施工组织设计下载简介

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某厂房综合废水处理施工组织设计

（2）风管安装：风管的安装位置，标高必须符合设计要求。安装必须牢固，不得使风管产生变形和损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙一侧有一定的距离，风管过墙加钢制套管。套管内径以通过风管的法兰及保温层为准，且法兰不允许位于墙体内部，风管过墙处必须设防晃支架。

系统安装完毕后做气密性试验检查，程序和要求按照设计文件和相应的规范要求执行

阀门安装:安装标高必须符合要求。

阀门安装：阀门应安装在便于操作的部位。较大的阀门设单独支架固定。阀门近墙体或楼板处的法兰距墙体或楼板不小于200㎜，并且位于便于更换的位置。安装完毕后做动作试验。

柔性短管：柔性短管安装不得歪斜、扭曲、变形与设备连接应松紧适当CJJ 11-2011标准下载，不能把柔性短管当做找正、找平的连接管使用。

风机支架采用落地架或吊架，要求支架制作必须横平竖直，平整牢固，地脚具备有足够的承载力。支架刷红丹二道，灰油两道作防腐处理。风机减震器采用橡胶减震垫或弹簧减振器。

（5）风机及附属设备安装

风机的搬运和吊装应符合下列规定：

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子表面及齿轮轴两端中心孔、转子轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；

输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

风机的传动装置外露部分应有防护罩。当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。

风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。

轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合规范的规定。大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平衡的要求。

通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰擦机壳。

固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

安装防振装置和消声装置；，消声装置的安装根据设计文件提供的型号按照安装规程进行安装，各防振装置承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

风机安装后对其轴承座纵、横水平度、局部间隙、机壳中心与转子中心的重合度、设备安装的水平位置与标高等进行误差检验并及时处理修正出现的问题

1、16风管、送风系统检测、调试作业

风管检测和风机调试、试运转所需工具如下：温度计、液柱式压力计、毕托管。

（1）送风系统风管、设备、附属设备、附件已安装完毕。

（2）风机配箱已完毕，并且风机已接通电源。

→风管风量测试→单机试运转→系统试运转

正压或负压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两类。通常可采用正压条件下的测试来检验。

系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应堵塞，不得漏风。

被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记。修补完工后，重新测试直到合格。

风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在确定转速下试运转时间不得小于2小时。

试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

系统联动试运转应在系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要的联动必须协调，动作正确，无异常现象。

