施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

4.3.3.6塌槽的处理措施

在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中挤压密实，同时可以在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。

4.3.3.7成槽质量控制

某沥青混凝土路面工程施工组织设计.doc(1)垂直度不得大于1/150；

2、槽段检验的工具及方法

(1)槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。

(2)槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。

(3)槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：L/X。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。

4.3.3.8清底换浆

清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。

①清底开始时间：由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底至少要在成槽（扫孔）结束２小时之后才开始。

②清底方法：根据实测槽深值，使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。

①清底开始时间：置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。

②清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底1～2m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。

换浆是清底作业的延续。成槽清底后，先用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，再在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米，清底换浆才算合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或浆面低于导墙顶面以下30厘米。

4.3.3.9槽段接头清刷

用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动（三遍以上），以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式如图6所示。

4.3.4.1钢筋笼制作

1、现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。

2、钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。

3、为避免钢筋笼变形。对“┐”型“┳”型，“Z”型钢筋笼外侧纵向每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。

4、钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“┛┗”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。

5、按设计图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

6、由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。

7、钢筋的搭接可采用两种方式：对焊和直螺纹连接。对焊要保证焊接质量，并且不能使接头处产生变形。直螺纹连接要将丝套居中、拧紧（要符合规范要求）不能使钢筋松动、移位。

8、钢筋笼制作偏差符合以下规定：

a主筋间距误差：±10mm。

b水平筋间距误差：±20mm。

d钢筋笼长度误差：±50mm。

e钢筋笼保护层误差：+5mm。

f钢筋笼水平长度误差：±20mm。

9、钢筋笼制成品必须先通过质检合格，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。

4.3.4.2钢筋笼吊装

为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算。在起吊前要对吊具进行认真检查，消除隐患。作为钢筋笼最终吊装的吊杆构件，必须同纵、横向桁架都焊接牢固。

在起吊过程中，(AB)C为主吊位置，D、E为副吊位置。

吊装钢筋笼配备100吨汽车吊（主吊）一台，50吨汽车吊（副吊）一台。起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。如吊运钢筋笼必须单独使用主吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态，并派专人拉住钢笼两侧，保持钢笼的稳定。

钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上。并由测量人员对搁置点标高进行测量，如果数值跟吊放钢笼前差值较大，要及时采取措施，以保证预埋接驳器等的标高。

钢筋笼整幅吊装方法示意图见图9所示。

锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。管中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止（砼浇筑时）砼从底部及侧部流到锁口管背面。锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用（锁口管）起拔机夹住锁口管。

4.3.6地连墙砼浇筑

砼设计强度为C30（不应低于C25），P6，采用商品砼。

灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在4~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在1.5~3米之间，严防将导管提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无塌方现象。灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.3~0.5米。每个槽段，要取一组抗压试块，每五个槽段，要取一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。地下连续墙砼浇注见图10所示。

接头管吊装就位后，随着安装液压顶管机。为了减小接头管开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到15米左右时，启动液压顶管机顶动接头管，但顶升高度不能太大，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。

在顶拔接头管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。接头管由液压顶管机顶拔，汽车吊协同作业，分段拆卸。接头管把出后要清洗干净，以备以后使用。锁口管起拔示意图见图11所示。

冠梁的作用是将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。

1、砼凿除：地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，即将超灌部分凿除，预留10厘米，待冠梁施工时再凿除，并将锚固筋上浆液除去。

2、土方开挖：开挖时保留基坑外侧导墙，采用破碎头或风镐破除基坑内侧的导墙，然后用挖掘机开挖内侧土方。

3、钢筋绑扎：钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。钢筋绑扎结束后，按照测量放出的预埋件位置安装并加固预埋件。

4、支模：模板采用胶合模板，模板要经过修整、擦油，支撑要牢固。

5、砼浇灌：采用商品砼浇灌，溜槽入仓，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。

4.3.9地下连续墙墙趾加固施工

地下连续墙施工的同时在地下连续墙钢筋笼放入1.5寸铁管作为脚趾注浆加固施工时的注浆孔，铁管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，让铁管自由下落插入槽底部的沉渣中(该铁管上部高于圈梁顶面0.3m、下部超出地下连续墙1.0m，铁管放置前须将铁管两端包起防止泥浆堵塞)。注浆浆液采用单液水泥浆。注浆压力为0.1～0.4Mpa，注浆流量为10～15L/min，注浆量2m3/孔。

