施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
北京某大型工程高支模施工方案(adg脚手架_碗扣式脚手架)_secret则：σ=6.6N/mm²<[fm]=17N/mm²
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中：Q=0.625×q1×l=9190N
A=2/3×100×100=6700mm²
JCT572-2012 耐碱玻璃纤维无捻粗纱则：τ=1.37N/mm²<[fv]=1.7N/mm²
挠度验算：ρ=0.521×q2×l×l×l×l/(100×E×I)
其中：E表示弹性模量：8000N/mm²
I表示惯性矩I=8330000
则：ρ=0.23mm<[ρ]=600/400=1.5mm,模板的主龙骨满足要求。
梁底立杆为Φ48钢管，立杆纵横间距600mm，横杆步距1200mm。
立杆稳定性验算：δ=N/ØA
每根立杆承受的荷载N=0.36q1=0.36×40.82=14.7KN
Φ48钢管面积A=489mm²
钢管回转半径i=15.8mm,λ=L/i=1200/15.8=75.9
则δ=N/ØA=14700/0.744×489=40.4N/mm²く[f]=215N/mm²，
可见梁底钢管立杆稳定性符合要求。
由梁底模计算同理可推算出梁侧模的设计是安全的,这里不再重复。
以板160mm厚进行验算，具体验算过程详见表9所示。
模板及支架自重标准值取F1=0.75KN/m³
新浇混凝土自重标准值取F2=25.00KN/m³
钢筋自重标准值楼板取F3=1.1KN/m³
施工荷载取F4=2.5KN/m³
振捣混凝土产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m²
垂直模板取F5′=4.0KN/m²
双面覆膜多层板(18mm厚)：
抗弯强度[fm]=17N/mm²；
顺纹抗剪[fv]=1.6N/mm²；
弹性模量E=5850N/mm²，
弹性模量调整系数0.9,
E=5850×0.98=5850N/mm²
抗弯强度[fm]=17N/mm²；
顺纹抗剪[fv]=1.6N/mm²；
弹性模量E=104N/mm²，
弹性模量调整系数0.8,
E=10000×0.8=8000N/mm²
脚手架：Φ48钢管：面积A=489mm²；钢管回转半径i=15.8mm
λ=L/i=1800/15.8=75.9；查表得Ø=0.47；[f]=215N/mm²。
【18mm双面覆膜多层板】
计算示意图(按三等跨连续梁计算)：
F=(F1+F2+F3+F4)×1.2×0.9+F5×1.4×0.9
其中：模板自重：F1=0.75×1×0.16=0.12N/mm
混凝土自重：F2=25×0.16=4N/mm
钢筋重：F3=1.1×0.16=0.176N/mm
施工荷载F4=2.5×1KN/mm=2.5N/mm
混凝土振捣荷载：F5=2.0×1=2N/mm
线荷载q1=F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9+F4×1.4×0.9=7.79N/mm
线荷载q2=F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9=4.64N/mm
其中：式中0.9为计算析减系数。
抗弯强度验算：σ=M/W
其中：M=0.1×q1×l×l=0.1×7.79×400×400=124000N.mm
W=b×h×h/6=1000×18×18/6=54000mm³
则：σ=2.3N/mm²<[fm]=17N/mm²
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中：Q=0.60×q1×l=0.60×7.79×400=1870N
A=b×h=1000×18=18000mm²
则：τ=0.103N/mm²<[fv]=1.6N/mm²
挠度验算：ρ=0.677×4.64×l×l×l×l/(100×E×I)
其中：E表示弹性模量：5850N/mm²
I=b×h×h×h/12=1000×18×18×18/12=486000
则ρ=0.677×4.64×400×400×400×400/(100×5850×486000=0.29mm<[ρ]=400/400=1.0mm
该板底模板符合施工设计要求。
计算示意图(按三等跨连续梁计算)：
q1=7.79×400/1000=3.12N/mmq2=4.6×400/1000=1.86N/m
其中M=0.1×q1×l×l
=0.1×3.12×1200×1200=449280N.mm
W=b×h×h/6=50×100×100/6=83333mm³
则：σ=5.4N/mm²<[fm]=17N/mm²
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中：Q=0.6×q1×l=0.6×3.12×1200=2246N
A=2/3×b×h=2/3×50×100=3333mm²
则：τ=0.67N/mm²<[fv]=1.6N/mm²
挠度验算：ρ=0.667×q2×l×l×l×l/(100×E×I)
其中：q2=1.86N/mm
E表示弹性模量：8000N/mm²
ρ=0.8mm<[ρ]=1200/400=3mm,模板次龙骨满足要求。
计算示意图(按三等跨连续梁计算)
抗弯强度验算：σ=M/W
板底主龙骨双钢管间距1200mm，q1=9.35N/mm，q2=5.52N/mm
M=0.1×q1×l×l
=0.1×9.35×1200×1200=1346400N.mm
拖梁：W=10600×2=21200mm³
则：σ=63.5N/mm²<[fm]=215N/mm²
抗剪强度验算：τ=Q/A
其中：Q=0.6×q1×l=6732N
钢管A=489×2=978mm²
则：τ=6.9/mm²<[fv]=125N/mm²
挠度验算：ρ=0.667×q2×l×l×l×l/(100×E×I)
其中：E表示弹性模量：206000N/mm²
I=121870×2=243740
ρ=1.5mm<[ρ]=1200/400=3mm。
模板的主龙骨满足要求。
梁底立杆为Φ48钢管，立杆纵横间距1.2m，步距1.2m。
立杆稳定性验算：δ=N/ØA
N=1.44q1=1.44×7.79=11.22KN
Φ48钢管面积A=489mm²
钢管回转半径i=15.8mm
λ=L/i=1200/15.8=76；
则δ=N/ØA=11220/0.744×489
=30.8N/mm²く[f]=215N/mm²。
可见梁底钢管立杆稳定性符合要求。
高支模施工主要包括模板安装以及支撑架体的搭设施工。
高支模具体施工工艺详见图5所示。
1)由测量组放出模板及预留洞的位置线；
2)混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；
3)按审批施工方案搭设支撑架；
4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
1)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于750mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
2)保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
脚手架搭设应按照施工组织设计和本规定的要求进行。
1)在放好线的力感搭设位置下放通常50mm通常脚手板作垫板；
2)在垫板上摆好可调底座；
3)可调底座上套上基础立杆；
4)根据设计沿纵横向用纵横杆连接，然后调整高度和水平；
6)按照设计步距搭设横杆、斜杆，构成塔架，依次搭设到设计高度。
7)塔架间沿纵横向按照设计步距安装横杆、斜杆；
