施工组织设计下载简介

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崇文门～玉蜓桥电缆隧道工程施工组织设计

隧道土方施工时采用上下台阶开挖法，分上下两部分，隧道开挖时要及时锚喷支护，上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土宽2.5米，高1.3米，纵向长2米左右。上下台阶间距3～3.5m。由人工用铁锹挖土，用小推车推至下台阶，下台阶的土再用小推车运至竖井底，用电葫户提升至卸土场，下台阶开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下分块立即施作锚喷支护，每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，使用电焊联结，最后封闭仰拱，使初期支护形成整体。在土质较差、过路口管线时，要注意加快格栅的封闭速度，上台阶拱角应加设钢垫板，以减少拱架沉降，垫板设计厚20mm，300×300mm，为保证施工中掌子面(尤其是上台阶)的稳定，采取每榀格栅封闭前，对上台阶掌子面喷射50mm厚的混凝土封闭。由于暗挖施工要穿越现况管线，施工时按设计要求，钢格栅安装间距一律考虑为500mm。

因地面动荷载较大，穿越管线多，为控制格栅拱架的沉降量，需对拱脚部位向外侧打设Φ42mm，L＝2m，外倾角30°(下倾)的钢管注改性水玻璃加固拱脚土体，形成拱脚的锚固，间距遵循格栅拱架的间距，做法同超前管棚做法。

河南省实验小学教学综合楼 安全施工组织设计4.2.4格栅钢架安装：

在松散的地层中格栅钢架与网喷混凝土进行联合支护，具有即时的强度和刚度，能够控制土体的过大变形。考虑到此段隧道土质较差，为保证道路使用安全，过路段均需加密钢格栅榀距为500mm一榀。

土体开挖面形成后应及时架设格栅钢架。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。钢格栅间距按照500mm排放，与前一构件之间的纵向联接为20mm的钢拉杆。开挖时，上一循环施作的超前钢管将会露出(质量良好的应排列成整齐的弧形)，架设的格栅钢构，需与每一根超前钢管接触并焊接，使二者形成稳固的棚架。对于个别内偏侵入隧道一衬净空的钢管需气割(电焊)切除。

（1）原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般水泥用量在400kg左右，水泥与砂石之重量比宜为1：4～1：4.5，水灰比宜为O.4～0.45，砂率为55％左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2％，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。

（2）施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料，用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

（3）喷射作业：施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～lm。喷射压力控制在0.12～0.15MPa，一次喷射厚度，边墙约70～100mm，拱顶部分约50～60mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行。在格栅拦风架处，喷嘴应避开钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。

喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。

4.2.6隧道暗挖通风措施

为了保证暗挖作业时的人身安全，需采取相应的通风措施。通风采用机械通风的方法进行，满足地下暗挖人员操作要求。全线共设置通风孔6处。

隧道内通风采用CF－6抽出式风机，风机设在施工竖井洞口处，洞内采用Φ150帆布通风管。通风管布置图参见附图。

4.2.7背后回填注浆：

为保证喷射混凝土支护与土层密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔布置在拱顶，间距3m，充填注浆用水泥砂浆参考配合比如下：

灰、砂比1：1.5～1：3(重量比)

水灰比1：1～1：1.1

注浆压力小于0.4Mpa

4.3.1对混凝土基面处理：无积灰及突出物，基面力求做到圆顺、平整；

4.3.2在无水条件下施做SBC120防水层，严格按照该种防水施工说明按施工程序施工。

4.4.1本工程小室的钢筋绑扎，为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工，主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25％，受压区不超过50％。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。

4.4.2绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。

4.4.3钢筋与模板间，按照保护层厚25mm放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。

4.4.4所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。

4.4.5所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。

4.4.6所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。

井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。隧道二衬模板均采用定型加工钢模板及钢支架。

4.5.1隧道模板施工

4.5.1.1隧道二衬支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用200×200钢吊模。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用后背花梁作支撑，墙内侧、花梁下垫15×15方木，方木与方木利用10×10方木打撑，结构底上1.2米，花梁与花梁之间用10×10方木打撑，间距2米，槽内利用Φ48管打剪刀撑，间距3米。详见隧道二衬支模示意图。

4.5.1.2安装侧墙内外模时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应刷乳胶，粘海棉条后压模板以防漏浆。

4.5.1.3伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。4.5.1.4拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50％，顶板100％。

本工程使用预拌混凝土。

4.6.1底板、侧墙混凝土。为保证混凝土浇注质量，本工程小室底板、侧墙混凝土一次浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实，踢坎要凿毛。

