施工组织设计下载简介

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50000m3焦炉气气柜施工方案

将顶板翻身，以同样的方法焊接反而焊缝。焊后用锺击法平整，消应处理。

焊缝涂煤油，将顶板翻身查看渗漏情况。合格后妥善放置。

同底板边环析一样，顶板边环边先放样制作一块实样，再以实样划线下料制作，下料后修磨对接坡口。顶板边环板排板时也应留放活口余量。

按图预制。可利用导轨组焊胎具进行制作，斜梯中的横撑、斜撑的弯曲弧度一定要正确。

GB_T328.8-2007建筑防水卷材试验方法第8部分沥青防水卷材拉伸性能.pdf8、其它构件预制（略）

三、塔体及柜顶安装前准备

（1）设置中心经纬仪。基础沉陷试验后，再打开中心底板上的中心孔（一个）和仪器撑脚孔（三个），架设中心经纬仪。

（2）划分垫梁安装位置线及各塔安装起始线。以底板上永久性地安装基准线标记为基准，利用中心经纬仪确定各垫梁安装位置线及各塔安装起始位置线。

（3）确定垫梁安装半径方向位置线，用钢盘尺配接磅的方法测定。

（4）测定垫梁安装处的水平标高。中心架设水准义测量垫梁安装处的水平标高，以确定各垫梁需加垫铁的情况。

（5）垫梁安装。将垫梁及垫铁安放就位，测量其水平标高，合格后进行焊接。要求焊接后垫梁整圈水平允差5mm。

（6）修正各塔安装起始位置线及水槽溢流口挡板高度。根据垫梁安装的平均标高与设计相比的误差，正确修正各塔安装的起始位置线及水槽溢流口挡板高度。

2、确定各塔半径位置线

用钢盘尺配拉磅在垫梁上划分名塔内半径（下挂圈或圈板内半径）位置线。（各塔安装起始位置线已于垫梁安装时确定）。

以垫梁上的各塔半径为记号，将此圆扩大引至水槽平台上打水永久性记号，以便于安装上挂圈时测量其半径偏差和塔体垂直度。

（2）将第一段一塔下圈板吊装就位。就位位置应与一塔安装起始位置线一致。

（3）将其它各段一塔下圈板各两侧以次吊装就位，圈板与圈板的接头尺寸以相邻两立柱位置中线的圆弧距离为准，对接错边≤1.0mm，对接处暂以稍事点焊即可。在组对时圈板与靠山间隙不能超过3mm，否则应查明原因及时处理。

（4）若圈板无法最后合拢，相差L，则所有圈板的半径需作更动，安装内靠山向外或向内移动L/2л，而圈板安装的起始位置线（环向）不变。若一次更动还无法合拢，则应再次更动，直至完好合拢为止。

（5）将圈对好的一塔下圈板点固焊，内靠山与垫梁间也点固牢。圈板与垫梁之间不能有焊连点。

（6）检查下挂圈组装质量。要求半径允差±4mm；垂直度偏差≤5mm；中心线偏差≤3mm；水平度偏差≤3mm。

四、塔节安装：塔节安装方法一

上下挂圈分段预制，根据塔体立柱和导轨数，将各塔上下挂圈预制成若干段组合件，各段组合件的理论长度应当相等，且可以互换。由于实际制作中存在误差，为了避免某一区段误差积累过大，以保证导轨、立柱的安装孔距均匀分布，预制时应采取如下措施：

