施工组织设计下载简介

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1、填筑材料的选用和处理

（1）本工程采用矿渣填料，主要为场外购买，填料必须在最佳含水量状态下能被压实到规定的密实度，以形成稳定填方的适用材料。

（2）矿渣的最大粒径不得大于15㎝，路面地面底下30㎝范围不得大于10㎝的材料填筑，材料粒径首先在矿点[派专人进行严格控制，不允许材料粒径超过容许范围的填料进入施工现场。

（1）路基填筑以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、冲击压路机、重型压路机，并配合足够人力。路基采用矿渣填筑，一般路段矿渣路基压实采用冲击碾压。

（2）路基所用材料应在监理工程师规定的含水量状态下摊铺DB15／T 2129-2021 草原丘陵区宽幅式坡面截流沟建设技术规程.pdf，通过摊晒、洒水等方法。，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。为达到规定的压实度所需的压实遍数，将功过试验及监理工程师要求而定。

（3）填方分多个作业段施工，每段与邻段交接处不在同一时间填筑时，则先施工地段应按1︰1坡度分层留台阶：若两个地同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度台阶宽应不小于1米。

（4）填土地段的表层不得有积水，并应保持适当干燥。填筑需逐段分层进行，先填低洼路段，后填一般地段；先填路中，再逐渐填至路边，保持平面上有一定的路拱和横坡。

（5）矿渣路基填筑顺序：自卸汽车将矿渣分运到填筑路段→推土机推平→平地机、人工整修→检查摊铺厚度并调整→振动压路机碾压→冲击压路机碾压。

（1）冲压碾压施工原理

冲击碾压是利用冲击式压路机低频大振幅冲击力作用于填土，并快速连续周期性地作用，产生强烈的冲击波向下深层传播，对路基填土进行冲击碾压，提高填土的密实度，减少工后沉降。

当路基填土高度达到冲击高度后，路基表面用平地机整平，以保证均匀传递较大的冲击力，使冲击碾压达到应有的冲击效果。

通过冲击碾压提到路基整体强度和承载力

加速路基下沉，减少路基工后沉降

每个沉降检测断面布置3点，检测点标志采用向Ф18*200钢筋，上端焊接50*50*5㎜钢板制成埋入填土内，钢板在上，钢板距填土表面15㎝，埋设位置。

用平地机对冲压工作进行清理，整平。

埋设观测点标志，冲击前观测沉降标志的标高，并做好记录。

检测冲击碾压前的路基含水量，并保证含水量在最佳含水量的±4﹪范围内。

冲击碾压前检测的检测压实度。检测位置在填土表面以下20厘米处，并做好记录。

冲碾过程中如果因轮迹过深而影响压实进行时，可用平地机平整后在进行冲击碾压，若路基表面扬尘，可用洒水车适量均匀洒水继续冲碾。

冲碾结束，用平地机整平施工冲碾路段，然后采用重型钢轮压路机将路基表面碾压密实平整，若表土干燥，下道应适量洒水，以保证压实效果。

（四）、水泥结施工：水泥结分两层进行施工，下层为15㎝3％水泥稳定碎石底基层，上层为15㎝5％水泥稳定碎石上封层。

1、工艺流程：按设计配合比分别计量每盘配料→搅拌→运输→摊铺→整平→碾压成型→养护。

（2）集料：细集料采用天然砂、细度模数≥2.3㎜，粗集料采用机轧碎石，级配按设计要求进行，要求集料坚硬、不含杂质的颗粒，其磨耗损失不超过35﹪，集料压碎值不超过30﹪，集料含泥量＜1﹪。

（3）水；拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。

（4）混合料配合比设计

首先对拌和场内搅拌机进行试机，并进行拌和试验，确定每盘砂、石、水泥及水用量，并绘制石料流出量、料仓闸门的开启量、水泥流出量与水泥仓送料电机的转数及水的流出量计读数3条曲线，为水泥稳定碎石混合料拌和的质量控制提供可靠的依据；然后根据流量关系曲线，按照施工进度对混合料日产的要求，定出与该机拌和日产量相应的有关数据，并再经对该机进行试验，验证级配、水泥含量、含水量、强度均符合要求后，即据此在混合料生产中控制质量。

养生：水泥结基层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后一周内，水泥碎石稳定层表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水2次不得使表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。

