI如果出现前述问题，可在二次灌浆层和底座间内、外两边间隔300删(或裂纹处)左右水平钻孔(紧贴底座底面)，孔径20mm左右，深度不小于底座宽度的2／3，用注射泵将专用的高强度膨胀剂从空压入，充满全部间隙。

（9）现象：二次灌浆后，再紧固地脚螺栓时，底座下降超差。

原因分析：地脚螺栓孔灌浆与二次灌浆同时进行。

防治措施：地脚螺栓孔灌浆一定要在二次灌浆前两天进行，即地脚螺栓孔浆料(与二次灌浆层不同)不收缩后再进行二次灌浆。

(10)现象：泵联轴节组装后，盘车时泵内有卡涩现象。

原因分析：转动部件轴向位置不对，与非转动部件轴向接触。

防治措施：安装时，首先要检查泵轴转动部件垂直提升量；检测轴间距时要计算l／2提升量(或按技术文件要求)；在组装联轴节时把泵轴提起l／2提升量。

(11)现象：机组就位时，底座落不下去。

原因分析：预埋地脚螺栓倾斜，根部位置偏差过大；基础验收时仅检测预埋地脚螺栓顶部位置。

①基础施工要严格要求并进行质量检查。

②基础验收时要检查预埋套管的铅垂度和预埋锚板的水平人5乙o

②机组就位前要处理(砂轮磨)好基础底部预埋锚板水平度，保证安装要求。

(12)现象：机泵座轴承过热；

原因分析：润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承间隙太小；

防治措施：仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整好轴承间隙；

(13)现象：配管后，机组对中变化很大，甚至仅调整机器本身不能达到对中要求。

原因分析：配管对机组施加了附加力。配管时没有进行对中监视或监视虚假。

①不得从机组管口开始向外配管。应将外部管段及支架配完，最后与机组管口法兰联接。

②与机组管口法兰联接时必须保证法兰口同心和平行，方可穿法兰螺栓。只能调节管子和支吊架，不得强制对口。

②与机组管口法兰联接时，从穿第一颗联接螺栓直到全部螺栓紧固完，都要架表监视机组对中，对中变化不得超过规定值。

(14)现象：油洗初始，停泵后很长时间油不能回到油箱，无法拆换过网。强行拆换过滤网时，浪费很多洗油。

原因分析：回油管过滤网被堵，油存在回油总管中。

防治措施：在回油总管和油箱间装一临时阀门，回油总管过滤网装在阀门和油箱间。停泵、油系统中油停止流动后，关闭临阀门(不可关早)，立即拆换过滤网，即不浪费洗油，又增加了油沈的有效时间。

4、电气及仪表安装质量通病：

(1)现象：成套配电柜安装运转中，配电柜普遍擦伤漆皮，基础型钢埋设不统一，误差过大，柜与柜并立安装时，拼缝不平。

原因分析：搬运、起吊酉2电柜时没有采用有资金短缺保护措施。

存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀、损伤；埋设基础型钢不当，未找平找正。在型钢上开螺孔采用气割开孔，造成型钢因热而变形；

防治措施：搬运成套配电柜应按起重吊装规程进行；加强时设备的验收、保管。不要过早地拆除设备的包装；在土建施工时一定要做基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。一般采用直接埋设法，埋设前先将型钢调直，除去铁锈，按图纸要求下好料，然后在理设位置找出型钢的中心线，再按图纸的标高尺寸，测量其安装位置，并做上记号；记号要正确，以免造成过大误差。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准，并用水平尺调好水平。配电柜的基础型钢埋设时应使其平等，并牌同一水平。埋设的型钢可高出地面5—10mm(型钢是否需高出地面，应根据设计规定)。水平调好后，可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，也可将型钢用铁丝绑在钢筋上防止钢筋下降而影响水平，可在型钢下支一些钢筋，使其固定。全部工作完成后，应再仔细检查安装尺寸和水平；安装配电柜应在浇注基础型钢铁混凝土凝固后进行在盘柜安装时先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一柜，再以第一柜为标准将其它柜逐次调整。调整顺序为先调中间一柜，然后左右分开调整。调整好后，柜与柜之间应用螺栓拧紧，无明显缝隙。调整好后，若符合质量要求，用电沓将配电柜底座固定在基础型钢上。为了美观，焊缝应在柜体的内侧。