测量各段上下挂圈的实际长度。各段长度叠加并加上各段挂圈圈板的组装间隙应与设计的理论长度相一致。

预制上下水封时应对立柱和导轨上螺栓孔的位置及孔距进行复测，确认无误后方可进行安装。

由于挂圈圈板上螺孔位置的准确度将直接影响到立柱与导轨安装工作能否顺利进行，故对圈板的加工尺寸要求很严格，尺寸必须符合要求，方可交付安装。

2、立柱、导轨及上挂圈安装

（1）先安装足够多的立柱，调整其垂直度，与下圈立板间用螺栓紧固。

（2）在正确位置装一段上挂圈，调整立柱的垂直度，用螺栓连接坚固，临时将其与水槽固定。

（3）将这段上挂圈所能装的导轨按正确位置均装上，用螺栓与上下圈立板及立柱紧固。

（4）以同样的方法向两侧组装其它立柱、上挂圈及导轨，上挂圈之间的接头尺寸控制以相邻立柱中线圆弧距离为准。相邻上挂圈之间点固焊。

（5）将上下挂圈间对接缝及与导轨垫板对接缝与菱形板搭接部分的焊缝焊好，焊后磨平。

（6）框架结构检查。拆除框架与水槽壁的搭连，检查塔体框架组装质量，要求下圈的半径偏差、垂直度偏差、中心线偏差及水平偏差不超过下圈组装时的要求；上圈要求半径偏差+6mm～2mm，垂直度偏差≤3mm，中心线偏差≤3mm，水平度偏差（挂圈水平板）≤3mm，立柱垂直度偏差径向≤3mm，切向≤1mm，导轨间平行度偏差≤5mm，径向偏差（即投影失圆）≤4mm（上、中、下三个测点）。

（1）设置菱形板吊装担架

（2）将菱形板吊装就位，用安装螺栓与上下挂圈及导轨垫板固定。

（3）将菱形板与上下挂圈及导轨垫板整服贴，并点焊。注意保持菱形板弯曲弧度正确。

注意：在焊接过程中同时将安装螺栓焊死，其中导轨与上、下圈板的安装螺栓应内侧焊死，其它安装螺栓外侧焊死。

一塔结构焊接好后组对焊接挂圈槽钢接头加强板。先将加强板处的焊缝磨平，再组对焊接。

一塔结构焊接好后拆除一塔下圈安装内靠山，修磨平整，并确信一塔下圈与垫梁无任何焊连点。

5、一塔安装质量检查。一塔全部组焊好后再次检查塔体安装质量，要求塔体垂直偏差（立柱处）≤H/1000，H为塔体总高；塔体半径允差（挂圈处）+5mm；中心线允差（挂圈处）+3mm；上挂圈水平板水平度偏差≤5mm。安装螺栓孔的焊缝用煤油渗透检漏。

6、其它塔节（由外向内）外贴式安装（塔节安装方法）

其它塔节的安装方法与一塔一致。但最后需在下挂圈安装挂圈垫块，水平度允差≤3mm；另外下挂圈需做盛水试漏，并开溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差≤2mm。

五、塔节内插式安装：塔节安装方法二

方法与“外贴式”相同。

2、塔体立柱、导轨、菱形板及上挂圈组装。

吊装次序量：立柱——导轨——立柱——菱形板——立柱——导轨——菱形板——上挂圈（等菱形板的安装长度够安装一段上挂圈时）………………上挂圈，

除次序及菱形板安装的位置外，其它与“外贴式”一致。

3、“内插式”安装法的其它如焊接方法、安装精度要求等与“外贴式”