（六）沥青砼面层施工：沥青砼面层包括7㎝粗粒式沥青混凝土和3㎝细粒式沥青混凝土。

1、施工前的技术准备：

原材料试验：施工前分别向各个料源抽取试验样品，进行原材料各项指标试验，要求粗集料的强度、级配、磨光值、与沥青的粘结力均符合规范的标准。要求沥青的针入度、延度、软化点及其它各项指标符合规范的要求，并附厂商的技术标准试验分析证书，将以上的原材料试验报告交监理工程师审批。

拌和时的配合比控制：以试验室试验数据为依据，严格控制个档材料的进料数量，从机械设备上完善计量标准，专门指派机械师和工程师联合把关，确保出料时混合料的配合比（特别是油石比）准确无误。

温度控制：沥青混合料从拌和、运输、摊铺、初压、复压及至终压，各道工序的温度是至关重要的。在施工过程中，专门指定质检员携带温度计随时检测并记录，不合要求的及时处理及废弃，严格按技术规范的要求控制各工序的终了温度，及时采取必要的措施。

压实度、平整度的控制：路面的压实和平整度与压路机及摊铺机的操作密切相关，压路机的选择及组合应有试验段来确定，碾压的原则是从路面的两侧向并行于道路中线进行。并按规定的标准进行轮迹重叠。碾压吨位先轻后重，碾压速度先慢后快，并随时检查密实度。另外还边施工边用三米直尺检测，在初压工程中及时修补。施工期间进行交通管制，不让车辆及施工机械在新路，面上形驶。

在施工前保证基层质量达到标准外，还应将表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮沉、无浮石、无杂质的要求。

在沥青砼摊铺前，在要基层上表成喷洒一层乳化沥青（施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，

沥青砼层采用厚度施工法进行，实行全路幅施工，尽量减少横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3㎝用切割机按放样线切割，3㎝以下层用铣刨机成宽40㎝的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。

侧石采用花岗岩材质，平石采用C30预制混凝土平石，供货厂家需经业主认可。规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置要求和顶点标高排砌。

侧石、平石的垫层符合设计要求，密实、可靠。采用水泥砂浆勾缝，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5CM，接缝要进行三天以上的湿润养护。

在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆顺；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。

本工程人行道采用预制混凝土彩砖，3CM后水泥砂浆找平，10㎝C10混凝土基层，下为素土夯填，彩砖由建设单位和监理认可的厂家生产供应，现场收料需进行成品质量检验合格方可使用，透水砖要求表面光洁，色泽均匀清晰，强度符合要求。

土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。

人行道的基础为土基上采用摊铺砼基层，小型压路机压实，一次性摊铺成型，施工方法及道路基层相一致。

水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的人行道预制板。小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。

铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌。板底应紧贴砂浆层，饱满密实，不得有“虚空”现象。

第二节排水工程施工方案

二、钢筋混凝土管道开挖施工方案：

（1）沟槽开挖时的加固措施：

（2）沟槽在开挖前，应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运，沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅、配合清底的方法施工，施工顺序应先下游，后上游，先深后浅的方法进行开挖，沟槽表面土方做到随挖随运，沟槽开挖后土方符合回填要求的土方在沟槽2米外单独堆放。其余土方外运至允许弃土处理。当挖土机挖土至离槽底0.2米时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动。

(3)开挖沟槽后基础不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。沟槽底样桩间距控制为10米左右。

钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量，下料后必须挂牌注明所在部位的类别，分别堆放，以防差错。钢筋安装绑扎时，应严格按照设计图纸的要求进行排列。

立模：模板采用定型木模，平基管座模板，不仅本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木版。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度。

（3）混凝土浇注：为保证砼的质量，搅拌砼用材料必须按重量比计量配制，砼浇注前，应确认，模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；砼浇注要按一定的次序，顺着一个方向浇注前进，不得无层次的各处乱倒；砼振捣操作时要快插漫拔，直上直下，管道两侧同时振捣；平基砼操作时其振动搭接长度为5~10㎝，振捣时间一般为30~40秒，视其表面的砼是否停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致，而呈现薄层水泥浆。

（4）砼养护：养护应在表面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇注后二至三小时内加盖和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。

（5）拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。

（1）钢筋砼管的铺设：

A、进场的管材按产品标准进行逐节质量检查，不符合标准者不得使用，并应作好记号，另行处理。管材进场时采用堆放在便于直接进行安装的沟槽边，堆放时高度不超过两层。

C、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管道进位采用手拉葫芦进拉，进位时控制橡胶圈均匀到位，以保证管道接口的密封性。