(2)现象：电缆线路室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸大小，长度不够；桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时未做隔热层；通向室外的电缆保护管未作密封处理；

原因分析：电缆穿保护管时，未根据电缆的外径、建筑物地基处

的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也未对电缆进行全面核算；工作马虎；

预防措施：电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案)：电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定放几根电缆等，进行长度核算；施放电缆应先敷设长的，截面大小，再敷设截面小且又短的，每放完一根电缆，随即把电线的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。

(3)现象：锯管管口不齐

原因：切割操作时，刀具与管子末垂直，切割时未使用夹具固定。

措施：操作时，如用砂轮机切割，则应用夹具固定好管子并保证砂轮片与管平面垂直后方可切割。如用钢锯人工切割时，应扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动。

(4)现象：管口有毛刺。

原因：锯管后未用挫刀光口。

措施：应除净毛刺，使管口光滑。

(5)现象：套丝乱扣，偏扣，丝扣过紧或过松，丝扣过长。

原因：没按规格，标准调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，或是板牙掉齿，缺乏润滑油．使用套丝机时，管子未夹合适，偏心，或长管子尾部未加支架。套丝时为了安装方便安装，故意调小绞板的刻度盘。

措施：套丝前应检查丝板牙齿是否符合规格、标准。套丝时应边套边加润滑油。套丝时应按尺寸调好刻度，并固定好板牙，使用权套丝过程中，丝扣不会过松，也不会因板牙固定不牢，而使丝扣过紧。

管了应用夹具固定牢固且与夹具同心，过长的管子应有支架支撑尾部。

(6)现象：管子弯曲半径太小，有扁凹，裂纹，皱褶等现象。

原因：使用液压弯管机时夹具选择不合理，或者手动烃弯时，出弯过急。弯管器的槽过宽，管壁薄厚不均也是造成扁凹，裂纹，皱褶等现象的主要原因。

措施：管子应检验，壁厚应均匀。管子烃弯时，弯管机的模具及模具间距应选择合理。手动烃管时，应使用定型的烃管器，操作时，先将管子需弯曲的部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或侧面，变曲时应逐渐向后移动弯管器，使管子弯成所需的半径。管径大于25mm的管子，应使用分离式液压弯管机，电动顶管机。

(7)现象：电缆弯曲半径不够。

原因：配管时，未考虑电缆的外径，只按常规方法施工，汇线槽的转角处拉的过紧

措施：配管时应充分考虑电缆的外径，较特殊的电缆应特别注意，汇线槽内电缆敷设时，应摆好转角处的电缆，并适当留有余量。

(8)现象：剥切电缆时，损伤芯线绝缘及芯线，多股导线与设备、仪器连接时未用接线端子，末用接线片或接线片压接不牢。

原因：用电工刀切割绝缘层时，切伤芯线绝缘及芯线。接线片压接时，未使用专门的工具。

措施：剥切电缆时，应使用权用专用电缆刀，使用电工刀时，刀刃禁止直角切割，应以斜角剥切。剥切芯线绝缘层时，应使用剥线钳。冷压接线片应使用专门的压线钳，不能用手钳应付。

(9)现象：管子弯曲半径太小，有扁凹等现象。

原因：弯管机的胎具选择不合适；或使用自制简易工具焊弯；管壁薄厚不均。

措施：管子应进行检验，壁厚应均匀，弯管机的胎具应适当，不得使用自制简易工具烃弯。

(10)现象：焊口堵塞。

原因：毛刺未清理干净，或用电气焊切割管线，对口间隙过去时大，管线内部清的不干净，焊接方式不合适。

措施：管线对口焊接前毛刺应清理干净；严禁用电气焊切割管线；对口间隙应适当，管径较大的管线及高压管线应加工坡口；管骊敷设前内部应进行清洗；管壁过薄或管径过小的管线，应采用承插焊或套管焊接。

