施工组织设计下载简介

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《联创花园4#楼》施工组织设计

为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量实验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程的各种材料均是合格优质的材料。

8.3.5加强施工中的计量管理

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。现场混凝土搅拌中的计量控制系统、测量仪器等必须得到计量部门、业主、现场监理的检测确认，方能投入使用。同时，按要求对各种操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平高喷灌浆施工工艺标准，创出建设单位满意的优质工程。主体结构结束后，在进行大面积装饰装修施工前，在每个施工段都进行一样板间的施工，内容包括：木作、粉刷、地面、墙砖、地砖、防水涂膜、室内、外墙涂料油漆、门、窗、洁具等，经业主、监理、设计认可。并制定装修工程施工方案及工艺标准，按施工方案及工艺标准精细施工，按工艺标准检查质量，严格消除质量通病。

8.4防止质量通病措施

8.4.1钢筋工程保证质量的技术措施

进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。

钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。

焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。

钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。

钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合设计要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应加以保护，避免踩踏变形。

混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位及时纠正。

所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求为每批钢筋抽样做力学性试验，合格后方可用于施工。

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施，层层严把质量关。

为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，应加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆入，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；冬季、雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严把关，以防出现钢筋规格与实际不相符，钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

8.4.2模板工程保证质量的技术措施

模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按跨长的1～3/‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。

为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而涨模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14mm对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接3×40×40mm钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。

模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。

精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。

模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行验收。

浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

8.4.3混凝土保证质量的技术措施

混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。

混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。

搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水装置应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求。

混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。

混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高员工的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相交试验。

所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

严格实行混凝土浇灌命令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

浇筑较高柱时，用串筒溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。

按规范现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。

对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到内实外光。

混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

8.4.4砌体工程保证质量的技术措施

砌筑时控制空心砖的含水率。空心砖混凝土砌筑时的含水率控制在10%～15%为宜。

砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位空心砖处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮空心砖下应铺满砂浆。

空心砖错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺浆后立即放置空心砖，可用木锤敲击摆正、找平。

砌筑墙端时，空心砖与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

砌体上数第二皮采用封底空心砖倒砌，或采用辅助实心小空心砖砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小空心砖斜砌挤紧。

8.4.5防水工程保证质量的技术措施

加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。

成品保护措施是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品的关键，尤其是本工程装饰装修均一次到位，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：

8.5.1成品保护的职责

8.5.1.1项目经理

组织对完工的工程成品进行保护。

8.5.1.2项目技术负责人和项目副经理

①制定成品保护措施或方案；

②对保护不当的方法制定纠正措施；

③督促有关人员落实保护措施。

对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。

8.5.1.4班组负责人

①对上道工序产品进行保护；

②每道工序产品交付前进行保护。

8.5.2成品保护的分工

8.5.2.1原材料的堆放、场内搬运的保护由材料员负责；

8.5.2.2加工产品在现场之前由加工场保护，进场后由材料员负责保护；

8.5.2.3工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；

8.5.2.4最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。

8.5.3成品保护措施

8.5.3.1半成品保护

⑴.半成品指非现场生产的成品

门窗，按放样单加工的弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其他进场的装饰品、混凝土构件等。①场地堆放要求：木、门窗、木扶手等木、铁制品、装饰用半成品应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件及金属制品预埋件等可堆放在室外。②场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有半成品应按平面布置指定位置进行堆放，运输方便。③半成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木方；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其他物件。④半成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

⑵.现浇钢筋砼工程成品保护

接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。

木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

基础、梁、板等绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。

水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。

安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

禁止在平台模板面上集中堆放重物。

砼浇筑时，不准用震动棒等，撬动模板及埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。

水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。

模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。冬、雨期施工砼成品，应按冬、雨期要求进行覆盖保护。

砼终凝前，不得上人操作，应按方案规定确保间隔时间和养护期。

砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。

下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。

不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。

砼面上临时安置施工设备应垫板，并应做好降污染覆盖措施，防止机油等污染。

不得重锤、重物击打砼面。

砼承重结构模板应达到规定强度后方可拆除。

需要预留预埋的管道铁件、门窗框应与砌体有机配合，做好预留预埋工作。

砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

砌体完成后应及时清理干净。

不得随意开槽打洞，避免重锤、重物击撞。

挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

冬雨期施工要求做好防冻防雨措施，以确保楼地面质量。

水泥砂浆、地砖、等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。

下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲楼地面。

注意清洁卫生，每一个楼层设置一处临时卫生桶，以确保清洁卫生。

严禁在楼地面打钉、生火。

木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。

运输车道进入口的门框二边应钉槽形防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。

门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。不得利用门窗框。作架子横档使用。

窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。

施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞积压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。