检查井砌筑前首先必须保证井底连接处的清洁，以保证砖砌体与砼底版的搭接良好，其次是杜绝通缝现象，红砖砌筑前必须用水充分湿润。砌筑时砂浆饱满，井室粉刷采用二次粉刷，第二次粉刷在井筒与井盖砌筑好后一次性完成，以防止粉刷抹合处漏水。

检查井砌筑时控制的要点：

（1）井壁垂直，灰缝饱满，错缝砌筑，灰缝平整，内外侧粉刷不得有空鼓裂缝等现象。

（2）砂浆采用砂浆拌和机进行拌和，少量砂浆拌和采用人工进行拌和时，采用在铁板上进行拌和，人工拌和时拌和均匀，严禁不拌和的砂浆进行砌筑施工。

（3）井盖板安装采用座浆安装，以保证盖板下部砂浆的密实，盖板处三角灰施工时先进行清理，以保证咬合紧密。

管道在各项隐蔽工程验收合格后进行沟槽覆土，回填时必须管道两侧同时进行，胸腔部分采用人工回填，分层夯实，回填采用人工打夯法夯实。严格控制回填土密实度。回填自下而上，两侧同步，管道胸腔部分用人工夯实。

三、双壁波纹管施工方案

1、沟槽开挖：沟槽开挖量较少，且沟槽较浅，不用支撑。

（1）双壁波纹管施工方法：沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”条件。

（2）沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

（3）沟槽开挖时，应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

（1）管道基础采用砂石垫层基础，厚度根据设计要求。槽底须铺一层15㎝片石，上铺10㎝砂卵石，粗砂护管，基础宽度与槽底同宽。

（2）基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

（1）管材应按产品标准逐支进行质量检验不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

（2）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

（3）下管采用人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚入槽内。

（4）管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安装位置及插口的插入深度。

（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

（3）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度，管安装完毕未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时回填，尤其应先将胸腔部分还好。沟槽回填前应先选好合格的砂砾石原料。槽底如有积水，应先排除，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。

沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

（1）沟槽填砂砾石在管道隐蔽过程验收合格后进行，回填时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业。

（2）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填应在四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。

（3）胸腔以上回填时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土不小于70㎝。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。

（4）回填的质量按回填的密实度进行控制

A、胸腔及管顶以上50㎝范围内回填：

a、填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。

B管座两侧和管顶以上50㎝范围内，应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30㎝

B、胸腔以上部位的回填：

a、非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。

B、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，车道内井室四周80㎝范围内用水泥稳定碎石回填。同时井室四周1米范围内的排水管顶以上30㎝范围内采用中粗砂回填。

第三节给水管道施工方案

给水管道设置在人行道下，包括625mDN300钢骨架塑料复合管、1788mDN200钢骨架塑料复合管、17mDN150钢骨架塑料复合管、40.5mDN100钢骨架塑料复合管。沿线还设有18座阀门井，4座消防栓。

（1）先将建设单位提供的两个以上永久性坐标控制点和标高控制点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性坐标、标高正确。根据永久性坐标、标高，按规范要求加密临时坐标控制点和水准点，临时坐标控制点和临时水准点亦可用浇桩代替。

（2）标高的复测必须及时进行、测量精确，减少误差。

（3）上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

沟槽开挖时的加固措施：

1、管材的进场、检验、存放

管材进场；本工程所用主要管材DN100~300钢骨架塑料复合管。管材到场后由我项目部与监理工程师共同对管材的外观质量进行检查，不合格的管材拒绝进场。

钢骨架塑料复合管道铺设

（1）在钢骨架塑料复合管运至施工现场后，沟槽清理完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将钢骨架塑料复合管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔，以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。

（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。

（3）管道接口清理干净后，将随管配套的橡胶群清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。

（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。

（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。

（6）钢骨架塑料复合管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手斑葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管低高出碎石土垫层5㎝为宜。

（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将钢骨架塑料复合管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。

（8）钢骨架塑料复合管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50㎝厚碎土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。

当装配法兰接口时，接口线圈应对中，并应仔细放置以免影响螺孔。所有的螺母先用手拧紧，然后按四周相对位置上的螺母交替或按顺序拧紧，以保证法兰四周受压均匀。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5％，且不大于2㎜，螺孔中心允许偏差应为孔径的5％；与法兰接口两面侧相临的第一和第二个钢性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰螺栓应对称紧固，安装方向一致，紧固好的螺栓应露出螺母两圈。法兰螺栓埋入土中时，应采取防腐措施。