风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：

风机的风量、风压及转速的测定。余压与风机转速的测定；

系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%；

1、17介质过滤器安装作业

滤料；包括石英砂及承托层部分。

介质过滤器；包括进、出水管、检修人孔、

附属设备；电动控制阀门、联结螺栓、垫皮、膨胀螺栓等。

主要工具：手推车、倒链、扳手、冲击钻、直尺、螺丝刀、裁纸刀等。

设备基础已经达到安装要求，作业通道和工作面已经具备。

基础处理→设备吊装固定→滤料铺设→管道及控制阀门安装→人孔盖板及控制线安装→系统试运行

清除表面的灰尘、污物。

介质过滤罐按照水处理工艺设计的位置进行吊装就位、参考其它管道及水泵的位置进行二次调整，吊装过程中注意对罐体的成品保护。

将罐体与基础的固定连接部分进行连接。如过滤器采用膨胀螺栓固定，应符合下列规定：

螺栓长度要达到要求、设备与底脚的连接要牢固，不得脱落。

膨胀螺栓安装位置距基础边沿的距离应小于120㎜。

膨胀螺栓安装要保持垂直,防止歪斜，固定压片应松紧适度，均匀压紧。

滤料的强度和级配应满足设计使用要求。

每层滤料铺设应级配厚度要求平整密实，厚度应均匀，不得有高低不平、空隙等缺陷。

滤料及承托层的厚度应严格按照设计要求进行铺设，不得影响其过滤功能。

每层滤料的铺设过程中，应随时用尺进行控制复核，防止铺设过少或过厚而影响过滤效果。

考虑初次运行中及以后的滤料流失，最上层滤料可以多铺设50毫米厚度。

（4）管道及控制阀门安装

滤料铺设完毕后，将与介质过滤器相连的工艺管到依次进行连接

管道连接按照焊接钢管及法兰连接规定执行，包括垫皮选择、螺栓连接等等方法施工。进行防腐、刷油处理，外表应整齐、美观。

按照工艺设计要求，将控制阀门进行连接，连接过程中注意阀门开启方向及控制线的连接方法。

（5）人孔盖板及控制线的安装；

将人孔盖板安装就位，安装过程中注意螺栓的紧固次序和方法，保证其严密不漏。

将从控制室内过来的阀门控制线按照工艺设计要求，按照控制逻辑功能要求接入阀门内，并进行认真核对，以防出现错误，影响使用。

在系统试运行前，首先用DN25水管缓慢放水，水位高出滤料表面，对滤料进行浸润24小时。

整个系统完成后，按照设计工艺要求，进行正冲、反冲、进水、放空等试运行。并随时进行调整。，

1、18电线保护管及布线施工作业

管材：根据设计施工图要求可采用焊接管及镀锌管。

电线：根据设计施工图要求可采用RVS、BV、RVV及RVV等电气材料要求的电线电缆。

主要机具：套丝机、弯管机、电焊机、冲击钻、台钻、手电钻、无齿锯。

（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。

（2）钢管暗配应随土建工程主体浇筑、砌筑面形成同时进行，将钢管暗敷在浇筑体或砌筑面内。

（3）钢管暗敷时应做好钢管固定、接线盒固定作业及接地跨接线焊接作业，在浇筑、砌筑时定位。

（4）管路暗敷设完毕后，应将管路扫通，检查管路是否符合设计,路径是否符合规范要求。

（5）钢管明配应在建筑物抹灰后进行，所有沿板或墙面敷设的管、金属支架按规范要求安装完毕。

（6）在建筑内吊顶及粉刷前，进行管内穿线，应按照施工图纸要求对干、支线管路全面进行导线敷设。

（7）所有穿管的导线需经过绝缘测试，并应符合规范要求。

（1）钢管暗敷设施工工艺流程：

熟悉图纸→准备机具选管→管测长、切断、套丝→煨弯→除锈刷防腐漆→刷防火涂料→部分管与盒连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→盒的固定与填充→管与管、管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接→管口保护。

（2）钢管明敷设施工工艺流程：

熟悉图纸→准备机具选材料→测位放线→支吊架制作→支架刷防腐、防火涂料→箱（盒）及吊架安装→管侧长、切断、套丝→管除锈处理、刷油→布管→部分管与盒连接→接地跨接线卡连接→固定箱盒→管口保护。

（3）管内穿线和导线连接施工工艺流程：

清扫管路及扣盒→钢丝穿引线→选择导线→放线→引线与导线连接→穿线→剪断电线→转序接线→剥削绝缘层→接线测绝缘→接线→塑封冷压接头→恢复绝缘。

所有钢管及电线必须符合设计要求和施工规范有关标准，检查出厂合格证，试验报告。

导线和导线间及导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处、无明显皱折。

钢管穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能运动自如，穿过建筑物和设备基础应加套保护管。

管内穿线在盒（箱）内导线应留有适当余量，导线在管孔内无接头，导线连接牢固，包扎牢固，绝缘良好，不伤芯线，包扎严密。

管间连接牢固，管间接地线截面选用正确，管内外需防锈的部分涂漆均匀无遗漏。

不同电压，不同电流类别，不同回路的导线不得穿在同一根管子内。

管内导线的总截面积应不大于40%管截面积。

暗配管弯曲半径大于6倍管直径、明配管弯曲半径大于4倍管直径,有二个弯时，弯曲半径大于6倍管直径。无论明、暗配管弯曲处的弯扁度应小于0.1倍的管外径。

暗配管保护层应大于30㎜，螺纹连接、管端螺纹长度不小于管接头长度1/2，采用套管连接套管长度为管外径的1.5~3倍，镀锌钢管应采用螺纹连接不得用熔焊连接。

明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的距离应符合规范规定。

钢管与电气设备、器具间的电缆保护管应采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管长度不大于2m,且应每隔0.5m设固定点。