作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。

门窗及时关闭、开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。

按楼层对装饰成品进行专人值班保护。

因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。

屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净、排水顺畅。

不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。不得在防水屋面上用火及敲踩。

为确保工程质量美观，使业主满意，项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。

成品保护专职人员，须按施组设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。

专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

对于原材料、半成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应有方案编制者在施工方案中予以明确。

当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：

8.6.1审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。

8.6.2落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。

8.6.3随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。

8.7预防渗漏、开裂的技术措施

8.7.1防渗漏主要部位及控制措施

本工程易产生渗漏的部位主要有：屋面、外墙、厨房和卫生间楼面、窗台等。

8.7.1.1防止屋面出现渗漏应从两方面作重点考虑，一是要确保屋面砼工程的浇筑质量，二是认真作好防水工程的施工。具体的施工方法在第七节已作了详细介绍，两个方面的工序均不复杂，关键是管理人员要引起足够的重视，做到实施前有施工方案并报经监理工程师审批，在实施过程中安排有责任心的管理人员跟班监督、指导，确保按批准的施工方案、施工规范和设计来施工，实施后要做到精心养护（包括屋面砼和砂浆找平层）和成品保护。平屋面防水层施工完成后必须经过24小时蓄水试验，并经监理工程师检查认可。

8.7.1.2防止外墙渗漏主要从以下几个方面考虑解决：

⑴.砖砌体施工质量按B级控制，严格按规范施工，严禁干砖上墙，上墙前派专人浇水，以水淹湿砖15mm为宜。

⑵.保证砂浆的强度及和易性，确保水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。竖缝不得有透亮现象。

⑶.脚手眼封堵确保密实，不得使用干砖填塞。

⑷.外墙抹灰刮糙使用1：3防水砂浆，刮糙遍数不少于2遍。

9.7.1.3厨房、卫生间的防渗漏除了严格按图纸要求进行防水层的施工外，准备在墙体的根部浇筑一道高度不少于120mm、强度不低于C20的砼防渗反梁，管根周围用防水砂浆做出高于地面10～15mm的止水圆环。地面做好后必须做24小时的蓄水试验，并经监理工程师检查认可。

8.7.1.4窗的安装固定方法严格按规范进行，框料周边洞口抹灰时，应留出8～10mm深的槽口，并用密封胶打实。安装结束后，必须做淋水试验检验其密封性，并经监理工程师检查认可。

8.7.2预防砼楼面裂缝的措施

8.7.2.1模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。

8.7.2.2采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。

8.7.2.3楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。

8.7.2.4严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟现场施工，抽查板厚度及平整度。

8.7.2.5砼现浇后12小时内要覆盖浇水。

8.7.2.6现浇砼强度未达到12N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。

8.7.3预防外墙抹灰层空鼓、裂缝措施

外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝是当前最常见的质量通病之一，为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：

8.7.3.1把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。

8.7.3.2严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：在砼基层上抹灰时，为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。

8.7.3.3严格分层抹压：抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹一层。

8.7.3.4施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。

认真贯彻执行安全生产责任制及安全规范。成立以项目经理为首的安全保证体系，负责对本工程安全生产进行全面管理，各职能部门必须认真执行。

建立健全各种安全管理规章制度，并在进场前对工人进行安全交底，对安全事故预防为主，对违章作业者视情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故发生。在进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。

对全体参与施工的管理及操作人员，进行现场施工前的安全教育，贯彻有关安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度。

进行分部、分项施工时，必须有安全技术交底。

各级管理人员，必须作好所管范围内的安全防护工作，施工人员在作业时必须遵守安全操作规程，作到“三不伤害”。认真落实“三安”、“四口”、“五临边”的防护工作。

各种构件材料必须堆放整齐保证施工现场道路的畅通。

正确使用个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。高空作业时必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口必要时搭设防护棚通道。基础挖方按规定放坡，作好支撑，防止塌方，基坑四周设两道护身栏，夜间设红灯示警，防止坠入伤人。

施工现场的洞、坑、沟、卷扬机口等应有防护设施和明显标志，夜间施工要有足够的照明。

施工现场临时用电安装，各类架子搭设，施工用各类机械设备安装调试后，都必须经有关部门和专职安检机构检查验收合格后方可使用。施工机械和动力机具的机座必须牢固，设置一机一漏电保护装置，并按规定接零接地，设置一机一闸控制。