所有的阀门应按制造厂家的说明进行安装。安装后，所有的阀门应清洗。门、盘、座和其他活动部件应严格检查，并应去除所有的遗留物料。阀门应安运行条件来校验，所有活动部位应涂上油脂或制造厂介绍的其他方法，以使其达到良好的运行条件。

排气阀应与预设在输水管顶的规定位置上的法兰连接。遇排气口竖直向上，埋地管段上的排气阀设专用的保护井，以防止周围的填土和水淹没排气阀体。

（1）从沟槽开挖到管道成型覆土之前，保持沟槽无积水，水泵要不停抽排水直至回填完成。

（2）按设计要求达到管背覆土厚度，并分层夯实。

（3）支墩浇注密实，并达到一定强度后才开始管背覆土，同时要防止水位上升而浮管。

（4）安装护管板，并将护管板连成一体，板上保持一定厚度的回填土并夯实。

管道铺设完成后，按照业主要求做好有关闭水试验的有关辅助工作，并及时上报水压试验设计。通过闭水压试验检验管道的耐压性、抗渗性、密封性，若检验合格，方可进行下一道施工工序；否则，应进行维修直到满足要求。

1）管道系统试压分两段进行，每段长度为0.4㎞左右。

2）管道安装检查合格后，管顶以上回填厚度不少于50㎝，但接口处暴露。]

3）对管道、节口、接口、支墩等其他附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设备应已达到设计强度，检查管道纵向高程和排气性能。

4）检查水源、试压设备是否准备妥当。

1）试压后背：水压试验前做好试压后背，采用预留部分土体不开挖沟槽作试压后背，一般后背土层保证10㎝范围内不受扰动，后背与土层接触紧密，并与管线轴线垂直。

2）水压压力：管道水压实验压力为工作压力+0.5Mpa。

3）充水：管道试压前2天，向试压管道内充水，充水前将管道内清理干净，水应自管道底端注入，同时应打开排气阀。

4）浸泡：试验管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡，钢管不小于24小时，混凝土管不少于72小时。

5）升压：管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中如发现弹簧压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

6）保压：水压升压至试验压力后，保持恒压10分钟，压力下降值不超过0.05Mpa，经检查接口管身无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。

（3）严密性试验：水压升至试验压力0.9Mpa，保证2分钟后不发生漏水现象，且实测渗水量小于规范渗水量（1.7L/min.km）。

1）管道水压试验后，竣工验收前应冲洗。

2）管道水压试验后，用清水冲刷干净，冲水时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲水直到出水处浊度色度与入口处相同为止。

第六章与分包单位的管理配合措施]

由于本工程分部分项工程繁多，所以在本工程的施工队和施工班组也特别多，因此能否协调好施工成为本工程项目管理的关键。

与各专业工程施工队的配合及协调

项目经理部会同公司总部对所选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法没，使所选择分包单位（含供应商），无论是资质、管理、经验都符合工程要求。

责成分包单位严格按“施工组织总设计大纲”、“施工总进度计划”所规定的总体目标的实现，劣质材料。

各施工队和班组严格按照项目经理部制定的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的管理规定，做好施工的标准化工作。

各施工队和班组进场前均与本企业签定工程承包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作本企业的工作失误。

本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理的进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品对总单位负责，使产品不污、不损。

按总进度计划制定的控制节点，组织协调工序会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

由本公司的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以业主、监理、设计参加的会议。

由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工，保证工程顺利进行。

项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各专业部门的关系，确保工程的正常进行。

由项目技术负责人，根据现场巡查的情况，随时对各分包单位进行协调，检查上一时间段施工计划的完成情况及时对出现的问题的解决情况，落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。

协调会议要以会议纪要形式下发给各施工队和班组，其他协调要以《信息联络处理单》的形式下发给各施工队和班组。

所有劳动力管理按温州市有关管理条例进行专项管理，特殊工种人员持证上岗。

所有劳动力上岗前进行质量及安全教育，加强对职工的质量和安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的质量安全生产意识，落实责任，严肃法规。

