兰州大学第二医院医疗综合楼工程施工组织设计方案

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兰州大学第二医院医疗综合楼工程施工组织设计方案

(2)焊接钢筋环的直径不得小于Φ16。

(3)钢丝绳的长度按楼层高度而定,必须满足设计强度的要求。

(4)悬挑式钢平台不宜设在阳台部位和现浇带的部位。

(5)本料台的最大载重量为1吨,必须设限载牌。由负责人严格控制。

(6)凡参加拆装平台的作业人员,必须是经劳动部门培训合格,持证上岗的架子工山西报业经济适用房工程施工方案,拆装前项目部认真进行详细的安全技术交底,接受交底人必须本人签字。

(7)拆下的部件放到楼内,人工转移到楼面,用塔吊吊下,不准向下抛仍,以免造成部件弯曲、损坏或伤及他人。

(六)、钢平台的设计计算

①脚手板400N/㎡×3m×3m=3600N

②7层板50N/㎡×(3m×3m+0.2m×9m)=1152N

③1根I14169N/m×4.5m×2=1520N

④1根[10100N/m×3m×4=1200N

⑤钢管Φ4838.4N/m×(3m×6+1.2m×10)=1152N

每根工字钢梁所承受的恒荷载为:

Q1=1.2×[1/2×(3600×540+1200+1152)+1520]=5719N

Q2=1.4×(10000+2000)=16800N

(3)强度验算(图2)

Mmax=1/4P.L

=1/4×6.35×3

轴力N=FBX=10.89KN

该钢梁为压杆件,选110查表得:

WX=49㎝2WY=9.6㎝3IX=245㎝4

IY=32.8㎝4A=14.33㎝2γX=1.05

Mmax/γXWX=4.76×106/1.05×49×103

=92.51N/㎜2<f=215N/㎜2(安全)

q1=[(3600+540+1152+600)×1.2+16.8×103]=2KN/m

b、最大剪力Qmax=1/2q1L=1/2×2×3=3KN

c、最大力矩Mmax=1/8q1L2=1/8×2×32=2.25KN.m

WX=39.7㎝3IX=198.3㎝4

γX=1.05SX=23.5㎝3[f]=215N/㎜2

Mmax/γXWX=2.25×106/1.05×39.7×103

=53.981N/㎜2<[f]=215N/㎜2(安全)

偏于安全计算,钢平台侧边两道钢丝绳均以一道受力计算选用安全系数[K]=10;

T=FAC=14.41Kn

a、选用6×19-15.5钢丝绳的破断拉力F=152KN

K=F/T=152/14.41=10.55>[K]=10(安全)

a、C点焊缝验算:(图4)

FAC=14.41KN

γG=FGy=FAGsinα=9.51kN

Nc=Fcx=FACcosα=10.95kN

σf=Nc/(0.7heΣLW)

=10.95×103/0.7×8×2(50-10)

=24.44N/㎜2<1.22×160

Tf=TL/0.7heΣLW

=0.95×103/0.7×8×2(50-10)

=21.33N/㎜2<160N/㎜2

为了便于施工,在南北侧安装施工电梯。施工电梯由厂家专人负责安装,本次安装利用提升自身系统进行,结合施工现场及《使用说明书》中的各项步骤及安全操作规程精心施工。

施工电梯升降机基础处理的好坏,对整个升降机正常可靠地施工起着重要的作用。升降机的基础按照基础施工图施工。

在安装升降机地点4×5米范围内,清除堆放杂务,平整地面。

将地面必须夯实、找平。在夯实的基础上按基础图浇注混凝土

基础,并在基础上预留6个200×200毫米和1个200×400毫米的地脚螺栓孔。基础的混凝土标号应大于C30,地脚螺栓孔浇注混凝土标号应大于C30,混凝土基座应用水平仪找平。

