施工组织设计下载简介

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深圳市松园股份合作公司公寓楼工程施工组织设计

2、管道支架、吊架、防晃支架的安装要求如下：

(1)管道要固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于下表规定：

TD／T 1030-2010标准下载(2)管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

(3)管道支架、吊架的安装位置不妨碍喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm，与末端喷头之间距离不大于750mm。

(4)配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不小于一个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。

(5)当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

(6)竖直安装的配水干管其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8m。

3、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。

4、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

5、其它要求与消火栓管网系统相同。

（五）、系统试压和冲洗

1、管网安装完毕后，对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验用水进行。试压用的压力表不少于二只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5~2倍。对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的临时盲板在具有突出于法兰的边牙，且作明显标志。系统试压过程中出现泄露时，要停止试压，并放空管网中的试验介质，消除缺陷后再试。

(1)、当系统设计工作压力等于或小于1.0mpa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4mpa；当系统设计工作压力大于1.0mpa时，水压强度试验压力应与该工作加0.4mpa。

(2)、水压强度试验的测试点应设置系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05mpa。

(3)、水压严密性试验应水压强度和人管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24小时应无泄露。

(1)、管网冲洗在试压合格后分段进行。

(2)、管网冲洗采用生活用水进行。

(3)、冲洗时，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

(4)、对不经冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

(5)、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面面积的60%。

(6)、管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或压力气动冲洗法进行。

(7)、管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。

(8)、管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

(9)、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。

系统调试应在其施工完成后进行，且具备下列条件：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；；气压给水设备的水位，气压符合设计要求；灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄露；配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

包括：水源测试，消防水泵调试，稳压泵调试，报警阀调试，排水装置设计和联运试验。

(1)、水源测试：按设计要求消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力。

(2)、消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常动作；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常动行；稳压泵调试时，模拟设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

(3)、报警阀调试：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警应及时动作，当延是不超过90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应起动消防水泵。

(4)、排水装置调试：开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发生声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

启动一只喷头以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关和消防水泵应用时动作并发出相应的信号。

第12章工程施工的重点难点及保证措施

（一）、工程重点、难点

1、地下室1层开挖深度比较深；

2、工期较紧，仅有605日历天；

3、框支结构转换层梁、板、柱大体积砼施工；

4、各专业、各工种交叉施工、密切配合；

5、施工期间还要保证不扰民。

1、预计开工日期2012年04月01日（以开工令为准），施工总工期不超过605日历天，本工程施工工期短，施工层标高较高，工序繁多，施工工艺要求高；因些各工序必须紧密配合，做好上下道工序的交接检等工作。因此，时间相对较为紧张，在整个施工过程中必须加大管理力度，确保施工质量和安全，以保证施工工期能按时完成。

2、框支结构转换层梁、板、柱大体积砼施工解决方案见混凝土工程施工方案；

3、施工期间，积极做好与交管部门的协调力度

1）、加强与交通管理部门的联系，制定土方车辆行走路线，遵从交通部门的指挥。

2）、所有车辆必须严格遵守交通规则，严禁酒后驾驶，驾驶员精神集中，注意交通信号，严防事故发生。

3）、所有车辆出车前，必须经过检查，保证途中不发生故障以致堵塞交通。

4）、交通繁忙时，派专人协助交通部门维护交通秩序。

5）、大门口禁止停放车辆，防碍交通，也严禁摊贩拥挤影响交通和市容。

6）、做好道路维护工作，及时填补坑洼，保持路面平整，排水良好。

4、施工中安全管理困难大。要考虑校内人员出入和行人的安全、施工人员的安全、凿打坠物的措施等因素要求非常严格。

5、出入口处用钢管搭设安全通道，安全通道棚盖用一层竹笆加一层夹板，以防止重物击穿，二层平台处设外挑式安全防护平台，上铺双层夹板。

6、现场材料堆放周转困难，施工场地较小，既要保护院内绿化带，又不能占用校内道路和不可影响人员通行。

（三）、|常见施工工艺预防措施

1、常见混凝土裂缝防止措施

A、纵向受力钢筋配筋率＞0.2％，受力钢筋及分布钢筋间距＜200，有条件应采用双层板筋，伸缩缝（或后浇带）间距＜30～40m。

B、沿梁纵横方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1／4，间距＜200。

C、板角应设双层双向加强钢筋或设辐射筋。

D、楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件（小梁）加强。

C、为保证板支座（尤其是阳台、雨返及檐口挑板）负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。

D、板混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同外墙防裂措施。

F、用麻袋或薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间（压试块确定），不得过早拆模，禁止过早上人（未达12N／mm2）或承受较大施工荷载。