（1）在中心环圈在底板的投影位置划出环圈与主梁连接筋板的分度线。

（2）中心环圈的上环板及环圈中间撑杆不与环圈组焊，将中心环圈放置在底板中央。

（3）在环圈中设置顶梁安装中央台架。

（4）将中心环圈吊起，在台架立柱上安装支座使中心环圈初步就位，组焊环圈中心撑杆。

（5）调节环圈安装位置，要求标高比设计+150mm，中心允差±2mm，水平允差±1.5mm，连接筋板分度位置要正确（用垂线法）。调整后暂与台架固定。

2、四组多支撑顶梁吊装单元安装

（1）将二塔上圈待装顶架处用撑杆与水槽撑连，以防顶梁吊装时二塔圈变形。

（2）先将一组顶梁吊装单元吊装就位，用螺栓固定，再吊装对称方向的一组顶梁单元，以同样的方法对称吊装90°方向的两组顶梁单元。

（3）四组对称的顶梁单元吊装好后，调整中心环圈的标高、中心偏差、水平偏差及连接筋板分度，合格后对称焊接顶梁单元与四塔及中心环圈的连接焊缝。

3、其它一般顶梁吊装单元的安装。

方法与前四组顶梁单元一致，组装好后对称焊接。

4、中心环圈上盖板安装

顶梁单元吊装完成后将中心环圈的上盖板与环圈及顶梁组焊。

5、三角架横梁支撑系统安装。

组对成环状后对称施焊。

6、其它次梁及支撑安装。

7、拆除顶梁拱度拉杆，拆除环圈上部的台架。

（1）根据排板图铺设顶板边环板，顶板边环板之间点焊留两个活口，与四塔包边角钢稍事点焊。

b、再利用吊笼焊反侧焊缝。

c、最后焊接正面盖面焊。

（3）组对环缝，修整活口，以同样的方法焊接活口焊缝。

a、先用逐步退焊法正面打底焊；

b、再利用吊笼焊接反面仰角焊；

c、最后焊接下面盖面焊。

中心顶板定位，反面暂与环圈稍事点焊，事后绝对必须铲除该点焊点。

（1）顶板中幅板分三圈，安装顺序为：内圈铺设——焊接内圈纵缝——焊接内圈与中心板环缝——中圈铺设——焊接中圈纵缝——焊接中圈与内圈环缝——外圈铺设——焊接外圈纵缝——焊接外圈与中圈环缝——焊接外圈与顶板边环板环缝。焊接时严禁将顶板与顶梁焊连。

a、根据排板图铺设内圈，铺设时留放一定收缩余量；

b、每隔一条纵缝组对点焊一条纵缝，中间一条纵缝稍事点焊，要求组对搭接间隙≤1mm；

d、焊接与中心板搭接环缝。梁内圈纵缝焊好后，组对与中心板的环缝，要求间隙≤1mm。然后由三名焊工均布同向施焊。

（3）铺设焊接中圈。以同样的铺设焊接外圈，在施焊中圈与内圈的搭接环圈时，由多名焊工均布同向施焊。

（4）铺设焊接外圈。以同样的方法铺设焊接外圈，在与中圈的搭接环缝焊好后，组对点焊与顶板边环板的环焊缝，由多名焊工均布同向施焊。

（5）铲除中心板与环圈的焊连点；铲除环圈与台架的焊连点。拆除中央台架。

四、施工进度计划及工期保证措施

根据我公司技术装备及施工能力和现场实际情况，项目部合理安排工期，保证在合同工期内完成计划。

1、建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理责任制，项目部主要成员责任清楚，分工明确，层层把关。

2、积极同业主、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会制度。项目部每天召集一次内部碰头会，及时解决施工中存在的问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。

3、采取倒排施工计划法安排施工，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保各标段按期完成。

4、制定周密的总体施工进度计划以总工期和主要控制点为目标，编制网络计划，并据此编制出旬、周、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时，准确、落实到人。

5、根据网络计划，抓住关键路线，合理利用空间，进行合理施工。

6、加强设备和材料管理工作，所使用材料必须提前按计划准备，及时供应。对机械设备加强维修、保养，保证运行良好。

7、为保证工期，在确保工程质量的前提下，关键时刻做到施工日夜不停。

8、切实落实施工作业计划，除无法抗拒的自然灾害外，节假日不停止施工。

编写各工序的施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工人员进行质量、安全、工期等施工交底，让每一位施工人员都做到心中有数，避免因质量、安全等问题而造成的停工和返工现象。加强现场质量监督，配备与工程监理相应的专业技术人员，与监理密切配合，以强化现场施工人员按质量要求及操作规程施工，如发现违反工艺规程等现象，质检员有权责令其停工，直至按正确的施工方法施工，以减少不合格的频数，保证施工的质量，从而确保总体施工进度计划的完成。