4.6.2顶板混凝土。

浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上层混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫。浇注时要控制浇注速度、间歇时间及两边侧墙混凝土的高度，以保证模板不移位。

4.6.3浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，发现问题及时解决。

4.6.4浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。

4.6.5在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。

4.7.6在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。

4.6.7在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。

4.7.1钢支架构件一律满焊,焊缝高度不小于较薄焊件厚度。施工安装完毕后凡外露铁件均刷防锈漆两道、调和漆两道。

4.7.2钢筋必须避开支架构件，若不能避开风钢筋遇支架断开并与支架焊接牢固；

4.7.3支架安装处在设计要求范围内不得高置伸缩缝；

4.7.4支架立柱端部用钢板封堵满焊，除具体设计要求外钢板厚度不得小于支架立柱中较薄焊件厚度，钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边15～20mm。

4.7.5凡设有固定支架的小室必须施工完毕回填至地面高程并夯实后方可打压试运行。

4.7.6固定支架各钢部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》。

第5章质量目标与保证质量措施

5.1.1我公司质量方针：实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任。

5.1.2质量目标：确保市优，争创国优。

5.1.3鉴定面100％，一次验收合格率100％。

5.2.1我公司已于1996年2月经北京市9000标准质量保证体系认证中心通过GB／T19002－1994标准的认证，并全面按9000标准模式有效运转。

5.2.2该工程建立以项目经理为首的质量保证体系，其组织机构见附图。

5.2.3组织机构的职能分工

项目经理部设立项目经理、项目副经理、项目总工、计量工程师、经济师、成本会计师，同时配备工程部、技术部、计划部、质量部、安全部、财务部、行政部。项目经理部下设管线专业施工队，分段负责工程的施工生产。项目部组织上机构职能分工按照我公司ISO9002质量体系进行分工，做到岗职明确，责权到位。

5.3.2项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展质量评比活动，同时制定奖优罚劣的办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

5.3.3认真执行三检制度，加强重要结构，重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定，施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。每道工序未经质量部门验收不得进行下道工序。

5.3.4为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识，并及时送往中心实验室做材料复试。专业管线材料由甲方供货及向指定厂家进行采购，主要材料要经监理工程师确认后方可进场。

5.3.5施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。

5.3.6特殊工序、重要工序在物资准备充分，准施证签署后方可施工。

5.3.7工程实行专业化施工，成立暗挖掘进施工专业队，热机施工专业队，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。

5.3.8砌体工程施工砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。

5.3.9对委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，约请监理工程师与设计人共同进行技术交底和首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查以确保构件产品质量。

5.3.10项目经理部在现场设置测量队，现场试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土的各种试验工作。

5.3.11工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验，及工序自检等质量保证资料的收集、整理工作，竣工后向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。

5.4浅埋暗挖工程施工质量控制点

5.4.1竖井开挖、结构和支撑施工以及提升设备安装完成后及时进行中间验收。

5.4.2超前导管和管棚支护、注浆加固施工中，钻孔的外插角允许偏差不大于5‰，钻孔由高位孔向低位孔进行，钻孔的孔径控制在比钢管直径大30～40mm。施工中遇到卡钻、塌孔时注浆后重钻。钻孔合格后及时安装钢管。

注浆的浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实。其注浆量和注浆压力根据试验进行确定。注浆结束后检查注浆效果，不合格的进行补浆。注浆的浆液达到设计强度后方可进行开挖。注浆的浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。

5.4.3严格按施工组织设计确定的隧道开挖方法及每一循环节掘进长度、支护距开挖面的距离、开挖断面尺寸进行施工。

5.4.4初期支护结构钢筋格栅及钢筋网加工、安装以及喷射混凝土作业和质量符合如下要求：钢筋格栅和钢筋网在工厂加工制作，钢筋格栅第一榀制做好后进行试拼，检验合格后方可进行批量生产。钢筋格栅和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。

5.4.5喷射和二次衬砌混凝土原材料、配合比、搅拌、试件的制作和试验：水泥优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。细骨料采用中、粗砂，含水率控制在5％～7％。粗骨料采用卵石或碎石，粒径不大于15mm。喷射混凝土的喷射机具有良好的密封性，输料连续均匀。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，锚喷混凝土前清扫受喷面，检查开挖尺寸，清除浮渣及堆积物；埋设控制喷射厚度的标志，对机具进行试运转，就绪后方可锚喷。喷射混凝土分片，自下而上进行锚喷，并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两钢筋格栅之间混凝土。喷射混凝土2h后进行养护，养护时间不少于14d。喷射混凝土密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度偏差小于30mm。