(11)现象：管线不整齐、交叉、塌腰。

原因：管线敷设未进行整体方案的考虑，或强求集中；支架间距过大。

措施：管路敷设时，应先确定整体布置方案，能集中的尽量集中，能利用管路组合进行敷设的，应进行组合，但不能强求集中，使管路交叉布置或有急剧复杂的弯曲。管路两支架间的跨距水平敷设时应为1—1．5m，垂直敷设时应为1．5—2m，需保温的导压管路应适当的缩小支架间距离。

(12)现象：与设备或工艺管线间距过近，工艺管线保温时被包进保温层内

原因：敷设时未注意与工艺线、设备的间距或未考虑保温、隔热。

措施：仪表管路与工艺设备、管线或建筑物表面间的距离应大于是50mm，易燃、易爆介质管路与热表面的距离应大于是50mm’且不应平行敷设在其上方，当管路需隔热时，应适当加大距离。

(13)现象：室外敷设电缆穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸大小，长度不够。桥架或电缆沟内高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时未做隔热层；通向室外的电缆保护管未作密封处理；

原因：电缆穿保护管时，未根据电缆的外径、建筑物地基处的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也未对电缆进行全面核算；工作马虎；

预防措施：电缆在穿过建筑物地梁处应事先埋设保护管，其长度应在穿过物的两边伸出2m。管子的外径应严格按规范要求施工(见方案)电缆敷设前应绘制“敷设图”。图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度，确定放几根电缆等，进行长度核算；施放电缆应先敷设长的，截面大小，再敷设截面小且又短的，每放完一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。

(14)现象：管口插入箱、盒内的长度不一致；

原因：管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外未用锁母或护围帽固定；

预防措施：管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母；

(15)现象：接地线截面不够，焊接面积太小；管子焊接处未防腐；

原因分析：金属线管安装接地线时，未考虑与管内所穿导线截面

积的关系；对金属管线刷漆的目的和部位不准确；

预防措施：线的焊接长度要求达到接地线直径的6倍以上；为了防止钢管生锈，地线的焊接处应涂漆；

(16)现象：箱、盒安装高度不一致；开孔不整齐；铁盒变形；

原因分析：末参照土建装修预放的统一水平线控制高度；铁箱、盒用电、气焊切割开孔，使其变形；预留孔不规则，使铁盒变形。

预防措施：稳装箱、盒时，可以参照土建统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地坪线；箱、盒开孔必须采用专用配电箱冲孔器开孔；稳装现浇混凝土墙内的箱、盒时，对不规则的预留孔进行处理；

(17)现象：接地体之间的间距不够；接地导线连接面不符合规范要求；多台电气设备的接地线采用串接；按地线、体未做防腐处理；

原因分析：对施工规范不熟悉。

预防措施：为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，垂直接地体的间距不宜小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m；按地体的连接采用搭接焊，搭焊的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于其直径的6倍，且三边以上焊接；所有电气设备都需单独地埋设接地分支线；暗设接地线／体采用镀锌制作，在其焊接处必须进行防腐处理．照设接地线除进行防腐处理外，还要涂上黑色条纹。

健康、安全与环境管理与运行措施

质量是企业的生命，安全是施工的保证，为确保本工程顺利施工，建立项目部安全管理组织体系。项目经理经常亲自组织检查安全生产工作，保证安全体系的正常进行。

附安全管理体系网络图。

项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构(常设机构在施工管理办公室)和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。为加强安全监督，项目部设一名专职安全员。