五、确保工程质量的技术组织措施

1、推行全面质量管理，建立质保体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育和质量技术攻关活动，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。

2、制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准以及规范和工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。

3、严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。

4、设备、材料按其性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度，严把零部件、配件、原材料的质量，更改、代用必须办理规定的手续，正确使用在有效期内的计量器具、仪器仪表及工机具。

5、施工中各工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，关键地方，设停点检查控制，出现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。

6、机械设备、管道、电气设备的安装及调度，必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行，并有详细的安装检测记录，交工资料及工程质量评定。

7、工程开工前编制计划,分项工程施工前必须有书面交底,明确工程作法和应达到的标准。

8、用于工程的构配件,各种原材料进场由材料部门提供合格证,并组织有关人员进行实物验收;钢材、水泥、砂、石、防水材等原材料要经实验室复合格后方可使用,杜绝不合格品用于工程上。

9、由专人负责集整理施工技术资料,并由各专业技术负责人主抓,按规定执行.

10、建立质量信息系统，随时收集反映质量情况、顾客意见，及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量检验部门的质量监督。文件和资料的控制

11、质量体系文件由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准实施。

12、施工图、规范、标准、施工方案、作业指导书等技术文件由项目总工程师签发批准。

13、质量检验和试验文件由质保工程师审核，项目总工程师批准。所有文件分类建档管理。

14、施工质量、技术资料必须随安装进度按台收集、整理、归类。每台设备安装结束后及时核查施工质量、技术资料的内容，并进行质量评定。

15、业主或设计院下发的所有图纸和设计变更单，必须进行接收登记。

16、施工质量、技术资料的收集整理情况应随时接受项目总工程师、监理的指导和检查，不合格的资料或资料缺项应及时重做或补齐。

17、工程竣工时，施工质量、技术资料逐一组卷装订。

二、材料、设备的采购质量控制

1、采购计划由技术组编制，项目总工程师审核，项目经理批准。

2、采购前对供应商的供货质量、信誉、价格和服务等进行评价，并经项目经理确认。

3、采购人员对其收集整理的合格证、材质证明、各种试验报告等的真实性负责。

4、材料发放的依据是用料计划，无计划者严禁发放。

5、材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。

三、业主提供设备的质量控制

1、对业主提供设备的规格、型号、数量、到场日期造册登记，并执行本公司《产品的搬运、贮存、包装、防护和交付程序》和《检验和试验工作程序》。

2、业主提供的设备合格证、试验报告及说明书由质保工程师收集、管理。

3、业主提供设备的开箱检验不能减轻由业主提供合格设备的责任。

四、产品标识和可追溯性

标高、坐标和基准点作油漆标识；检验和试验状态挂标牌标识；机具挂牌标识。

1、施工组织方案由项目总工程师组织编写，公司总工程师审核，公司经理批准。作业指导书由责任工程师编写，项目总工程师审核，项目经理批准。施工资源计划由项目总工程师组织编制并审核，项目经理批准。总进度计划由项目总工程师编制,项目经理批准。

2、业主的有关安装工程变更单必须进行登记，并及时将本变更单发放至有关人员。因施工原因必须变更时，必须经项目总工程师审核后提交业主或监理。经确认后方可实施。未经同意不得擅自进行修改。

3、工程开工前，项目经理组织并主持项目主要施工人员交底会，项目总工程师作项目交底。工程开工前由有关责任工程师对施工人员进行交底，并填写《交底记录》。

4、机具的使用和维护按本公司《机具控制程序》的规定执行，检测仪器、仪表、计量器具按本公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定执行。

5、关键工序要编制作业指导书、并按作业指导书和调试方案的规定实施。

安装质量记录项目按设计技术要求及施工验收规范要求确定。质量记录表格按其套用或根据实际自行设计。其它质量管理表格按本公司程序文件的要求套用或自行设计。竣工资料要满足交工文件要求。