5.4.6防水层材料及基层面检验和衬层、卷材的铺贴:防水层应在初期支护结构趋于基本稳定，并经隐检合格后方可进行铺贴。铺贴防水层的基面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象，基面不平整度为50mm，阴阳角处理符合规范规定。防水层的衬层应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺，并与基面固定牢固，其长、短边搭接长度均不小于50mm。

卷材应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴，其搭接长度为：长、短均不小于100mm；相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm。卷材搭接处应采用双焊接缝焊接，焊缝宽度不应小于10mm，且均匀连续，不得的假焊、漏焊、焊焦、焊穿现象。

卷材应附于衬层上，并固定牢固，不得渗漏水。

5.4.7二次衬砌结构钢筋加工及绑扎，模板支立，预埋件安装和混凝土灌注施工：拱部模板预留沉落量10~30mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量＋10mm、－0mm；变形缝端头模板处的填缝板中心应与衬期支护结构变形缝重合。变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直、牢固。边墙与拱顶部模板预留混凝土灌注及振捣孔口。

5.4.8隧道二次衬砌混凝土灌注符合下列规定：混凝土采用输送泵输送，坍落度为：墙体100～150mm，拱部160～210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；混凝土灌注至墙拱交界处，间歇1～1.5h后方可继续灌注；混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。

5.4.9隧道施工前，根据埋深、地质、地面环境、开挖断面和施工方法等拟定监控测量方案。监控量测测点的初始读数，在开挖循环节后24h内，并在下一循环节施工前取得，其测点距开挖工作面不得大于2m。量测数据准确、可靠，并及时绘制时态曲线，当时态曲线趋于平衡时，及时进行回归分析，并推算出最终值。围岩和初期支护结构基本稳定具备下列条件：隧道周边收敛速度有明显减缓趋势；收敛量已达总收敛量的80％以上。收敛速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。

隧道施工中出现下列情况时，立即停工，采取措施进行处理：周边及开挖面塌方，滑坡及破裂；量测数据有不断增大的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；时态曲线长时间没在变缓的趋势。

第7章文明施工及环境保护

7.1本工程地处繁荣位置，因此文明施工，必须严格按北京市施工现场管理法规进行现场文明施工，确实保证达到文明工地标准。

7.2施工现场设罩施工标志牌、现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌。内容符合实际，项目齐全。

7.4明确项目部各部门、各工种、各单位文明施工的责任区域，以防尘、防噪音、防遗洒，保证环境为主要内容。保证交通安全的具体责任，作到责任落实，人员落实，组织落实。必须认真贯彻执行北京建设工程施工现场环境保护工作基本标准和北京市建设工程施工现场管理基本标准，加强现场文明施工管理。

7.5采用封闭式围挡驻地，同时本着少占地的原则，在驻地内仅设产必要的设施，围挡采用北京市政建设集团有限责任公司CIS战略中统一使用的围挡和门楼。

7.6在路口及围挡外侧设太阳能施工标识牌，凡占用主要道路路口进行施工的地段设专人指挥现况交通，确保交通顺畅。

7.7围挡内的道路全部进行硬化处理：遗弃土方及时运走，不能运走的土方采取覆盖措施，现场设专人负责保洁配备相应洒水设备及时洒水清除扬尘。

7.8本工程为减少噪音、扰民，工作时间为早6：00至晚10：00。除不能间歇的工序外，不得夜间施工。

7.9所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。

7.10本工程所需材料运输避开交通高峰期在夜间进行，以利社会交通畅通。同时要求施工车辆，施工机械在施工现场内行车与社会车辆避开，减少对社会交通的干扰。

7.11在每个施工竖井围挡出入口处设冲洗池，对各种进出施工现场的车辆要求冲洗轮胎，并检查散料苫布覆盖情况。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。

7.13材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。

7.14对施工现场进行适当美化和绿化，热力锅炉、炊事炉灶使用清洁燃料。

7.15施工暂设在工程竣工时及时拆除，并恢复地貌和地面设施。

在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格执行各项安全措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障操作人员的安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。

8.1.1施工中必须遵守执行管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工人员的安全作业责任和自我安全防范意识。