A、纵向受力钢筋配筋率<0.2％，伸缩缝（或后浇带）间距＜30m～40m梁。

B、高超过500，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距＜200，直径＞10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得＞40mm。

C、梁混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同外墙防裂措施。

D、混凝土浇筑养护同板防裂措施，跨度＞8m的梁，混凝土达100％强度才能拆模。

3、墙（剪力墙、筒体）

A、墙体加强部位配筋率＞0．3％，间距＜200，宜配双排钢筋，水平筋立在竖筋外侧，加强部位指：顶层、底部加强区（总高的1／8），端墙。楼梯间墙，端开间的内纵墙，电梯间墙。

B、墙体洞口和连系梁部位应设加强筋或八字斜筋。施工中若发现某层墙体有裂缝，上层墙体相应部位宜设暗梁加强。

C、墙体混凝土原材料质量要求及优化配合比同外墙防裂措施。

D、混凝土浇筑养护同外墙防裂措施。

二、砌体及抹灰裂缝防止措施

加气混凝土砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GBI1968－89）的有关规定。

进入现场的《蒸压加气混凝土砌块》应具有生产资格证（或生产许可证）、产品出厂合格证及取得《深圳市墙体材料使用许可证》，否则不准使用，并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。

砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告及取得《深圳市水泥准用证》，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。

配制砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛、不得含草根、废渣等杂物，含泥量＜5％，并不得超标。

砌筑砂浆用的石膏，采用块状生石灰淋制时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》（IC／T479）要求，淋制时用孔径不大于3mm×3mm。的筛网过滤，熟化时间＞7d，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏，由块状生石灰磨细得到的生石灰细粉，其细度用0.08mrn筛的筛余量不应大于15％，制作电石膏的电石渣经20min加热至70oC，没有乙炔气味，方可使用。消石灰粉不得直接用干砌筑砂浆，石膏配制时的稠度应为120±5mm。

配制砂浆宜掺入外加剂和粉煤灰，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水应是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。

砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ／T98－96）的规定，由试验室经试配确定，按重量比表示，应采用机械现场集中方式拌合，不宜用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间在投料完毕后不得＜2min，砂应随拌随用，分层高＜30nun，稠度直为6～8cm，若应现泌水现象，在使用前再次拌合。

建筑设计应采用1m的基本模数，即砌体长度和高度均应是100的倍数。

门窗洞边200内的砌体用大于M5的砂浆或C15细石破填实砌块孔洞，窗台处加设钢筋破窗台板或窗台下设水平钢筋用MIO水泥砂浆抹平至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋殁过梁），若过梁端部与破柱、墙直接相接，应设角钢支座交承过梁。

砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽应考虑避免打洞凿槽，宜采取先施工管线盒等，后砌体埋入管盒的方法，或采取在填充墙上设钢筋谈柱、梁的方式埋入管线，在己砌墙体上开槽，应用专用的楼槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。

砌体墙与混凝土柱、墙应拉结牢固，没柱或墙高度每600（或符合砌块模数）预留2Φ6拉结钢筋，伸入墙内＞600，预留拉结筋有四种方法：

c、账锚螺栓加钢板法；

d、贴模筋法。砌体墙长度＞5m，加构造柱，高度＞4m，加圈梁、墙体与梁、板、柱结合处的扶灰层中，沿缝长方向加宽＞200的钢网作防裂处理，并绷紧钉牢。在钢筋混凝土屋面上设置保温层或隔热层，并在结构封顶后，及时施工保温、隔热层，不宜暴露过长。这是防止顶层砌体墙开裂多现象的有效措施，屋顶女儿墙不宜采用砌墙，应采用钢筋混凝土女儿墙，屋面刚性层不应顶紧女儿墙，两者间应留设伸缩缝，防止屋面刚性层伸缩使女儿墙跟部产生裂缝。

以上建筑设计要求与设计施工图不符时，应在图纸会审时及施工前向有关方提出并采取相应措施落实解决。

砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算应数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。

砌筑时应控制砌块含水率，混凝土空心砌块为5～8％，加气砌块为适当，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的进预制块。

砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1／3，否则在灰缝中设拉结筋（网），铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动己砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块将缺梭掉角。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90％，竖缝不低于70％竖缝它用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm。

日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用辅助实心小砌块（或红砖）45°斜砌挤紧梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留控应留斜搓，如留在搓，沿高度600设置2Φ6拉结钢筋伸入墙内600，并留成“马牙搓”。

墙体抹灰应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73－91）规定；

抹灰砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告及取得《深圳市水泥准用证》，并经有鉴证抽样送检合格后，才能使用，不同品种水泥，不得混用；