为确保升降机安全快速地安装,在正式安装升降机主体部件之前,应确保以下准备工作。

1、安装地点满足安全检查机构所规定的要求,且已获得安

装许可。安装现场配备一个专用电源箱,供电熔断器的电流为卷扬机额定电流的1.2~2倍,卷扬机工作电源电压值上下波动不得超过5%。

2、备运输和堆置升降机部件的道路和场地。

3、具备合适的起重设备及安装工具。

4、必须按要求制作好基础。

5、对使用过的升降机,进场后应检查零部件是否变形、损

坏以及滚轮和钢丝绳是否即将磨损到极限尺寸,并修复或更换。

1、将安装场地清理干净,并作出标示,禁止非工作人员入内。

2、防止安装地点上方掉落物体,必要时应加安全防护网和警示牌。

3、安装过程中,必须指定专人负责,统一指挥。

4、使用安装吊杆时,不允许超载。安装吊杆只能用来安装或拆卸

升机零件部位,不得另做它用。

有悬挂物或吊臂未用插销锁定时,不允许开动升降机。

降机运动部件与建筑物和施工设备(如脚手架)之间的距离

次启动吊笼前,应先检查吊笼运行通道是否畅通。如有人在

笼内,导轨架或附墙架上工作。严禁开动升降机;吊笼运行时,严禁有人进入护拦内。

笼上所有零部件,必须平稳放置,不得超出吊笼。

全作业人员应按高空作业的安全要求,系好安全带,穿防滑

鞋,不得穿过于宽松的衣服,以免卷入运动部件,发生安全事故。

作业时,必须将操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位

(四)、防护拦及底盘的安装

防护拦及底盘的安装、只有在混凝土基础达到许用强度后,才能进行

1、扫基础表面,清除预留孔中积水、杂物。

2、在底盘上安装两节标准节,将地脚螺栓放入预留孔,使其钩

住基础钢筋与底盘适当紧固。

盘与附着墙面的相对位置,使导轨架中心位置与附墙预埋

件中心对正,且保证底盘两对应端点与附着墙面距离相等。

经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度,误差不得超过1.5mm,

并用钢垫片将底与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立管端面的水平度,误差不得超过1mm。

调整符合要求后,进行第二次灌浆,将地脚螺栓固定,必

须选用高标号水泥,同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。可以在底盘中部积水处留排水槽。

待二次灌浆达到许用强度后,用350N.M的力矩拧紧地脚螺

栓,并再次进行调整,符合要求后,用450N.M的力矩进一步紧固。

在底盘四周安装防护栏。

将吊笼缓冲弹簧装入底盘。

1、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物

吊笼上刹车机构是否松开(此时笼门应关上,起吊用绳应

滚轮调整到最大偏心位置,以便顺利套入导轨架。

起重设备吊笼,从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入,

使用准确就位在缓冲弹簧上。

起重设备加装2—3节标准节及天轮装置。

绕钢丝绳(按以下步骤操作)

方法按电路图给施工电梯通电,放出一定长度的钢丝绳,使其

依次穿过重量限制器滑轮、天轮,然后放绳并穿过吊笼上滑轮,然后将钢丝绳绳头用三个绳夹固定好。(每个绳夹之间的距离应为6—7倍的钢丝绳直径,三个绳夹应首先紧固最靠近滑轮的一个,当钢丝绳使用时间在一个月后,绳夹的螺母要重新拧紧)。