1、19槽盒及线槽配线施工作业

槽盒：根据设计施工图要求可采用钢质或塑料槽盒。

主要机具：电焊机、冲击钻、手持电动砂轮、台钻、手电钻、无齿锯。

（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，健全技术管理系统，落实岗位责任制，做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。

（2）在土建工程主体浇筑、砌筑过程中，做好槽盒穿墙、穿楼板孔洞的预留。

（3）槽盒明配应在建筑物抹灰前进行，所有槽盒敷设路径的金属支、吊架按规范要求制作、安装完毕。

（4）在建筑内吊顶及粉刷前进行线槽内配线，应按照施工图纸要求对干线、支线槽盒内导线进行敷设。

（5）所有导线需经过绝缘电阻测线，并应符合规范要求。

（1）线槽敷设施工工艺流程：

熟悉图纸→准备机具选择材料→测量、定位→切断转角及分支槽盒的制作→槽盒的安装固定→槽与盒（箱）连接→槽盒过墙处的处理→槽盒盖板的安装

（2）线槽内配线及导线连接施工工艺流程：

导线选择→放线→剪断电线→导线绑扎固定→搪锡→箱内配线

（3）槽盒敷设应符合下列要求：

槽盒水平度每米偏差不应超过2mm，垂直偏差不应超过3mm，两槽盒拼接处水平度偏差不应超过2mm。

槽盒水平敷设宜高出地面2.2m以上，吊顶内敷设距顶棚或障碍物不应小于0.3m，槽盒宽度不应小于0.1m。

槽盒内导线在上端和每间隔1.5m处及转弯、首尾处进行固定。

线槽敷设支、吊架间距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点在建筑物构体上的间距宜小于2m。

线槽接头处，线槽两端口0.5m处转弯处应增加固定点。

导线敷设应排列整齐进入箱（盒）处应绑扎完好，排列整齐，接线正确，标识准确无误。

金属槽盒节与节间应接触良好，安装牢固，并保持良好的电气连接。

1、20自动控制设备施工作业

控制设备应满足设计施工图的功能要求。

控制设备在安装前，应进行功能检查、不合格及保证技术资料不全不得安装使用。

主要工具：电焊机、台钻、手电钻、水平仪、塞尺、数子万用表、500V摇表、接地电阻测试仪。

（1）编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底及质量检查和评定的准备工作。

（2）设备基础浇筑、沉降稳定、标高达到设计要求，作业面内无其它专业施工，设备就位后，不影响其它专业施工。

（3）与设备配套其他专业工序已完成，达到设备就位后能与系统连接或满足设备运行的条件。

（1）控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，长度应在2m以内，用管卡固定，固定点间距不大于0.5m。金属软管与控制设备的接线盒（箱）采用锁母固定，并应根据配管规定接地良好。