8)每根横杆、斜杆安装后，应随时将锁销紧固好；
1脚手架应在斜裂阶段进行检查验收:基础排底完成后，脚手架杆件搭设前，每搭设10m高度时达到标高时、遇到6级以上大风大雨时、寒冷季节开动后以及停用一个月以后均需进行安全检查验收。
2高支模脚手架检查验收时必须有工程施工负责人组织施工班组长检查验收完毕后再签写申验单，由工程技术负责人、项目安全部门进行检查，验收合格后再向监理和业主进行报验。
3搭设完毕的脚手架必须经过验收合格后方可投入使用。
4高支模脚手架在检查中严格按照高支模脚手架搭设方案进行检查时还用满足下列要求：
1)检查脚手架斜拉杆的锁销是否打紧，是否平行于立杆；横杆的锁销是否垂直于横杆；检查各种杆件间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求；脚手架立杆、横杆、斜杆的搭钩、锁销、楔形销必须处于锁住状态。
2)脚手板应在同一步内来内需设置，脚手板应满铺，上下两层立杆的连接必须紧密，通过观察孔观察，间隙h应小于1.5mm。见图6所示。
3)不配套的脚手架与配件不得混合使用。
5ADG系列脚手架搭设的垂直度与水平度允许值见表10所示。
表10ADG系列脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差
H/1000及±50(H指脚手架高度)
±I/1000及±3.0(I指跨度)
±L/600及±50(L指脚手架长度)
6碗扣式脚手架支撑体系
1)支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
2)立杆下垫木方垫板。
3)检查扣件螺栓的拧紧程度。
4)纵横方向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45度至60主角，夹角用回扣连接牢固。
5)高支模脚手架必须竖向小于4m，水平小于6m范围内与周围的柱进行拉结，形成一个整体。
6)单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。
7高支模支撑体系控制措施
高支模支撑体系控制措施主要包括防失稳措施、搭设和拆除技术措施，对于支撑高度大于8m的超高支撑体系必须经过专家论证，确保高支模施工的安全。
1)浇注梁板混凝土前，应组织以项目总工程师及安全部门组成的专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固定程度，确认符合要求后方可进行混凝土施工。
2)浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
3)对于板上部有布料机等大型机械时，必须在此部位下部进行加固处理，混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。
4)楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫，同时为解决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。
5)进行混凝土浇筑前必须等下部支撑楼板混凝土强度达到要求时才可进行上部高支模部位混凝土浇筑。
6)高支模部位下部楼板加固处理见表11所示。
表11高支模部位下部楼板加固
下部支撑楼板为人防顶板，可以承受高支模荷载。楼板强度达到拆模条件即可。
A4、A6区大画廊(3.195m～13.350m)
实际高支模荷载值7.798.5KN/m²＜8.5KN/m²(图纸设计)，无须加固。楼板强度达到100%即可。
A1、A3区展览厅(5.850m～13.350m)
实际高支模荷载值7.798.5KN/m²＜8.5KN/m²(图纸设计)，无须加固。楼板强度达到100%即可。
A1、A3区展览厅(13.350m～20.850m)
A1、A3区展览厅(20.850m～28.800m)
(1)应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
(2)架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
(3)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
(4)立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
(5)扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.m过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
(6)所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
(7)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
(8)施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
(9)高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
(10)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
(11)不准架设探头板及未固定的杆。
(12)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
(13)安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
(14)支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。
(15)在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
(16)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
(17)安装梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
(1)对于后浇带处的高支模体系，将后浇带范围内的整跨模板及脚手架待后浇带浇筑完毕，并达到混凝土强度要求后再进行拆除。
(2)模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
(3)拆除脚手架时某市立交桥施工组织设计，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。
(4)模板拆除拆应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
(5)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
(6)工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
(7)拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，
(8)拆除间歇时尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
(9)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
(10)在混凝土平台上有预留洞时，应在模板拆除后GB／T 50298-2018标准下载，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。