施工组织设计下载简介

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3.5通风空调系统的调试和验收

系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后金华市某幼儿园新建工程施工组织设计方案.doc，必须提供完整的调试资料和报告。

空调水系统施工工艺流程图

4.2空调水系统施工操作要点

空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。

①套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。

②穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。

③管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。

①管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。

②管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

④固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。

①螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

②法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。

③焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

①管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，严禁出现倒坡现象。

A、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。

最短试验持续时间（s）

B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

C、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。

D、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

E、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。

③管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定

管道和阀门安装的允许偏差表

⑸空调水系统管道试压、冲洗

管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。

A、系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。

B、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。

C、试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为0～2.5MPa，且不少于二块。

D、与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。

A、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。

B、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。

C、关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。

D、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗20～30min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。

①管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。

空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐

检工作，合格后再进行。

③保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。

④保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。

⑤水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。

⑥管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸，如下图所示：

⑦水管木托处保温如下图所示：

⑺空调水管道安装实例图

①熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

②绘制通风空调系统的透视示意图。

③调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

④备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

⑵通风空调系统运转前的检查

①核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

②检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

③检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

④检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

⑤风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

⑥通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。

⑶通风空调系统的风量测定与调整

①按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

②开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

③开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

④系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

⑤风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

⑥系统风量调整平衡后，应达到：

A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值≤10%。

B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

C、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

D、系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。

⑦系统风量测试调整时应注意的问题：

A、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

⑷空调器设备性能测定与调整

在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

⑸空调自动调节系统控制线路检查

①核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

②根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

③根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

④对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

⑤敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。

⑹调节器及检测仪表单体性能校验

①敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。

②调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

③调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

⑺自动调节系统及检测仪表联动校验

①自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

②自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

⑻空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

①确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

②检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

③在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

④空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。

⑤空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

⑼资料整理编制交工调试报告。

分项工程合格率：100%

分部(子分部)工程合格率：100%

6.1分项工程质量控制程序

6.2.1过程控制有效制度

1）质量例会、每月质量讲评制度

由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

（2）每月质量检查讲评

每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。

3）三检制及检查验收制度

自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。

交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。

（2）检查验收制度检查验收制度可用下图表示

对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：

（5）验收结果，不达到效果不罢休

6.2.2做好超前技术准备工作

6.2.3建立健全监控机制

6.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。

重点抓好以下几个环节：

1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员

对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。

4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.

5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

6）实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

6.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。

1）材料的采购严格执行标准的采购程序。

2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。

4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。

6.2.6严格工序管理

1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；

6.2.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。

对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

6.3主要分部分项工程质量控制措施

1）风管平面不平，造成安装后密封不严

采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。

采取措施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。

3）空调供回水及凝结水管路保温不良，造成结露滴水

采取措施：严格采用设计的保温材料材质和规格，加强施工人员的责任心，严格按施工规范施工，施工中和施工后由专人检查验收，责任落实到人，发现不规范及时指出重新施工。

为本工程质量最终达到鲁班奖的质量目标，确保工期，根据《建筑法》、《消防法》以及我单位有关文件精神要求，特制定下列管理细则：

1）建立一套严格的管理体系和管理制度，成立以项目副经理牵头，施工技术部、安质部为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品保护，做到每个成品都有人负责。到安装的高峰期每层有一个人日夜巡视。

2）在施工人员进场时，对全体施工人员进行成品保护思想教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育；班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

3）各专业、各项目单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。

4）建立工序交接施工制度，各工种间相互做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改的要争求总工程师和项目经理同意，拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其他工种的成品，并把责任落实到班长。

5）加强与总承包及各专业间的联系，避免相互扯皮和相互干扰，相互影响。不得不破坏成品时，由项目部统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。

6）加大成品保护的宣传工作，加强成品保护意识。

7）建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交的保证，即减小了不必要的浪费，又是一个建筑企业文明施工水平和管理水平的综合体现。为按预定工期及质量目标，顺利交工，各管理部门必须加强成品保护意识，确保工程交验成品优良率。同时我方根据不同施工阶段制定相应的成品保护措施。

8）通风空调工程成品保护措施

（1）测量定位的标记应在安装前检查，防止涂抹。

（2）测绘加工草图要经反复校核，注意复件保存，安装时参照就位。

（3）风管成品或半成品加工成型后应存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，置于木头垫上或架子上，按系统规格和编号堆放整齐，避免相互碰擦造成表面损伤，要保持所有产品的表面光滑洁净。

（4）成品、半成品运输装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞损坏风管及配件。

（5）吊运、安装风管及配件时要按编号找准、排好，然后再吊运、安装，减少返工。

（6）安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。

（7）暂停施工的系统风管及配件应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。

（8）交叉作业多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架，不允许其它支、吊架焊在或挂在风管上和风管支架上，

（9）运输和安装配件时应避免由于碰撞而造成执行机构和叶片变形。

（10）空调设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场，堆放设备、配件应隔潮，保持设备的洁净卫生。

（11）重物吊装要找好绑扎吊点，绳索靠在设备上应加垫软隔离。

1)凡建委和劳动局规定的持证上岗人1)凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。

2)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板。用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手。保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。

4)焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于9m，严格执行“十不烧”的规定。

5)法兰对口的管子串动和对口动作要协调DB41／T 1655-2018标准下载，手不得放在管口和法兰接合处。

6)胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。一切油漆、易燃、易爆材料必须存放在专用库房内。不得与其他材料混放在一起。挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管。施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。粘接场所严禁明火，场内通风良好，粘接管道时操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。

7)明火采用热熔工艺。电热熔接口操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。

8)使用电动套丝机时应专人专用，操作者应熟知机具性能。机具应有良好的绝缘装置，防止事故发生。搬运和吊装管子时应注意不要碰到旁边的用电设备及电线等。

9)打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸伤。禁止往上或往下抛丢东西，只准用绳向上吊或放。

10)在高处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架，确保施工作业的稳定与安全。

11)管道试压时在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站人。以防跑水伤人，在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母。

12)利用塔吊向楼层运管时必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口。防止管子滑脱砸伤人。剔槽打眼时NB／T 10121-2018标准下载，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近

14)施工地点应整齐、清洁，设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。