抹灰用的砂应用中砂，使用前过筛，不得含有杂物，含泥量＜5％，不得超标；

抹灰砂浆用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径＜3mm×3mm的筛过滤，熟化时间15d，罩面时30d，石灰膏可用磨细生石灰粉代替，细度应通过4900孔／cm2筛，罩面时熟化时间＞3d；拌合用水是不含有害物质的洁净水，禁用现场污水拌砂浆。扶灰砂浆品种应符合设计要求，其配合比、稠度、性能经检验合格后方可使用；抹灰砂浆应具有良好和易性，并有一定粘结强度，其保水性即分层度为1～2cm，过低过高均不合要求。抹灰砂浆的分层、墙体抹灰应在基体或基层的质量检验验收合格后，方可施工。其中砌块要砌完至少7d后才可进行抹灰。

抹灰砂浆宜集中加工和配制，用机械拌合，不宜人工在抹灰地点分散拌合，这是保证抹灰砂浆质量的重要措施，砂浆随伴随用，在拌合后3h内用完，砂浆不得停放时间长后重新加水拌合使用。

抹灰前清除基层浮灰，处理干净，结构偏差大的部位用与底层抹灰相同的砂浆填补密实，埋设暗线、暗盒等孔槽处，先用水泥砂浆填实，并用钢网作防裂处理，不同材料相接处基体表面应先铺钉200宽钢网，并绷紧牢固，钉的间距不能过大，保证钢网不变形起拱。

表面抹灰宜先用1：l水泥砂浆加107胶（水重的20％）甩浆造毛，或用界面处理剂（YJ－302）进行处理，抹灰前基体墙面浇水湿润，渗水深度8～10mm，加气混凝土砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性，应提前2天浇水，每天2道。前层抹灰砂浆己干时，抹后一层前也应浇水润湿。

冲筋，做灰饼的砂浆应与底层抹灰砂浆相同，防止收缩不一致开裂。抹灰须分层进行，一次抹灰绝对不能过厚，多层抹灰间隔时间绝对不能过短，跟的太紧，这是防止砂浆收缩率大而开裂空鼓的有效措施。

水泥砂浆每遍5～7mm；混合砂浆每遍7～9mm；面层厚度为2～5mm。

各层间应待前一层至少7成凝结后，方可抹后一层，水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。

各层抹灰砂浆配合比不能相差太大，底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同，中层不能高于底层，底层不能高于基层，以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。

混凝土空心砌块和加气混凝土砌块因其强度低，抹灰砂浆强度不宜过高。用1：1：6水泥混合砂浆打底为宜。

在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止己抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆己硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。

门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责用小镏子将缝隙全部塞严。

水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后覆盖交叉涂抹，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。

水泥砂浆踢脚线，在墙地面抹灰后，涂刷胶化或涂料前施工，防止上口交接处因涂料未清罩在其上而开裂空鼓。

抹灰完后浇水在湿润条件下养护7d，各种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，防止污染和损坏，要避免日光爆晒下抹灰，要有防晒，防雨水冲刷的措施。

对长度较长，层高较高的墙面抹灰，采用以缝制缝的方法做控制缝防裂，在抹灰层完成凝结后（一般第二天），弹线用切割机按3m×3m间距切缝，这是防止墙体抹灰层开裂，主动控制裂缝的有效措施。

三、高强度商品混凝士质量控制和技术措施

根据以往施工经验对于混凝土施工质量影响因素众多，故提出本规定，用以控制质量及作为质量管理的依据。

在整个施工过程中，除按照本文件规定执行外，尚应遵守以下的规范及标准：

②《混凝土强度检验评定标准》（GBJIO7－87）；

⑤《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》（JGJ53一92）Z

⑥《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJllg－88）；

《混凝土外加剂质量标准》（GB8076－87）；

《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用的技术规程》（JGJ28－86）；

⑧《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ－81－85）；

⑨《早期推定混凝土强度试验方法》（JGJ15－83）。

在施工前，组织有关施工及质量检测人员熟悉规定及上述标准规范的有关内容。同时建立相应的质量管理小组及质量保证体系，以解决施工过程中的各项质量和技术问题。质量管理小组的组成及质量保证体系的详细方案及内容均应施工前确定并落实。

高强度混凝土现场试块取样组数要根据验收规范或每工作班应留两组以上试块，当混凝土出现异常时还应增加试块组数。

本工程柱和剪力墙配筋较密，混凝士流动性相对较差，应严格控制浇筑工艺，混凝土应均匀布料，墙、柱混凝土分层浇筑分层振捣密实，一次浇筑高度不超过300，高强度混凝土的振捣时间应适当延长，每点振捣时间在40S左右。插点要密，间距控制在300mmn。筒体混凝土浇筑时在四周布置多个下料口均匀下落混凝土，每个下料口间距不超过4米，剪力墙有洞口处应在洞口两侧同时下灰同时振捣。