方法步骤5暂缓执行,在场地上将2—3节标准节和天轮装置

联接在一起;施工电梯安装在底上,通电后一次放绳25米左右,预先按方法穿好钢丝绳;然后用起重设备一起吊装,联接导轨架,将绳收紧。

调整吊笼的偏心轴,使各滚轮与导轨架立管的间隙不大于

0.5mm,并使两偏心块与夹轨间隙基本一样。

将小吊臂插入吊笼机架方管的圆孔内。不用时,一定要用插

ⅲ检查吊笼上下运行情况,调整与导轨架轨道的间隙不小于4mm。

1、准备好安装用的随机工具,将标准节头部和联接螺栓涂以适

量黄油,检查卷扬机油面高度,各润油点注以润滑油。

整停层保护系统,使其动作灵活可靠。仔细检查断绳保护系

统是否正常,才可进行接高安装。

装人员不得超过三人,吊笼内标准节不得超过两个,并且安

装人员不得随吊笼运行。

笼载着两节标准运行到距天轮大于2m处停止,吊笼上升时

要注意安全,严防冒顶(可通过安装防冒顶限位实现)。然后,安装人员通过建筑物脚手架或附墙架进入吊笼。

装人员进入吊笼后,打开内侧吊笼门,并将保险销轴穿上,

然后系好安全带,安全带一端与导轮架连接。

上面要求,安装人员进入停在规定位置的吊笼内,这时安装

人员指挥地面卷扬机司机,使其点动卷扬机,放出一定长度的钢丝绳。

后,安装人员松开天轮系统连接螺栓,用小吊杆将天轮系统

下移到吊笼顶上,用小吊杆将标准节吊到导轨架上,用四个M24高强度螺栓连接好,然后再将天轮系统按扎到导轨架上,此时完成了一个标准街的安装。

装人员仔细检查周围,确无不安全因素时,将小吊杆与天轮

系统脱离,取下安全销轴,离开吊笼并关上吊笼门,点动卷扬机,将钢丝绳收紧,然后将吊笼上到新的程度,准备下一个标准节的安装。

导轨架架高完毕,安装人员指挥卷扬机司机将吊笼停在规定

的位置,安装、调整好防冒顶限位和上限位。限位位置为:距离天轮顶部1米外安装防冒顶限位,距离天轮顶部2米处安装上限位上,述过程要反复调整,确保限位准确。

注意:严禁安装人员随吊笼一起上下运行。

绳保护系统的调整和测试

导轨架架高至第三节时应进行模拟断绳实验。首先调整制地动系统的钢丝绳,使吊笼处于正常工作,制动块与导轨架间的间隙不大于5mm,然后进行模拟断绳实验,具体方法为:首先准备一根10米左右长度的钢丝绳,钢丝绳的直径大于10mm,将钢丝绳的一端用绳卡固定到吊笼的槽钢上,再将钢丝绳总第三个标准节上面横腹杆上穿过,钢丝绳另一端弯成一个套,并用绳卡固定好,再将吊笼提升至地面1.0米左右高度,用一根撬杆穿过钢丝绳套,撬杆的一端卡到底盘槽钢的槽里面,另一端由一个实验人员把住,这时开动卷扬机使吊笼的钢丝绳放松2米左右,然后,实验人员突然放开撬杆,观察断绳保护系统是否可靠动作,制动是否可靠,实验时实验人员要注意安全,实验场地周围不要站人。

1、导轨架架高10米时,需用经纬仪从正面和侧面分别找正一

次导轨架与底盘平面的垂直度,在底盘下垫以150×1500mm的不同厚度的钢板调整,使其垂直度在10毫米,然后每接高10米找正一次。用调整附墙架的方法找正,架设高度50米以内时安装垂直度误差控制在架设高度的千分之一以内。导轨架高出顶部附墙架最大允许高度为6米。

架每次安装完毕后,要先进行空载、轻载试运行,各机构

确保无问题时,再投入正常使用。

安装时,环境风力≤4级.

采用钢管扣件式三角架附墙,第一节附墙高度4.5m,以上附墙高度为6m,最高一层附墙高度为4.5m,穿墙管采用Ф48的钢管双层连接斜撑及直撑。具体安装要点如下

1、附墙安装后,不与钢丝绳干涉。

2、墙时必须在两个标节的中间位置处,各撑杆间使用双排钢管扣件连接,撑杆的连接长度应大于杆长的80%。

3、有扣件及U型卡必须完好,安装后按规定定期检查。

(八)、施工电梯使用安全技术交底

1、操作人员在接通电源前,必须检查升降机周围、吊笼上、升降机底滑轮的钢丝绳上有无异物以及防碍吊笼升降运行的物品,如有应及时清除,电源接地是否可靠切勿大意,经检查一切无误后合总闸接通电源;

2、检查电源电压、线电压应保持在380V(1±5%)范围内方可使用,电气操纵箱各按钮及元件是否灵敏可靠;

3、检查起升卷扬机制动器是否灵敏可靠,刹车间隙是否合适,多功能限位器是否有效、灵敏,护绳器连接是否可靠各联接螺栓是否松动;

4、启动起升机构前,应对各安全保险机构及主要钢结构件,主要受力件及连接的可靠情况进行检查,并空载运行数次,观察各运转机械是否灵活可靠,有无干涉卡阻现象,严禁在连接件松动的情况下升降运行;

5、空载运行吊笼,检查超高与超低限位开关在规定的区域是否灵活可靠,有误时必须高速可靠后方可运行,并根据使用架设高度随时调整多功能限位开关;

6、严禁起升机构制动器用人力操作向下运行溜行;

7、必须严格按照额定载荷内提升货物,不得超载使用,该机只以运货不得载人;