8.1.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全交底内容交代清楚。

8.1.3严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

8.2施工中的安全生产要求

（1）开挖前应有专人负责隧道支护状态的监护，发现喷层有异常情况应暂时停止作业，及时向有关人员反映，查明原因并制定出可靠方案再进行施工。

（2）如进行分层开挖时，施工平面必须留有足够长度，保持土体稳定，确保下一个工序作业的安全。

（3）人工挖土时，分上下台阶，先挖上台阶，上下台阶错开5米，以保证留有足够支护力的下台阶土体，保证掌子面土体的稳定。

（4）开挖掌子面土体不准挖“神仙土”，不准超挖和一次挖取两榀格栅土体。

8.2.2钢格栅支撑施工

（1）在洞内搬运过程中，应将钢架绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾倒，构件坠落事故。

（2）钢架安设应由专人指挥，防止坠落或倾倒，以免砸伤作业人员。

（3）钢格栅安装后及时喷射混凝土，不得间隔时间过长，以保证土体稳定和避免塌方。

（4）必要时可适当增加一些锚杆和钢筋等构件的施工，以增加其结构的强度。

8.2.3喷射混凝土施工

（1）喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头喷射机等设备和机具，是否有破损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可作业。

（2）进行喷射作业时，必须配戴防护用品，如胶手套、防尘口罩、眼镜等。

（3）喷射面较高时应配备辅助支架，防止在管路堵塞时因喷射头剧烈振动和突然喷出而引起的危害，当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷头前不得站人。

（4）处理管路堵塞时，喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

（5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应设有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，防止因时喷射手和机械操作人员联络失准造成事故。

（6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形或裂缝，及时支护和加固，必要将作业人员撤离到安全地带。

（1）穿孔机具应由专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具或眼镜防护用品。

（2）注浆人员需穿戴防护用品。

（3）在注浆作业开始前结束后，应认真检查，清洗机械管路及接头。检查后经试运转方可正式使用，防止机具破损和管路堵塞现象。

（4）注浆孔口压力不得超过0.4MPa。

（5）当发现注浆堵管或接头堵塞时，应消除压力后方可进行拆卸及维修。

8.2.5防护、通风、光照度

（1）对喷射支护随时进行观测，并根据已有的经验和技术进行判断，发现问题及时提醒作业人员，应采取果断、有效的措施进行支护。

（2）竖井四周设围栏，高度不得低于1.2m。堆料应距井边口1m以外。提升机械不得超负荷进行，并应设置手动或电控失灵保护装置，要有专人维护和定期检修。

（3）洞内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备。

（4）洞内不得存放油料及其它易燃易爆物品，严禁明火作业。

（5）洞内通风措施采用安设通风机和人工挖天井（孔）两种方法。一般可按洞内平均风速0.8m／s设计风量。人工挖井（孔）50m一个。

（6）洞内含有10％以下游记二氧化矽的水泥粉尘最高浓度一超过6mg/m3空气含氧量不得低于18％。

（7）井下照明，工作面光度应大于50LX。

8.2.6施工中机械设备使用要求

机械设备要定期保养，交接班时要检查设备，填写运转记录；

（2）吊斗提升所用勾具和连接装置应牢固，以免断裂和自动脱落，操作人员在随时查看；

（3）提升钢丝绳和各种吊具，安装后要进行试运转，合格后方可使用，使用中要定期检查，保养维修或更换；

（4）各种机械设备操作人员电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗。各工种人员严格按照本工种操作规程进行作业；

（5）电焊工应设置二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好；

（6）对起重设备、电葫芦等应设置限位器等保护装置；

（7）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机、断电。电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

8.2.7电器线路及设备要求

（1）供电线路严格执行三项五线制，电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护装置；

电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用；

（3）供电线路严格执行部颁标准，采用TN－S系统，两级漏电动作电流不大于30MA，漏电动作时间不大于0.1S；

（4）施工现场的配电箱应装设在干燥、通风地方，做到防雨雪，配电箱内电器应安全可靠，漏电开关要经常试验，每周不少于一次，并做好记录；

（5）接装电设备前电力建设工程概算定额（2018版） 第一册 建筑工程.pdf，必须检查设备外观有无缺陷，遥测绝缘并做记录；

（6）每台用电设备应有专用开关，实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备；

（7）施工现场所运行的配电箱，开关箱均有专人负责，整个施工现场有专人负责，整个施工现场的持证电工按时检查和不定期检查，严禁非电工操作电器设备，以防发生触电设备伤害；

（8）根据天气情况地理条件对用电设备线DL／T 1686-2017 六氟化硫高压断路器状态检修导则，线路进行经常的巡视检查，对重点部位制定出具体办法和措施；

（11）施工现场各种线路严禁车轧、土埋，人踩、水泡。

（12）经常对施工人员和用电人员进行安全用电知识的教育，开展队与队之间的用电安全竞赛活动，掀起钻研技术、提高电工素质，强化安全管理的热潮。