为了作到安全用电，有关人员必须掌握电气安装规程，严格按照部颁《施工现场临时用电安全技术规程》要求执行，现场用电线路必须作到“三相五线”制，用电设备采用三级配电，两级漏电保护，所有机电设备，作好接零保护，传动部位设安全防护罩。各种电气设备和线路必须定期检查，检查时一般应当停电作业，如必须带电作业时，必须安排两个人，由一名有经验的人负责监护，另一个人进行操作。

首层必须搭设一道固定的围绕建筑物四周的安全网，防止物体坠落伤人。

现场木工加工场地电源及堆放易燃、易爆的地方设置足够的消防器材。

脚手架按规范搭设，施工层满铺脚手板，有防护栏，立挂安全网，封闭施工。

9.1分项工程安全技术措施

外脚手架的搭设应先设计后搭设，搭设后经验收合格方可使用。

脚手架必须垂直于地面，立杆的垂直度偏差不得超过架高的1/300。

搭设脚手架使用的扣件不能有伤痕，对使用在脚手架上的管扣要逐个检查。

脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m，装修脚手架立杆不大于1.5m，小横杆间距不大于1.5，大横杆间距不大于1.8m。

小横杆与墙体应每隔3m与墙体牢固拉结，拉结方法可设内小横杆与柱子拉结。

每隔10米设剪刀撑一道，脚手架每隔一层要设安全网一道。

在脚手架上作业必须满铺架板，如架板需要堆料，需作荷载试验。脚手架底部必须架设安全网。

9.1.2机械安全措施

9.1.2.1对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检并记录，并每月不小于两次的定期检查。

9.1.2.2搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

9.1.2.3打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，打夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

9.1.2.4圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。

9.1.2.5吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。

9.1.3地下管线及其它地上地下设施的加固措施

我公司在基础开挖时，如遇到地下管线，应立即采取保护和加固措施，设立警示标牌，必要时进行防护。

对外电线路的安全距离，施工用脚手架与外电线路最小安全距离要符合规范的规定，1KV以下4m、1—10KV以下为6m。

施工场地内架空线路必须架设在专用电杆上，设置横担及绝缘瓷瓶。

施工用配电箱必须有防潮措施，电器元件与电线连接良好。配电箱必须上锁，内设熔断保险、漏电保护器、闸刀开关等。

施工停止1小时以上，必须切断总动力电源。

配电线路、配电箱敷设安装，由电工作业，用电线路出现故障，漏电保护器跳闸、保险熔断等均应由电工检查、更换，其他人不得作业。

所有施工机械设备、配电箱均应接地良好，并由电工定期检查。

9.3文明施工保证措施

9.3.1文明工地创建目标

工程施工现场是企业的窗口，效益是源泉。施工过程中必须以现场管理为中心，推行创建文明工地活动，使管理职能落实到现场，管理人才流向现场，技术进步渗透到现场，企业后方服务到现场。通过创建文明工地活动，强化施工现场施工质量、进度、安全生产管理，促进施工现场管理水平稳步提高。