8、根据施工要求的卸料高度,随时调整操作固定在吊笼上卸料安全机构,严禁升降机吊笼载人升降。当空中卸料时必须使吊笼安全停靠机构动作后,方可进入卸料;

9、空中卸料时,先操纵安全停靠机构动作,停靠安全后,方能上人卸料,卸料结束后,信号传下操纵人员点动提升吊笼5~50㎜,解除安全停靠机构,吊笼方能提升或下降,勿误操作;

10、工作前应检查安全器可靠性和灵敏度,不允许安全装置在失灵的情况下工作;

11、操作人员必须得到准确的指挥信号后,方可启动起升机构,操作时精力应集中,应严格执行安全操作规程;

12、升降机运行时导轨架标准节、吊笼、爬升架及天梁上严禁有人,严禁在设备运行时进行调整和维修;

13、起升机构需反向运行时,必须待电机正转停止后才能启动反转。

14、运行中如发现异常应立即关闭电源进行检查,待故障排除后再继续使用;

15、以上各款检查调整无误后,方可正常使用提升作业;

16、升降机每班作业完毕后,吊笼应卸去物料下降至地面停放,操作人员应进行各项检查,无异常情况后关闭电源,方可离去。

17、经常检查提升机构及架设手动卷扬机钢丝绳磨损、断丝和固定情况,检查调整制动器、联轴器、防坠安全器、超高限位器的可靠性。

18、工作时严禁闲杂人员靠近升降机8M×8M范围内。

本工程外吊篮选用专业厂家组装的成品吊篮,有合格证,出厂说明书安全有保证。

a、吊篮脚手架使用的型钢挑梁、钢丝绳、手动葫芦、钢管、扣件、密目网等材料以及配件和工具,应符合现行规范和有关标准的规定。使用前应有质量证明文件,并在搭设前进行全面检查,作好记录。

b、挑梁采用16#的槽钢,吊篮钢管采用Φ48×3.5钢管。

c、升降机具采用允许拉力为3T以上的手动葫芦,升降索具采用承重钢丝绳直径Φ13.5㎜。

a、吊篮内侧距建筑物间隙不得大于200㎜,吊篮的最大长度不超过6M,宽度为0.8—1.0M,高度不超过两层,每层高度2M,吊篮的立杆纵向间距不得大于2M,内外两排立杆与每步横向水平杆间扣件组成封闭框架。

b、吊篮外侧端部防护栏杆高1.5M,每道栏杆间距500㎜,挡脚板180㎜,吊篮内侧必须设1.2高、0.6高护身栏杆各一道。吊篮顶部必须设护头棚,外侧和两端用安全网封严。脚手板采用50㎝厚木板,支承脚手板的横向水平间距不得大于1M。脚手架与横向水平杆、横向水平杆与其支承的纵向水平杆之间要固定牢靠。具体搭设见吊篮剖面及轴侧图。

c、吊篮内侧两端装有可伸缩的护墙轮,以减少吊架受风力的晃动。

d、钢管杆件端部伸出扣件应小于100㎜。吊篮各处侧面应加设剪刀撑或斜杆。

e、悬挑吊篮的悬挑支点以内的长度的挑出长度之比大于3,且挑梁应外高里低。

f、吊环埋置:用φ13.5㎜钢丝绳穿楼板固定在框架梁内,吊环每隔3M设置一个,吊环与钢丝绳的连接详见附图,为防止钢丝绳滑脱,在下部放置两根横杆,用扣件连接。

g、挑梁与吊环用直径大于13.5㎜的钢丝绳进行连接,连接处应设卡子不少于3个。挑梁与吊篮连接端有防止滑脱的保护装置。

①、吊篮的组装:在地面上将吊篮用Φ48的钢管扣接成整体吊装,除大横杆外,还需设置立杆和斜杆,以构成合理的框架体系。

②、悬挂吊篮的承重钢丝绳与安全保险钢丝绳不能接长使用,与挑梁和吊篮的连接牢固。

③、吊篮的操作程序和升降方法:用手扳葫芦在地面上组装好吊篮架体,在挑梁上挂好承重钢丝绳和安全绳,将其穿过手扳葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入,压紧,往复扳动前手柄即可起吊,往复扳动倒退手柄即可下落,但不可同时扳动上下手柄。