施工顺序：注浆施工时，跳孔注浆。即相邻两只脚趾注浆孔，不可同时进行注浆施工。

工艺流程如下：确定注浆孔→接注浆管→开启注浆泵，使注浆液均匀注入被加固土体→注浆量达到设计要求后关闭注浆泵→拆除注浆管，结束注浆施工。

4.3.10施工中常见问题及处理对策

卡钻(钻机在成槽过程中被卡在槽内，难以上下或提不出来的现象)

钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与槽壁之间的孔隙堵塞；或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将钻机卡住；

槽壁局部塌方，将钻机埋住；或钻进过程中遇地下障碍物被卡住；

在塑性粘土中钻进，遇水膨胀，槽壁产生缩孔卡钻；

槽孔偏斜弯曲过大，钻机为柔性垂直悬挂，被槽壁卡住。

钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，避免泥渣淤积、堵塞，造成卡钻；中途停止钻进，应将钻机提出槽外；钻进中要适当控制泥浆密度，防止坍方；挖槽前应探明障碍物及时处理，在塑性粘土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲，应经常上下扫孔纠正；

挖槽机在槽孔内不能强行提出，以防吊索破断，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时，用挖竖井方法取出。

槽壁坍塌(槽段内局部孔壁坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象)

护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁；

地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；

泥浆水质不合要求，含盐和泥砂较多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用；

泥浆配置不合要求，质量不合要求；

在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间太长，将槽壁扰动；

成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼灌注混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用；

由于漏浆或施工操作不慎造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围；或下雨使地下水位急剧上升；

在流砂层钻进，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以下；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配置并使其充分溶胀、储存3h以上，严禁将膨润土火碱等直接倒入槽中；所用水质必须符合要求；在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转过长；根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；注意地面荷载不要过大

严重塌孔，要拔钻、填入较好的泥土重新下钻，局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20%水泥)回填坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行钻进。

槽孔偏斜或歪曲(槽孔向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值)

钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜或多头钻底座未安置水平；

在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处钻进；

扩孔较大处钻头摆动，偏离方向；

采取依次下钻，一端为已灌注混凝土墙，常使槽孔向一侧倾斜。

钻机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；在软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低速钻进；尽可能采取两槽段成槽，间隔施钻；

查明钻孔偏斜的位置和程度，一般可在偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔，使钻机正直；偏差严重时，应回填砂粘土到偏孔处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。

钢筋笼难以放入槽孔内或上浮(成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入孔槽内，混凝土灌注时钢筋被托出槽孔面，出现上浮现象)

钢筋笼尺寸不准；纵向接头处产生弯曲；

钢筋笼质量太轻；槽底沉渣过多；

钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定位块位于凸出；

导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度过慢，钢筋笼被托起上浮。

成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸；钢筋笼下放入槽孔时，应保持垂直状态；钢筋连接若采用对焊，则焊接时要保证焊接质量，防止接头处变形，使钢筋笼产生纵向弯曲；钢筋连接若采用直螺纹连接，则要将丝套拧紧，以防止钢筋接头松动移位。

如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放钢筋笼；

钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。

夹层(混凝土灌注后，地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层)

灌注管摊铺面积不够，部分角落灌注不到，被泥渣填充；

灌注管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内；

导管接头不严密，泥浆掺入导管内；

首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；

混凝土未连续浇灌造成间断或浇灌时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇灌的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣形成夹层；

导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出原混凝土面底口涌入泥浆；

混凝土浇灌时局部塌孔。

采用多槽段灌注时，应设2～3个灌注管同时灌注；导管埋入混凝土深度应为1.2～4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过猛；采取快速浇灌，防止时间过长塌孔；

遇塌孔可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌注，同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，灌注混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在清除后采取压浆补强方法处理。