认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

严格执行国家和石化集团公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节进行有效地控制。

在编制各专业施工方案和施工技术措施时，应含有安全保证措施的专门内容和要求，并要及时向施工人员交底，交底要有见证材料。

加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现施工全过程的安全控制。

施工现场安装生产管理，必须坚持安全第一，预防为主的方针。

2、安全工作标准化建设目标

A.杜绝死亡，重伤事故。

3、建立健全安全生产管理机构

4、建立健全安全生产责任制

落实安全责任，实施责任管理、各级职能部门和人员都要在各自业务范围内，对安全生产的要求负责。

5、危害辨识、风险评价和风险控制

各施工员对所承担的施工项目要事前划分出作业活动并辨识出每项危害，及时制定风险控制措施。对辨识出的危害，都要详细有针对性的给班组人员进行安全技术交底，对各危险区域要进行警示和标识，并采取防护措施。

6、建立安全生产检查制度

C.组长每天组织班组人员进行班前、班后岗位安全检查。

D.施工员应经常对现场安全工作进行检查，并组织各班组人员互帮、互查。

禁止将有毒有害废弃物作土方回填；临时食堂污水排放时设置隔油地，定期淘油和杂物，防止污染。化学药品库内存放、妥善保管，防止污染环境。

②止噪音污染措施严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。在民宅附近施工时，应有请求居民谅解的告示。尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。

2、雨季施工阶段，项目部建立防汛值班制度，落实专人和专车值班，及时掌握汛情。

3、项目采购供应部负责按雨季措施要求提前做好防汛物资准备工作，并保证用料准备到位，合理存放，便于取用。

1、工程开工前在材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，在装置内压缩机区两侧区域与检修道路方向设置排水支干线，通过装置两侧其他装置原有的排水系统，以利于装置地表降水及时排除。

2、雨季到来之前由工程部组织对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围进行检查，以设置排水沟的是排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟。

3、施工人员配齐个人用的雨具，保证雨天人员防护措施落实。

1、所有避雷及其它接地的工棚等在雨季来临之前，统一进行接地电阻测定，对不符合安全规定者立即整改。

2、在雨季施工阶段给现场施工用配电箱、电器开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨保护罩。

3、雨季施工阶段，为安全起见，对现场潮湿场所的I临时照明电必须采用12伏电压供电。

1、雷雨天气及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。

2、雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。

1、雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。

2、雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。

(五)质量保证措施雨季焊接作业必须按下列要求进行：

1、露天作业下雨时严禁施焊；风速大于8m／s时严禁施焊；如必须焊接时使用可拆卸式档风挡雨蓬。

2、环境相对湿度大于90％时，严禁施焊；必须施焊时应有良好的去湿措施，如不能良好去湿必须停止施焊。

3、必须施焊时应设置挡风棚，负责不得施焊。

4、所有破口必须涂坡口漆防锈。

5、所有焊条按规定温度烘烤后方可使用；焊条随用随领，领取后应立即装入焊条桶，并注意盖好盖，使用过程中注意保持焊条桶恒温和桶盖密封，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；焊条最多只能重复烘干一次。

6、每道焊口焊接前使用氧。乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量。

7、每道焊口的焊接一次连续完成，严防焊道生锈。

8、所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。

9、除锈后必须立即进行防腐作业，因故停止后要重新进行除锈；雨天或现场环境相对湿度大于90％时停止防腐作业。

10、电气仪表电缆头制作和终端接线施工安排在天气晴朗、环境干燥的天气进行。

11、雨季施工期间加强施工工艺纪律检查力度，以督促各专业施工人员严格执行本专业的操作规程及相应的施工措施施工。

1、雨季来临时，要保证大量的己按和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。

2、衬里等采取全封闭防风雨措施。

3、库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85％，施工材料要集中码放货上架存放，不能直接放在地面上，不能上架的应架空垫高不低于200mm。焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60％。