④、吊篮使用前,应先进加载试验,先将吊篮提升到1.0—14M高处做加载试验,施工荷载取3KN/㎡,加载24个小时后,如挑梁、钢丝绳、手动葫芦、扣件无异常,把吊篮提升到工作面,在吊篮的外侧面及两端设护栏,并用竹笆子进行封闭。

⑤、吊篮安装好以后,由安全部门组织验收,验收合格后方可使用。

①、拆除吊篮架前应先将吊篮下放到地面,拆除场地须平整夯实,以防吊篮倾覆。

②、拆除挑梁前,应先将两端型钢拆除。

①、吊篮架子安装材料不得有严重蚀、弯曲、压扁或裂缝等现象,严禁使用有脆裂、变形、滑丝现象的扣件。

②、吊篮施工前,必须在首层楼面处搭设一道3×6M的水平安全网,每隔三层加设一道。

③、吊篮使用前,必须经现场技术负责人和专业工长检查验收合格的,方可使用。并应对吊篮操作人员进行安全技术交底。每个吊篮上的操作人员应认真填写使用记录,上下班时应负责检查和保养,发现问题及时上报工长,在问题解决后,方可上吊篮施工。吊篮在使用期间由主管工长每升降一层作一次全面检查,并填写记录。

④、吊篮操作人员必须身体健康,无高血压等不宜高空作业的症状。

⑤、吊篮钢丝绳与挑梁连接要有防剪措施。用卡接法时,不得少于3卡子,绳头要做安全弯。长度大于3M且小于4M的吊篮设3个吊点,长度小于3M的吊篮设2个吊点,吊点应分布均匀。使用2个吊点的吊篮时,工作人员作业时须系好安全带,吊点与升降工具的连接须用u型卡环。

⑥、吊篮升降就位后,必须与建筑物拉接牢固,挂好安全绳。吊篮的负荷量1.2KN/㎡,吊篮上的人员和材料必须安置妥当,不得集中于一端,致使吊篮发生倾斜和超载。

⑦、吊篮脚手架铺设必须严密牢固,不得有探头板,内侧不能绑护身栏的吊篮,必须与建筑物固定。

⑧、单层吊篮至少设3道横杆,双层吊篮至少设5道横杆。

⑨、每个吊篮升降时,应有专人统一指挥,升降操作必须同时启动手扳葫芦。在升降过程中,钢丝绳不得与建筑物或其他构件连接,靠近时用垫手或滑轮隔开。

⑩、五级以上大风、大雪和雨天,应停止使用吊篮。风雨过后,由专职工长配合安全员全面检查,确保安全后方可使用。每日作业完毕,应及时清理吊篮里的杂物。上班前,班组必须进行一次自检。

吊篮验算取最大一榀吊篮进行计算

根据吊篮结构,吊篮均布荷载取0.06T/㎡

施工均布荷载按架子工程操作规程0.2T/㎡

永久荷载分项系数取1.2,活荷载系数取1.4,按2层计算

(0.2×1.4+0.06×1.2)×1×4×2=2.82T

钢丝绳用Φ13.5的钢丝绳,极限承载力为9.85T

安全系数取6,允许承载力为9.85÷6=1.6T

2根钢丝绳的允许承载力为2×1.6=3.2T﹥2.82T

手动葫芦3T/个,2个承载力2×3=6T﹥2.82T

②、悬挑杆截面强度验算

悬挑杆选用16#槽钢,挑出墙面70㎝。

悬挑杆所受最大变矩Mmax:

Mmax=2.82×0.7×0.5=9.87KN.m

f=Mmax/yxWnx=9.87×106/1.0×108.3×103

=91.1N/㎜2﹤215M/㎜2

悬挑杆所受最大剪力V=19.6KN

鑫江花苑住宅小区二期工程施工组织设计T=Vs/Itw=19.6×106×63.9/866.2×104×6.5

=22.4N/㎜2﹤125N/㎜2

③、悬挑杆抗倾覆验算:

悬挑杆后支座处绳索选用Φ13.5㎜钢丝绳,其承重力为

9.85÷2.82=3.49T,则抗倾覆力矩为:

建筑工程土方工程及基坑支护、临时用电施工方案M倾=3.49×0.5=1.75T=17.5KN.M

抗倾覆系数U=M抗/M倾=3.49×2.8×10/17.5=5.68﹥3

因此,悬挑杆后支座处绳索选用Φ13.5㎜钢丝绳。

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