在本安装工程施工中采用因果分析图、横道图、直方图、检查表等统计工具，对工程安装质量和工程进度进行分析和控制。

六、确保安全生产、文明施工的技术措施

一、安全工作方针和目标

方针：安全第一，预防为主。

目标：杜绝重大设备和人身事故，火灾事故，事故频率为0。

建立完整的组织机构和安保体系。

1、贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》，实现安全施工现场达标，创建一个安全文明的施工环境。

2、安全生产责任：各部门按责任制与项目经理签订安全责任书，并履行各自管理职责。

3、工人进场教育：认真贯彻国家有关安全法规，提高安全，文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持对入场的工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议，向职工通报前期施工安全情况，提出今后要求，讲解安全知识，强调并落实隐患整改措施。

4、检查制度。实施各层次的安全检查制度；坚持贯彻按“隐患整改通知单”进行整改的制度。

1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带。

2、施工现场的坑、井、沟等各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。

3、作业平面高差较大的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架梯；沉坑、池壁作业要搭设操作平台或扶梯。

4、在搬运、安装过程中要做好半成品及成品保护，并派专人看守。

5、对预埋管线，施工完成的地下管线要做好标志桩等标记，以防其他单位开挖土方时损坏管线，避免由此造成的返工。

6、对本工程重要设备，要做好设备的安全，在设备出库、安装、调试过程中，要及时和业主、监理沟通，特别注意运输、吊装和成品保护。

7、施工机具要定期维护，如起重设备等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用；

8、施工用临时电源、电线采用电杆架设，并派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施，手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器，夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源，严禁私拉乱移电线和用电设备。

9、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。

10、根据物资性质、类别进行保管，易碎品及贵重物品单独保管。油漆、氧气、乙炔、油料应单独存放，远离火源、热源和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。

11、合理布置消防器材，并派人定期检查，保持有效、可靠，消防通道保持畅通。

现场文明施工是建筑现代化管理的一个重要组成部分，一个工地的文明施工水平是该工地各项管理工作的综合体现，也反映了所在企业各项管理工作的水平。我公司对现场文明施工非常重视，对工地的现场文明工作采取下列措施。

（一）对现场管理方面的要求：

1、工地主要入口处要设置简朴方正的大门，门旁必须设立明显标（五牌一图），标明工程名称、概况、施工单位和工程负责人的姓名。绘制坐标平面图。

2、建立文明施工责任制、划分区域，明确管理负责人，做到现场整洁。施工现场场地平整、道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完工后要及时回填平整，清除积土。

4、根据现场施工情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到鼓舞士气，表扬先进及质量与安全的宣传教育作用。

6、在保修期内每半年主动进入现场一次，并将回访情况书面报送质量监督部门，其余时间，做到接到质量投诉后随时随地回访维修。总结经验，对工程容易出现通病部位及时检查，发现问题及时处理。

1.严格按施工总平面布置施工钢结构吊装安全施工方案，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。

2.产品的防护是我们最终为业主交一个精品工程的基本条件，对可能使工程产品受到损伤、损坏情况进行预防性的工作。

3.采取行之有效的措施做好成品、半成品的保护工作。

4.对突发性的情况（如暴风、暴雨）出现时现场有专人检查防护措施，对特殊部位采取加固措施。

5.由于本工程施工中各工序相互交叉施工，因此成品、半成品的保护显得极为重要，要在工程施工中须编制各分部分项工程成品保护措施，尤其是不锈钢设备、已保温的管道、楼梯及扶手等保护。

6.在各分部分项工程施工前的技术交底中将成品、半成品保护作为一个重要的交底内容，以提高施工人员的文明施工程度和成品、半成品保护意识，并将其作为对班组考核的一项重要指标。

7.合理安排施工顺序GB／T 3094-2012标准下载，尽可能将重要产品的施工顺序放在后面进行，同时采取一些保护隔离措施。

七、劳动力安排及主要机械设备使用计划

二、主要机械设备使用计划