3、施工区和生活区明确划分，设置标牌，保证道路平整、通畅。

4、施工现场管理人员在现场配戴统一国标安全帽，施工班组人员佩戴统一国标安全帽，并配备统一的工作装。

5、施工现场严格按施工平面布置图的规定布置堆放码垛，易燃、易爆品隔离存放，并设专人看护。

6、加强成品和半成品保护工作，材料堆放应整齐有序，施工现场要随时施工随时清扫，禁止乱堆放、乱写乱画和随地大小随等不良行为。

7、临时设施的用电线路，必须符合安装规范和安全规程，严禁任意拉线接电。

8、项目部每月一次综合考评制度，对文明施工做到人人尽职尽责，自觉维护企业个人形象。

9、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理有关规定，服从当地政府和业主在精神文明建设方面的法律、规章和各方搞好关系。

10、现场交底必须对文明施工做出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

12.2消防、治安措施

（1）施工现场按要求设置消防器材，设专人负责，做到勤检查，勤更换，保证运用自如。

（2）建立施工现场生火证制度，油工、电工、焊工等工种作业前，办理生火证后，才能生火，生火前要消除附近易燃物，配备人员看管，生火证应为当日有效印章。

（3）施工前，对施工人员做到防火安全交底，特别是电气焊、油漆、防火材料等易燃危险作业，要有具体防火措施。

（4）做好施工人员的消防意识教育及消防器材使用的培训工作。

（1）成立以项目部经理为组长的治安巡护组，设6名统一着装的保卫人员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入施工现场，以防造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理。

（2）门站专设值班保卫人员，由2人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。

降低造价措施及合理化建议

施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。我司在确定了降低造价幅度后，仍对高速、优质完成本工程的施工任务充满信心。在确保本工程创优的前提下，我司在降低工程造价方面将采取以下措施：

1、就近调迁施工队伍和配备施工机械设备，以减少调遣费如果我单位中标，可就近调集施工队伍，减少施工队伍长途搬迁。

2、严格把握材料的供应关

对材料的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方案。利用新技术，减少材料消耗，把材料费控制在投标报价范围内。

3、科学组织施工，提高劳动生产率

要周密地、科学地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，尽量做到不停工、不窝工、不抢工，严格参照批准后的施工网络规划图进行组织施工。创造条件，缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。施工中要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。

4、完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。

5、加强经营管理，降低工程成本

要编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。要优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来。要科学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向管理要效益。

建立以项目经理部到各作业队的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。项目经理直接对公司负责，及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。

7、严格执行ISO9001质量体系标准

加强施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到优良标准。

8、安排好冬雨季夜间施工

根据当地气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序DB14／T 1727.1-2018标准下载，并做好预防工作，使工程有序不断地进行。

9、降低非生产人员的比例，减少管理费用开支

公司派往工地的管理人员力求达到少而精，做到一专多能，提高工作效率，达到管理费用最低。

为了提供满意的服务，建立并保持对服务的实施，不断改进服务质量，针对本程，在确保工程质量、争创、优良工程的前提下，特向贵单位作如下承诺：

1、工程交付使用后，我司对贵单位上岗人员进行免费培训后，业务技能水平满足生产的需要。

2、工程完工以后，我司将成立一支强有力的保修队伍，在投产的半年时间内，对生产过程中出现的问题随时解决，监视生产正常运转。

3、在工程运行过程中，若因我方原因导致生产破坏事故的发生或造成的损件HG／T 4104-2019 水性氟树脂涂料.pdf，我方将负全部赔偿并负责对工程的修复，不向甲方收取任何费用。

4、工程在合同规定的保修期内，我司将严格履行我方的合同有关条款中规定的全部义务，对一般性生产故障，我们将在4小时之内赶到现场进行维修，比较严重但不影响生产的故障，我方将针对故障性质组织专业人员在12小时之内赶到现场进行维修。

5、工程在合同规定的保修期内，公司生产管理部组织各有关（部门）组成工程回访小组走访顾客，倾听顾客对安装产品的意见。并做好记录，发现问题后及时通知有关部门进行整改，公司生产管理部负责对整改问题的跟踪和验证。