4.4.1夏季温控措施

1、尽可能缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间；

2、混凝土运输工具采取隔热遮阳措施；

3、混凝土浇筑将尽量安排在早晚和夜间进行。

4.4.2冬季温控措施

合理安排施工，尽可能不在夜间和气温突降时段进行混凝土浇筑施工。

施工现场所用的供水、观测管道均采用外包岩棉管进行保暖防冻。

①缩短运输时间，减少转运次数，混凝土运输车外用保温套包裹保暖，尽可能减少运输过程中混凝土热量损失；

②对已浇混凝土外表面采用覆盖塑料薄膜、草苫或保温被进行保暖；

③延长混凝土拆模时间，要避免在夜间和气温突降时拆模；

④必须保证混凝土的入仓温度不低于50C；

2、冬季混凝土养护措施

⑴对已浇外部混凝土采用先在混凝土外表面盖保温被保温养护。

⑵混凝土养护不少于14天。

6.1.1导墙控制标准

内墙面与地连墙纵轴线偏差

6.1.2泥浆控制标准

6.1.3成槽控制标准

6.1.4钢筋制作控制标准

任取一段面，连续量取间距，取平均值

1、建立健全自检体系，材料进场后要及时报验和复试，材料存放要符合施工规范。

2、按批准的施工措施、方案进行现场技术交底。严格按设计图纸、技术规范、规程施工，同时针对每一块施工仓面，做好仓面设计，现场按仓面设计组织施工。

3、作好测量、放线、计量等工作，方量计算值的误差控制在5%，重要的三角网基点和水准基点应妥善保护。

4、钢筋绑扎、模板立好后必须进行复测，按照规范规定要求调整。

5、施工过程如发生意外事故，要及时上报监理工程师，并按监理工程师的指令进行处理。

6、在施工中严把工艺关，做到完成一道工序、验收一道工序。

7、落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。

8、切实作好截水、排水措施，防止地表水和地下水以及降雨对混凝土浇筑的影响。

(1)所有参与施工人员必须牢固树立安全第一的思想，一切行为必须以安全为重，坚决杜绝盲目蛮干的做法。

(2)专职安全员随时随地检查安全生产情况，对于检查中发现的安全隐患坚决制止，并备案。定期组织项目部全体职工进行安全教育培训，并建立个人台帐。

(3)所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。各工种都要穿好各自的生产防护用品。

(4)特种工种必须持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操作规程。

(5)施工的人员多，机械设备多，施工时要注意人员、车辆及机械设备的安全；定期对所使用的机械设备、车辆进行检查。

(1)严格按步骤施工，不允许随意更改施工顺序，施工各环节必须衔接紧密。

(2)电焊机、开挖、灌浆等设备定员进行操作，且必须从漏电保护器上接引电源。

(3)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。配电系统设置两级触电保护。

1、施工区范围内的施工人员，应严格执行操作规程，遵守安全生产文明施工纪律；

2、按劳保规定着装，正确使用劳动安全保护用品；

DB31／T 1177-2019 工业煤气大口径管道不停输腐蚀减薄检测及评价方法3、施工道路平整、畅通、安全标志、设施齐全；

4、现场施工材料堆放整齐有序，施工机械设备定点停放，工器具摆放有序；

5、施工用临时通道、护栏、安全网等安全防护设施完善，使用正确，安全可靠；

6、施工现场井然有序，有条不紊，合理排放施工废物，做到工完场清。

1、施工现场变配电所设置二路高压进线

由于地下工程施工的特殊性，施工现场是不能停电的。为此，施工现场的变配电所中应有二路高压进线分别引入DB52／T 1034-2019 压缩天然气车用气瓶充装安全管理规范，当一路进线突然跳闸停电时，另一路高压进线即可合闸送电，使工程能正常施工。

2、浇灌地下墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料

浇灌地下墙混凝土前，应落实二家混凝土搅拌站同时供料，或一家供料，一家备用。因为浇灌地下墙混凝土是不能中断的，万一中断供料，只能拔出导管，待恢复供料时重新下导管浇灌混凝土。这样会使浇成的墙体产生夹泥的冷缝，严重损害墙体质量。