施工组织设计下载简介

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基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以

此作为轨道安装检验的基准。

铺设轨道时注意两平行轨道的接头位置应错开CECS418-2015 太阳能光伏发电系统与建筑一体化技术规程，其错开的距离不应等于虹吸排泥机前后车

铺设完后隔几组固定螺栓，用水准仪调好标高，用经纬仪调好直线度；轨道的坡差允差为

轨道长（【×××××】m长）的【×××××】/【×××××】，应每【×××××】m测1

点，全行程内高低差不大于【×××××】mm：同一截面内轨道的相对标高差不超过【×××

X×】mm：轨道接头处偏移不超过【×××××】mm，轨道接头处伸缩缝间隙应符合设计要

求，允差为+【×××××】mm；轨道跨度偏差不超过士【×××××】mm。

轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。

先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。安装时要打开行走轮的

轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组

装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚板。栏杆接头焊缝光滑，无

毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。

3、安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调整

致。先可调松一些，待试车时再调紧。弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能

自由穿入，不得强行打入。

4、刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与不锈

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钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求

4.罗茨鼓风机设备安装工艺

主要由鼓风机本体和附件组成。本体包括风机、电机底座等。由皮带轮传动，附件包括进

气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器、隔间罩和挠性接头等。

基础复测→开箱检查、清洗→本体吊装就位→本体找平找正→二次灌浆→精平→附件安装

电气系统安装→单机试运转。

1、设备安装前严格进行基础复查，其预留螺栓孔洞位置尺寸偏差应符合设计要求。合格后

2、设备开箱检查按装箱单清点应配套齐全，并核对主要安装尺寸与设计是否相符，主要零

部件有无碰伤和明显变形，进气口和出气口密封待接管时再拆开。

3、清洗齿轮箱内齿轮，检查清洗润滑、冷却系统应畅通。

4、风机搬运和吊装时吊绳不得捆绑在皮带轮和机壳上，只能按设备设置吊点吊装。

5、风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差不应大于【×

XXX×】/【×X×××】

6、调整垫铁，当设备找平找正后，进行二次灌浆。

、7、按图安装进气过滤器、进气消声器、出气消声器、排气消声器等附件，并单独支承与基

8、调整电机来调节皮带传动轮松紧程度。

9、加注润滑油，接通冷却系统冷却水。

11、负荷试运行时，轴承温度不应超过【×××××】℃，润滑油温度不应超过【×××

X×】℃，【×××××】min内温升不应大于【×××××】℃，负荷试运行时间不少于【×

5.铸铁（钢）闸门安装工艺

1、铸铁（钢）闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，

手动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。对允许解体检查的阀门应进行解体检查，检查内部连接

是否可靠，密封是否良好（可用红丹做印迹试验），以上各项必须符合设计要求。

2、铸铁（钢）闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，必须符合下列要求：

①轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查：

②闸门门框垂直度不大于【×××××】/【×××××】；

③启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于【×××××】/【×××××】；

④闸门安装后与设计标高偏差不得大于土【×××××】mm。

3、铸（钢）铁闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可用三角架来吊

装。安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并包装保护。

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4、闸板与闸框应配对供应，为保证止水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使

板与闸框应配对供应，为保证正水性能，闸板与闸框不得与同规格的产品互相调配使

1、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工。

2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。

3、出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表

4、整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。

5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定。无规定时，纵向水平偏

差不应大于【×××××】/【×××××】，横向水平偏差不应大于【×××××】/【×××

××】，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差

均不应大于【×××××】/【×××××】，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加

工面上用框式水平仪测量。

6、泵的找正应符合下列要求：

①驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联

轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规

范》（GB50231一98）的规定。

②若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。

7、泵找平后底座用无收缩砂浆灌浆。

8、泵的试运行应在生产厂家指导下会同业主进行。应符合下列要求：转向正确、压力、流

量应正常；电流不应大于额定值，安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，出水管应无异

9、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定.若无规定，必须符

合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231一98）的规定以及《压缩机、

7.电动单梁悬挂式起重机安装

一、根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。

1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于【×

2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为土【×××××】mm。

3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每【×××××】m测量长度内允差为土【×××

4、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的【×××X×】/【×××××】。

5、轨道接头连接应符合有关规定。

链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨

一、根据设计图及《起重设备安装工程施工及验收规范》对轨道安装进行复测。

1、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机不应大于【×

2、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差为土【×××××】mm。

3、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每【×××××】m测量长度内允差为土【×××

4、轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的【×××X×】/【×××××】。

5、轨道接头连接应符合有关规定。

二、电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应为【XXXXX】一【×XXX

链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨

电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：

主、端梁铰接S≤10m

主梁上拱度F +0.3F

当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度

水准仪、经纬 仪、钢卷尺

直线 度、平行度、 同轴度

重锤、钢丝、百 分表、塞尺

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1、工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。

