施工组织设计下载简介

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①出现原因：A、不同厂同批涂料同时使用；B、使用涂料时未搅拌均匀或任意加水；C、基层处理差异，光滑程度不一，有明显接搓，致使吸附涂料不均匀，涂刷后由于光影作用，造成墙面颜色深浅不一；D、由于脚手架遮挡，施工操作不便，造成施涂不均匀；E、操作不当，反复施涂或未在分格缝部位接搓，任意甩搓又未遮挡；F、成品保护不好。

②预防措施：A、同一工程选用同一厂家的同批材料；B、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅拌均匀并不当任意加水。一桶乳胶漆宜先倒出2/3，搅拌剩余的1/3，然后倒回原来的2/3，再整桶搅拌；C、基层表面的麻面、小孔，事先应修补平整；D、脚手架离墙面不得小于30cm，脚手架妨碍操作部位应特别注意施涂均匀；E、施涂要连续，不能中断，衔接时间不得超过3min，未遮挡受飞溅沾污部位应及时清除；F、涂饰工程应在安装工程完毕之后进行，施涂完毕要加强成品保护。

5）起粉、泛碱、脱皮、咬色

①出现原因：A、基层处理不到位CECS427-2016标准下载，含水率过大；B、施工温度未控制好。

②预防措施：A、对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹顺通一致，涂刷前，将表面油污等清理干净；B、对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；C、无抹灰顶棚应根据室内墙面水平控制线测量后统一弹线找平；D、面层涂刷时，基层含水率不得超过10％；E、选择质量好的环保型涂料，及时索要合格证，每匹涂料颜色料和各原材料配比必须一致，应按说明书进行稀释，不得随意加水，使用时应及时搅拌均匀，防止沉淀；F、控制好施工温度，应在10℃以上。

①出现原因：A、施工管理差，施工场地脏乱差；B、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污。

②预防措施：A、提高管理，坚持文明施工；B、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。

⑵溶剂型涂料：腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷；底色花斑；色泽不匀；油漆流坠；漏刷、透底；施工沾污

1)腻子不干硬，卷皮、开裂、塌陷

①出现原因：A、不干结；B、卷皮：拌合腻子时，水分加的过多；被涂物面比较潮湿，刮上去的腻子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮腻子；C、开裂、起泡、脱落：木材尚未充分干燥；板缝粘接不严密或榫眼安装不当；施工时有大风或物面受烈日暴晒；腻子填刮太厚；D、塌陷：头遍腻子未干就刮第二遍；调制油性腻子补洞嵌缝时，加水过少，施工性补好，使腻子干后出现塌陷。

②预防措施：A、不干结：不得使用烧过火的石膏粉；B、卷皮：在腻子配料中加入适量的清漆即可防止卷皮；将物面的潮气或水珠用抹布擦净或烘干；在上腻子之前打磨物面并涂刷一遍红灰打底漆；C、开裂、起泡、脱落：施工期间避免大风和烈日暴晒；按规定配合比调配腻子；因木材未干而引发的裂缝，应让其晒几天，然后用胶量大的水胶腻子将裂缝填实；D、塌陷：腻子分多次薄刮，充分干燥，逐步找平；对于大洞，先用小刀将该部位的腻子全部挖出，用碎木料做成相应形状，蘸胶液将洞补实，补平，再补稀腻子，上颜色，涂漆。

①出现原因：A、基体物上有油污，松脂疤，胶水印等未处理干净；B、做清水活时，没有将白坯上残余的腻子打磨干净；C、在白坯上润水粉色，木纹孔隙受水分影响而膨胀收缩，引起底色花斑。

②预防措施：A、除胶去污迹，白坯脱脂必须认真操作并保持物面干燥洁净；B、砂磨时，必须按物面的需求进行打磨。

①出现原因：A、木质不均匀，对着色吸收不一；B、在上色后的物面批刮着色腻子。

②预防措施：A、刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆；B、批刮腻子中的水分必须要少，油性须重。

①出现原因：A、油漆中加稀释剂过多；B、涂刷的漆膜太厚；C、施工环境温度过低，湿度过大，或漆质干性较慢，容易形成流坠；D、使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，形成漆膜厚薄不均，或周围空气溶剂蒸发浓度高，油漆流动性太大，形成流坠；E、物体的棱角、转角或线角的凹槽部位，合页连接部位，没有及时将这些不明显部位上的涂漆收刷，常因油漆过厚造成流坠；F、选用的漆刷太大，刷毛太长、太软；G、涂刷油漆后的平面，油层较厚，未经表干即竖立放置，自然流坠。