高强度混凝土水灰比较低，早期强度增长较快，充分及时养护对混凝土强度增长有重要作用，墙柱混凝土浇筑2天后拆模，立即洒水保温养护，混凝土表面挂麻袋覆盖，养护原则应始终保持混凝土表面湿润，由专人定岗定时浇水。养护时间不少于7天。

一）、给排水工程的质量通病防治措施

1、管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

2、管道承接口处渗漏：管道承接口处在接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动方向，PVC管安装完毕后进行闭水试验。

3、管道支架不符合要求：施工过程中吊支架要选用正确，间距符合规范合图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

4、阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。

5、给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行清洗。

6、排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行通水试验。

7、卫生洁具安装不平正、不牢固；支架要求安装稳定和牢固，卫生洁具要和墙面紧贴，并用小平尺找平。

8、大便器和上下管道连接处渗漏：大便器与上下管道连接软管接头处橡胶垫更换并将丝扣拧紧。大便器若与塑料下水管连接，应用密封胶将承插口周围满涂均匀承插。若与铸铁管连接，大便器出口与排水管连接处的缝隙要用油灰或1∶5白灰水泥混合膏填实抹平。

9、地漏集水效果不好；要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。

10、支架刷漆时漆膜有气泡，漆层有流坠、漆膜反锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除。如发现有气泡必须铲除干净重新刷漆。

二）、电气安装工程质量通病的防治措施

通病现象：埋管管口封闭不到位，管道煨制不合格，油漆防腐不到位，管口不整齐有毛刺，铜导线缠绕圈数不足五圈，照明线路绝缘电阻不小于0.5兆欧，线槽内配线杂乱无章等。

1、埋管时管口封填不到位，造成管道堵塞，影响穿线，配管时采用加厚聚丙烯薄膜用铁丝绑扎封口。加强看护管理，盒内采用泡沫塑料砌块填塞，预制封盖铁皮及时进行封堵。

2、管道煨制不合格，造成煨偏、裂缝等现象，弯曲半径不够。制作管道煨制模板平台，同规格管道采用同一弯曲半径，选用煨轮煨制，煨制完毕管道，经验收后进入安装现场。

3、油漆防腐不到位，有专人定岗负责防腐施工。

4、管口不整齐有毛刺，断管口未及时封堵，应用钢锉锉平齐，去掉乱刺配管。

5、铜导线缠绕不足五圈以及未按要求施工的接头一经发现，立即拆除重新连接。

6、照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧。首先控制材料进场，选用正规厂家的优质电缆进场后抽检，其次是对所配管路进行压缩空气吹扫，彻底清除管内积压物，逐项摇测。

7、金属线槽支架不牢，主要是膨胀螺栓墙内不牢固，支架焊接不密实不饱满。或支架与线槽不匹配，应选用合格的膨胀螺栓和支架材料，做好防腐后进入现场安装，严禁现制作现安装。

8、线槽内配线杂乱无章，应将导线理顺，采用专用塑料扣带进行绑扎，绑扎间距一致，不同电压等级的线路，分开敷设，分开绑扎。

9、灯具安装位置不准。采用十字线定位，弹好线，再安装灯具。

第十三章新技术、新工艺、新材料和新设备应用

先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工工期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。

一、粗直径钢筋连接技术

对于直径在22mm以上的钢筋，柱子及梁主筋采用套筒螺纹连接技术，套筒螺纹连接具有节约钢材、操作简便、施工速度快、检查验收直观，且成本是所有机械连接中较低的连接方法。锥螺纹连接技术的最大优点是现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，而且对钢筋无可焊性要求，且成本较低，质量稳定可靠、安全、无明火。

模板：竖向模板采用拼装式大钢模板，顶板采用多层板，并设计早拆支撑体系；运用清水混凝土技术进行混凝土结构施工，减少或消除抹灰施工工序，加快工程进度。

1、本工程基础及主体混凝土采用泵送方式，混凝土中掺加UEA、粉煤灰等，使用散装水泥、散装水泥采用了机械上料、计算机自动控制。泵送混凝土以加快施工速度，提高工作时效，缩短施工工期，加快工具的周转，计算机自动控制上料，保证了混凝土配比的准确性，并且可节约水泥用量。混凝土中掺加高效减水剂，可有效地防止裂缝。