2、设备开箱时，应在业主和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列

项目进行检查，并作出记录：

①箱号、箱数以及包装情况；

②设备的名称、型号和规格：

③装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；

④设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

5需要记录的其它情况。

3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或

边缘线以及标高，划定安装基准线。

4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。

5、设备定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：

与其他设备无机械联系的

与其他设备有机械联系的

6、设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

①设备的主要工作面；

②支承滑动部件的导向面：

③保持传动部件的导向面或轴线：

④部件上加工精度较高的表面；

5设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；

7、找正调平设备用的垫铁应符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：

①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方：

④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

本工程根据安装工程招标范围主要包括：配水井、网格絮凝斜管预沉池、网格絮凝斜管沉

淀池、V型滤池、鼓风机反冲洗泵房及加药间等构筑物的设备、管道及电气设备安装工程。因

通用设备较多，本标书仅针对净水厂的主要设备编制施工技术方案。

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塑管、聚丙烯管、ABS管的安

第二节管道施工技术方案

1、材料堆场需清理，管道外不应沾粘油污；施工时应注意防止泥沙等污物进入管道内；安

装间断时，应将管口临时封堵。

2、管道为盘卷包出厂，规格小于或等于【×××××】的管，可用手直接调直；大于或等

于【×××××】的管，调直一般在较为平整的地面上进行。调直方法是用脚踩住管子，滚动

管子盘卷向前延伸压直管子，再用手调即可。管道宜用专用管剪切断。弯曲时可直接用手弯曲

不用加热，弯曲半径应等于或大于管外径的【×××××】倍。操作时，先将弯管弹簧塞进管

内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，成形后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。

3、管道的连接工艺：

①用整圆扩管器将管口整圆扩孔：

②将螺帽和C型环套在管子端头；

③将管件本体内芯插进管内，应将内芯全长插入；

④拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在本体的外螺纹上。当管子与其它金属管材或配

水器具等相连接时，如被连接件带内螺纹时，则采用带外螺纹的接头与其相配；如被接件带外

螺纹，则采用带内螺纹的接头与其相配。

4、管道埋地敷设时，宜在未经拢动的原土或经夯实后的回填土上开挖管沟，进行敷设，不

能在虚土或淤土上敷设。注意沟底应平整，不得有突出的尖硬物。管沟回填时，管道两侧及管

顶上方【×××××】mm范围内的填封土应采用砂土或粒径小于【×××××】mm的不含尖

硬物体的土壤回填，并洒水夯实，其它部分的回填土则无特殊要求，但需分层夯实。一般埋地

管道、管件应按要求作防腐处理。如无特殊要求，可涂刷环氧树脂类油漆或做热沥青三油两布

室外理地管道管顶以上的覆土深度，在不行车的地方不宜小于【×××××】mm：在行车

的地方不宜小于【×××××】mm：在寒冷地区埋设深度不宜小于输送同类介质的金属管道所

①缓慢地向管道内充水，注水点在管道最低处，随着管道逐渐充水，由低向高将各个溢水

的管道末端封堵，使管道内空气得以充分排除；

②在静压状态下进行水密性检查，无渗漏；

③采用手摇泵缓慢升压，升压时间【×XXX×】min。达到【XXXX×】MPa试验压

力后，稳压【×XXXx】h观察各接头部位无渗漏，稳压【xXXXx】h后，再补压至规定

试验压力值，【×XXXX】min内压降不超过【×XXX×】MPa为合格。

6、气压强度和气压严密性试验

①试验介质采用空气杭州绿园花园高层住宅施工组织设计.doc，气压强度试验压力为工作压力的【×××××】倍；

②气压强度闭试验时压力应逐渐升级，首次升至试验压力的【×××××】/【×××××】，

对管道进行栓查，应无泄漏及异常情况。继续按试验压的【×X×X×】/【×××××】逐级

升压，直至试验压力，每一级稳压【×××××】min，达到规定的试验压力后稳压【××××

×】min，以无渗漏且无变形为合格；

③将压力降至设计压力，进行严密性试验JGJ／T 401-2017 锚杆检测与监测技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，以无泄渗漏、稳压【×××X×】h压力不下

降为严密性试验合格。