SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准

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SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准

4.3.4绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整,当采用卷材或板材时,允许偏差为5mm;采用涂抹或其他方式时,允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整,且封闭良好;其搭接缝应顺水。

检查数量:管道按轴线长度抽查10%;部件、阀门抽查10%,且不得少于2个。

检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。

4.3.5风管绝热层采用粘结方法固定时,施工应符合下列规定:

1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求J17J170 复合保温板建筑构造(YQ复合保温板系统).pdf,并与绝热材料相匹配;

2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙;

3绝热层纵、横向的接缝,应错开;

4绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧;捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层。

检查数量:按数量抽查10%。

检查方法:观察检查和检查材料合格证。

4.3.6风管绝热层采用保温钉连接固定时,应符合下列规定:

1保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落;焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能;

2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm;

3风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍;

4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落。

检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5处。

4.3.7绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙。

检查数量:按数量抽查10%。

4.3.8当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接的宽度应均匀,宜为30~50mm,且松紧适度。

检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m2。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5个。

4.3.10管道绝热层的施工,应符合下列规定:

1绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象;

2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝;

3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300~350mm,且每节至少捆扎2道;

4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙。

检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10段。

检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。

4.3.11管道防潮层的施工应符合下列规定:

1防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷;

2立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水;

3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30~50mm。

检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.12金属保护壳的施工,应符合下列规定:

1应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层。

2户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水;其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

检查数量:按数量抽查10%。

4.3.13冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标。

检查数量:按数量抽查10%。

5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。

5.3保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏。

6.1保温过程中应注意的质量问题见表6.1。

保温过程中注意的质量问题 表6.1

保温钉粘接不牢,造成保温材脱落

严格按工艺要求操作,避免磕碰

保温材裁剪要准确,四角要适当加铁皮包角,玻璃布缠绕松紧要适度

玻璃布甩头要卡牢或粘牢

隐蔽处阀部件及与此同时末端装置连接部位均严格保温

7.1单位工程观感质量评定表。

临电施工方案.doc7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表。

7.4隐蔽工程检查记录。

7.5自检、互检记录。

7.6分部工程验收记录。

8.1在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走。

8.2从事矿渣棉、岩棉、玻璃纤维棉(毡)等作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。

8.4安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套GB/T 19473.2-2020 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第2部分:管材(去水印).pdf,穿丝绸料工作服。作业完毕时可洗热水澡冲净。

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