2、零星混凝土小型搅拌站：采用自动计量装置上料，计量准确，混凝土质量稳定。采用散装水泥，并掺入粉煤灯，改变混凝土性能的同时，达到降低成本的目的。

施工电梯采用电视系统，为施工操作施工提供安全保证。

在本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更高速性和可追溯性，可以有效而且有序地对工程的第一环节进行指挥、管理和监控，从而是达到加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的目的。我公司项目经理部在项目管理实施过程中，长期运用计算机技术项目进行辅助管理，除基本的文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合约管理等常规管理之外；我公司将以工程总承包项目管理模式为基顾惜，在该工程实施中，综合运用现代信息技术，建立项目经理部内部局域网，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务，计算机应用和开发综合技术至少包括：

1、图纸二次深化设计、加工安装详图设计、机电综合系统配套图纸设计和工艺设计、装修效果和详图设计等。

2、建立工程项目管理信息系统，综合运用现代信息技术，建立局域网，实现信息的横向交流和数据共享，为项目决策、计划、管理、协调、监控和实施提供支持和服务，最终形成资源流优化系统，从而实现项目管理的网络化、信息化、现代化。

以我公司多年来建筑施工的经验，施工成本控制可以从原材料、施工措施、并通过文明施工措施实行。

1、钢筋接长采用电渣压力焊、单面搭接焊、节约搭接钢材。

3、工地采用限额领料，合理使用各种材料、工具，不得长材短用。

4、各种材料、构件做好验收、保留，防止损坏。

5、进行合理的流水作业，使用早拆支撑体系，加快钢管和横木的周转，降低工程成本。

6、安装水表、电表、节约能源。

7、在材料采购时“货比三家”通过对供方的调查与评价，选择优质低价的分供方，以节约资金。

8、利用公司自有设备，节约租赁费用。

9、严格执行材料消耗定额。建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻“节约有奖，浪费有罚”的原则。施工中应密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。

10、混凝土施工前加强混凝土用量计算：对所施工的部位及用量做准确的调查和计算；在混凝土浇筑接近完成时，由专人现场所需混凝土方量再次进行核算，以尽最大可能避免混凝土量不足或过多。

11、加快模板周转：混凝土掺早强剂，并采用早拆体系，提高支撑及模式板的周转次数，缩短模板循环周期，减少模式板租赁费。

12、加强材料的回收和再利用；施工生产中，对落地灰及时收集利用，减少材料浪费。

1、使用整体定型钢模板，能够提高混凝土质量，达到清水混凝土要求。

2、注意机械的合理使用、保养、维护，提高机械的利用率，不用的机械及时退还，减少台班费、停滞费的支出。

3、明确工期目标及奖罚条例，相互制约、相互促进，保证一次成优，避免返工损失。

4、严格按图纸计算材料用量，确保定购材料数量的准确性。

5、按照本公司ISO9002质量体系管理模式，本着少而精的原则配备项目管理人员，选择技术过硬的施工队伍，节约劳动力。

6、提高质量避免返工浪费：严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高和墙柱垂直度，避免剔凿，造成返工浪费。

7、到场时安排专出口伤人员严格式化把关，做成好计划和验收工作，材料进场后按总平面图的布置，整齐的码放在相应位置，避免人为的造成破损，同时也减少二次搬运的费用。

1、大型工具、模板、脚手架、不准高空抛掷，及是回修也要堆放整齐。

2、严格进行成品保护，对进场的成品、半成品、构件等及已完工程项目进行有效的保护，杜绝剔凿、磕碰、污染。

四、提高工效节约工人费方面。

1、场地布置要合理，减少二次搬运。

2、缩短工期，尽可能办提前竣工，以减少管理费和人工费的多余开支。

3、在施工中采用新技术、新工艺。

4、保证工程质量，杜绝返工现象，力争一次成优，以减少维修费用。

第十五章总包管理及分包的管理措施

如我公司中标，我公司将以施工总承包履行管理职责，确保合同规定的工期和质量目标。为此，我们将做好如下工作：

2、各分承包方认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接收业主、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收2015年新疆补充定额.pdf，并认真改进工作，文明施工，工程竣工后，总包要求及时提供完整、真实的施工技术资料。

3、在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工作。

4、护壁桩工程因甲方指定分包，充分协调和做好护壁桩工程的施工，督促护壁桩工程施工进度，尽早为上部工程提供工作面。

5、在装修、安装阶段总包建立每天下午4点的施工现场生产调度会制度GB／T 36689-2018 设施管理交底 一般要求，各分包单位负责人必须准时参加。听取施工调试安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各分包单位必须认真执行。

6、做好分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。

7、配合业主召开工程协调会议，解决协调、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一的问题。