特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。

劳动力使用根据施工进度计划进行调控，以保证工效，节约成本。

针对本工程的特点，拟安排3支施工队伍分批进场施工，即道路施工队、给水施工队和排水队，各施工队分别进行各单项工程的施工。

道路施工队下设5个班组，即机械施工班组、矿渣施工班组、水泥结施工班组、沥青路面施工班组、人行道侧平石施工班组。投入工人35名。

给水施工队下设3个班组，即土方施工队、管道、管件安装施工队、构筑物施工队。共计投入25人。

排水施工队下设4个班组，即土方施工队、管基施工队、管道安装施工队、构筑物施工队，共计投入25人。

在人员安排上，由项目部统一进行安排协调，在保证工期和质量的前提下，立体交叉施工。

工程投入的机械设备情况、主要施工机械进场计划

根据本工程的实际情况，我公司拟投入的主要施工机械设备有；日本产PC200挖掘机、冲击压路机、BW141压路机、BW160皮轮压路机、BW213皮轮压路机、30吨吊车、L750型砼搅拌机配自动配料机、水泥结混合料摊铺机1台、10T自卸车20辆和其他路面施工设备。详见进场机械设备

同时根据工程施工实际，将选用的主要施工机械设备投入本工程，并按施工进度计划分批进驻工地。施工机械全部为公司设备，由公司统一调控项目部负责施工机械设备的总体计划。

工程开始后所有施工机械全部进场到位，同时根据施工进度进行机械设备的调控。

1、土石方类机械：；含挖掘机3台、压路机3台、推土机1台、冲击压路机1台、牵引车1台、压实度检测工具。主要进行沟槽开挖、矿渣填筑、水泥结稳定层、沥青路面等施工。

2、运输机械；15T东风车15辆，机动翻斗车10辆。主要进行土方外运、材料运输、水泥稳定基层半成品运输工作。

3、混凝土机械：750L强制型砼搅拌机1台，400L砼搅拌机1台，200L灰浆搅拌机3台，插入式振捣器5个，主要用于水泥稳定层。

4、摊铺设备：沥青摊铺机2台。用于沥青混凝土的摊铺。

5、动力设备：120KW发电机2台，用于停电时备用。

6、钢筋加工设备：交流电焊机3台。

7、测量仪器；全站仪、水准仪各一台。

本工程工期紧，交叉施工多，工期要求180天完工。这就要求投入大量的施工机械设备，本公司计划各机械设备根据施工进度分期调入。

一、项目组织机构及职能

本工程作为杨文工业区重点工程，我公司将委派实力强且有同类工程施工经验的施工队伍进场施工，由实践经历的项目经理负责项目部的管理，公司统一协调人员、设备、材料、资金等工作。

2、项目管理机构的职能：

技术科：对整个工程的技术方案进行全方位的监控。包召开图纸会审，编制施工组织设计等文件，向施工班组进行技术交底，定期组织现场施工学习、提高业务水平，负责同业主与设计单位的技术联系等工作。编制各阶段施工计划。组织各生产氮族完成任务。

质检科：负责工程的质量控制及配合监理工程师工作。

测量组：负责工程的测量放样及测量资料的整理。

资料室；负责工程施工资料的收集和整理，做好文件的收发和管理，工程完成后负责竣工资料的整理和归案。

安全科：具体检查、监督施工现场的安全和文明施工。

材料科：负责现场机械设备的维修和日常保养等工作。具体负责物资产品的采购以及顾客提供产品的控制。

设备科；调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每台机械设备的工作能力。

施工队；负责所承当的施工任务的实施，组织施工机械和劳动力，保质保量按时完成项目部所下达的施工任务。

三、项目部管理人员的配备；

本工程的管理实行项目经理负责制，项目经理由本公司承担过同类工程的项目经理担任，项目部由一名同类工程施工经验的专业工程师担任项目总工，同时配备道路、给排水工程师各一名，负责各单项工程的技术管理。项目部下设各专业科室由专业人员负责管理。工程中所有施工技术人员选用各专业技术负责工人负责施工。

（1）实行响目经理负责制：

（2）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施：

（3）建立、健全各级安全生产责任制江西省建设工程施工仪器仪表台班费用定额（2017版含增值税和非增值税版）.pdf，责任落实到人；

（4）进行全面的针对性的安全技术交流；

（5）特种作业人员必须经考试合格后持证上岗；

（6）新职工必须接受公司、施工队和班组三级教育；

（7）建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改；

（8）进入施工现场，必须尊章守记，佩戴安全帽；

NB／T 10213-2019标准下载（9）施工现场按规定悬挂“七牌二图”和安全标牌。

（2）配电线路至配电装置的电源进线必须做固定连接。