本工程的文明施工目标是：争创黄冈市文明施工工地。

9.3.2文明施工管理体系

9.3.3施工现场管理规范

工地四周围墙为240砖砌围墙，统一刷白色外墙涂料，工地大门制作安装规范，大门砖柱水泥砂浆抹灰后刷白色外墙涂料，用红漆书写“争创文明工地，提供满意服务”正楷体字。

大门内侧布置尺寸统一的“六牌一图”和“项目经理部主要管理人员责任制”标牌，标牌内附照片、姓名和职务。设立固定阅报栏落实专人每天更换报纸。

场区内大门口设置冲洗台，运输车辆外运必须经冲洗后方可放行，防止污染城市道路。

材料堆场用砼硬化并找好坡度，防止雨天积水，施工现场材料物资按总平面布置图堆置，钢材和设施材料物资应放置整齐有序。

施工现场内的中、小型机械设备均搭设防雨棚，机械的标识、编号清楚醒目，操作规程和操作责任人标牌制作规范，悬挂位置合理。

制定措施控制施工噪音，夜间九时以后施工尽量不用噪音大的机械设备，以避免干扰四周居民休息。

消防管理制度健全，责任落实，措施到位，安全警示牌醒目，有针对性的制定防火，防爆和防毒预防措施。

施工现场内严禁用明火和吸烟。

施工现场用微机管理，施工现场安装工程管理监控系统软件。加强现场计量管理，砼和砌筑砂浆拌制全部采用微机控制。

9.3.5办公生活设施整洁

制定“宿舍公约”和管理制度，宿舍内张贴住宿人员名单并做到单人单铺。

食堂卫生达标，管理制度和炊事员健康证上墙，冰柜和冰箱齐全，做到生熟食分案作业。

现场建水冲厕所，由专人负责保护卫生。

大门口内外以及场区内地面的卫生安排2～3人，负责每天上班前，中午和下午下班后打扫干净，并负责保持。

办公室、宿舍门前空闲地面，可栽种花草搞好绿化工作。

9.3.6良好的文明氛围

制定文明职工公约并自觉遵守，由行政科科长负责组织经常性娱乐活动，开展争做文明职工的竞赛评比活动，改善职工的精神面貌。

建立职工花名册，做到人数清，情况明。

现场建职工娱乐室和卫生治疗室，卫生室内一般药品和急救药品量足,品种齐全,有1名专职卫生员。

现场开辟黑板报专栏，专人负责搞好黑板报，利用黑板报进行法制宣传和安全文明施工教育，使职工知法，懂法和提高职工创建文明工地的积极性。

由项目部治安员负责现场门卫安全值班管理，负责组织夜间现场巡逻，制定现场保卫制度和建立门卫登记制度并认真落实。

10.1.1雨季施工布置

管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨施。

材料及机具准备：提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。

提前做好路拱河南电力工业学校家属楼中央空调项目施工组织设计，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。

水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。

所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

雨施前基坑周边地面上修挡水埂确保水流通畅，防止地面水流入地下室。

10.1.3雨期施工保证质量及安全措施。

进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条、焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V>5.4m/s)，要采取挡风措施；雨天一般不宜浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。

装修项目进入雨季注意以下两点：雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。

某综合管廊机电安装工程施工组织设计10.2炎热天气施工措施

10.2.1注意水泥的选择及温度控制　　水泥的水化热主要为水泥中含有的C3S、C3A与水反应产生，并受水灰比，水泥细度，养护温度的影响。水泥水化热随以上影响因素的增大而增高,在搅拌过程中应该选择各项指标都达标的水泥。美国标准ACI305R中，为水泥温度规定了一个最高极限温度为77℃。所以将水泥温度在混凝土拌和时，必须控制在70℃以下。10.2.2注意骨料的选择及温度控制　　砂石骨料携带的热量占混凝土拌和物总热量的46%左右，是影响混凝土温度控制的主要因素之一。项目施工时，混凝土粗骨料温度控制主要通过以下两方面入手：10.2.2.1粗骨料从石料场运到商混搅拌站，其受气温影响较大，尽管在粗骨料上加装遮阳棚，骨料表层温度仍为32℃左右，需采取其他降温措施。 10.2.2.2在浇筑混凝土前1小时，用搅拌站自备地下水井抽取地下水(22℃)冲洗粗骨料，使骨料能够散发部分热量。采用这一措施，使骨料温度从32℃降至28℃。同时抽取的地下水喷淋混凝土搅拌机、料斗、水泥存储仓，混凝土罐车等，使设备降温。10.2.3注意水的温度控制　　水的温度对混凝土温度的影响很大。水温过高会使混凝土温度增高，坍落度损失增大，从而导致混凝土强度、耐久性、泌水性降低。由于水的温度比水泥或骨料的温度更易控制，因此，通过控制水温(15℃以下)的方法降低混凝土温度更有效。　　冰在融化时，可吸收的热量为335J/g，采取水中加冰的方法降低混凝土温度效果更佳。按通常情况扣除砂石骨料的游离水35kg/m3，外加剂中的水，按40～50kg/m3冰屑来替代水10.2.4注意外加剂的选用　　按选择混凝土外加剂的原则，尽可能选择减水率高的外加剂，以便降低水泥用量，达到降低混凝土水化热目的。10.2.5现场温控措施10.2.5.1检测运到现场混凝土的温度和坍落度，随时进行调节。10.2.5.2施工范围内搭棚遮挡阳光。浇筑混凝土前，用水湿润基层、钢筋和边模。与混凝土接触的各种工具设备和材料，如混凝土罐车、泵管、布料杆、钢筋等，避免直接受到阳光曝晒，在各机具表面适时进行了洒水降温。 10.2.6混凝土浇筑措施10.2.6.1混凝土浇筑时，根据具体气候和现场条件，选择在早晨7：00开始，避开日最高气温时间。10.2.6.2安排充足的工力和机具，制定了具体浇筑方案，连续、快速的浇筑。10.2.6.3混凝土振捣采用插入式，根据混凝土厚度，振捣时间采用5～15S，避免过振和漏振。10.2.6.4根据施工现场气温、相对湿度、混凝土温度和风速的数值，利用各因素关系数值，可得出水分蒸发速率值。　　在炎热的夏天，混凝土搅拌和浇筑应该考虑到季节和温度的因素，预测在高温下拌和和浇筑会出现的问题，及时做好预防措施，做到未雨绸缪，规避风险，保障工程质量，促进工程的顺利进行。