（2）控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

（3）控制设备盘（箱）内不同电压等级，不同电流级别的端子，应分开并有明显标志。

（4）设备安装后，应能达到设计功能及设备固有的技术数据。

（5）设备就地运行应可靠，满足规定项目要求。

（6）水处理自动控制，在控制室内应能对被控的阀门、泵类进行控制，接受其反馈信号。

（7）电气控制；在控制室内能监视其保护区内的报警情况，分析结果，启动相应阀门，并能发出警示信号，接受动作、反馈信号。

（8）对其施工质量按照建筑电器设计规范和电气安装规范要求进行复查。

1、21液位探测器及报警探头安装作业

按目前探测器实用有：超声波留量计、电磁流量计、浮子流量计等种类繁多、功能各异。

所有探测器，必须有出厂合格证、技术参数及符合有关标准，方可使用。

主要工具：数字万用表、检测箱、逻辑笔、直流稳压电源、板手等。。

（1）探测器安装时，所有安装部位均应在给排水工程结构成型，构筑物施工完毕。。

（2）探测器安装路径上，管线工程已完工，并检测合格。

1、21、3探测器安装工艺要求

探测安装按照工艺设计要求和水流方向要求。

探测器安装位置要求能够满足流量测定的功能要求。

探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

探测器有特殊安装要求的探测器，应根据探测器本身的性能及厂家产品使用说明书及安装进行安装，并要求符合现行有关国家标准的规定。

探测器的底座应固定牢靠，连接导线可压接或焊接如果采用焊接时不得使用腐蚀性的助焊剂。

探测器底座的外接导线，应留有一定的余量，入端处应有明显标志。

1、22板框压滤机设备安装

设备为板框压滤机及其附属设备。

工具、数字万用表、扳手、连接螺栓、垫皮、吊装设备、尺等。

安装应在设备基础制做完毕后进行。

设备必须能满足使用功能，且已经进行开箱检查，设备保护完好无损、设备各种说明书齐全，必须有出厂合格证、技术文件、使用维护说明书。

将设备基础进行清理，预留设备安装通道，将设备按照设计图纸要求吊装就位，

严格按照设备说明书及设备安装操作程序进行设备安装。

各部件的连接要正确和牢固，相应的功能管到的连接认真核对，确认正确无误后再进行连接。

动力接线部分要严格按照说明书进行连接作业，线与线的连接要牢固，按照电气连接的接线要求进行，防止线端脱开、脱落。

安装过程完毕后，在没有投入运行前应将设备围护好，不要受外力损伤。

各种附属备件要妥善保护，接线连接要完好，防止破损。

不要在设备上堆放重物和其它材料。

1、22、5设备试运转

设备安装完成后，按照设计水处理工艺要求，对设备进行系统联动试运行。

按照设备说明书的功能要求，进行各项功能的调试。

对自动控制部分进行试运行。

1、23吸刮泥机安装联动作业

吸刮泥机及控制设备应满足设计施工图功能要求。

吸刮泥机及控制设备必须有出厂合格证、技术文件、使用维护说明书。

主要工具：数字万用表、、接地电阻测试仪、水平仪、塞尺、吊装设备、板手等。

编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案。健全技术处理系统、制定技术措施、做好技术交底及质量检验和评定的准备工作。

安装前应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及必要的技术文件，

吸刮泥机及控制设备必须在按设计部位进行安装，所安装系统联动调试必须在土建工程已完成，其它配套工程已完成后进行。

吸刮泥机及控制设备安装调试必须在其它附属设备及相关设备、设施安装完毕都已调试无误后方可实施调试。

技术负责人必须由有资格的专业技术人员担任。所有参加安装调试人员应按照程序进行。

设备检查→基础控制检查→设备安装→接线安装→联动设备单机调试

将设计要求规格、型号、数量的设备用吊装设备在现场进行吊装就位。、。

吸刮泥机及控制设备必须有出厂合格证、技术文件、使用维护说明书。

认真检查设备在运输中是否有损伤及备件丢失等现象发生。

按照设计图纸的要求的安装位置和对基础的要求，严格基础的制做尺寸、标高、强度、平整等情况。

检查基础的预埋件情况，

将设计要求规格、型号、数量的设备用吊装设备在现场进行吊装就位。

设备应安装牢固，不得倾斜，应采取加固措施。

吸刮泥机设备的过载装置动作应灵敏可靠。

撇渣板和刮泥板不应有卡位现象发生。

安装中注意驱动装置机座面的水平度、链板式主链驱动轴的水平、各链轮检举、导轨中心距离等控制参数。

按照设计图纸及设备说明书的要求，将控制线接入。

按照设计说明要求，将相关的附属装置连接完成。

连接过程中，注意各附属装置的正确连接。

（5）联动设备单机调试

设备的连接完成后，按照设备说明书的要求，对设备进行各功能的调试。

观察设备上各个仪器、仪表的运行数据，判断其工作状况，填写运行记录。

对系统联动功能进行全面检验，包括涉及到的传动系统及附属设备等、要求系统有关设备启动正常，应按规范检查系统的施工质量。在施工中出现的问题应同有关单位协商解决，并有文字记录。

2、工程施工的重点和难点

（略，与工程概况中的施工关键点对应）

第三部分附加内容（可整体不要）

1、新技术、新工艺、新材料和新设备应用

（略楼地面施工方案（18P）.doc，根据实际情况少量论述或者不论述）

（略，根据实际情况少量论述或者不论述）

（略，根据实际情况少量论述或者不论述）

（略，根据实际情况少量论述或者不论述）

DBJ／T 15-201-2020 广东省绿色建筑设计规范.pdf5、工程创优计划及保证措施

（略，根据实际情况少量论述或者不论述）