②预防措施：A、选用优良的油漆材料和配套的稀释剂；B、涂漆前，物体表面油、水等污物必须清理干净；C、物体表面凹凸不平部位，应先进行处理；D、选用适宜的油漆粘度；E、每次涂刷的漆膜不宜太厚；F、选择适宜的刷子；G、涂刷操作，应先开油，再横油、斜油，最后顺油。H、垂直表面上涂刷罩光面漆须薄而匀，刷具不宜过新（八成新），涂刷油漆后的平面须平放，待表干、结膜后再竖起。

①出现原因：A、漏刷或轻刷；B、调配漆料时，加入过多的稀释剂，破坏了漆料的粘度。

②预防措施：A、根据实际情况选择适当的漆料，不得任意在漆料中加入过量的稀释剂；B、清漆透底可用少许较浓的虫胶漆用小画笔将露白部位颜色补匀，用清漆罩光。

①出现原因：A、施工管理差，施工场地脏乱差；B、分色部位未贴分色胶粘纸带，界限不明，致使油漆涂刷到不应刷到的部位；C、油漆成膜干燥后才清除沾污。

②预防措施：A、提高管理，坚持文明施工；B、分色部位应先贴分色胶粘纸带，并经检查确认平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保护。

（二）、电气工程质量通病控制要点

1、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求。

①现象：A、线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。B、线盒留有沙浆杂物。C、开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。D、开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。

②原因分析：A、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。B、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。C、存在不合理的节省材料思想。

③预防措施：A、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。B、加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。C、剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。D、开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100～150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。

2、灯具、吊扇安装不符合要求。

①现象： A、灯位安装偏位，不在中心点上。B、成排灯具的水平度、直线度偏差较大。C天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。

②原因分析： A、预埋灯盒时位置不对，有偏差，安装灯具时没有采取补救措施。B、施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。C筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。

③预防措施：A、安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差。B、按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线。

②原因分析：A、施工人员责任心不强。B、安装时间较晚，作为专业队伍，从现场条件的具备到为了防止布线被偷，电视、电视队伍一般进场较晚，此时装修的墙面往往已完成粉刷工序，因此他们在施工时易弄脏墙面。

（三）暖卫管道工程质量通病控制要点

1．1地下埋设管道漏水或断裂

管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严惩影响使用。

（1）管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗透漏，没有及时发现并解决。

（2）管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。

（3）北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。

（4）管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力无穷大，丝头断裂。

（1）严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。管道接口应严格按标准工艺施工。

（2）管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。

（3）冬期施工前或管道试压后将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂缝管道或零件。

（4）管道周围埋土要用手夯分层夯实，避免管道局部受力过大，丝头损坏。

查看竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管道水压试验。

1．2管道立管甩口不准

立管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。

（1）管道安装后，固定得不牢，在其他工种施工（例如回填土）时受碰撞或挤压而位移。

（2）设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。

（3）建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。

（1）管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。

（2）施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。

（3）管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。

挖开立管甩口周围的地面，使用零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。

1．3立管距墙过远或半明半暗

立管距墙过远，占据有效空间；立管嵌于抹灰层中，半明半暗，影响美观，不便检修。

（1）由于设计原因，多层建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。

（2）施工中技术变更，墙体移位。

（3）施工放线不准确或施工误差，使多层建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。

（4）管道安装未吊通线，管道偏斜。

（1）图纸会审前，应认真核对土建图纸，发现总是及时解决。

（2）施工中技术变更，墙体移位。

（3）施工放线不准确或施工误差，使多层建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。

（4）安装管道时需吊通线，管道安装允许偏差。

（1）拆掉半明半暗的管道重新安装。

（2）距墙过远的管道采用煨弯或用管件调节距墙距离。

1．4室内给水系统吹洗不认真

（1）以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验。

（2）不认真填写冲洗试验表，无据可查。

（1）工作不认真，图省事。

（2）规章制度有不严。

（1）严格执行规范，在系统水压试验后或交付使用前，必须单独进行管路系统的冲洗试验，达到检验规定。

（2）按冲洗试验表内规定如实填写，归档备查。

2．1大便器与排水管连接处漏水

大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。

（1）排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够。

（2）蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实。

（3）大便器出口处裂纹没有检查出来，充当合格产品安装。

（4）排水管甩口位置不对，大便器出口安装时借位。

（5）厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。

（1）安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，坐标应准确并高出地面10mm。

（2）安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证蹲坑出口插入足够的深度，并认真做好接口处理，经检查合格后方准填埋隐蔽。

（3）大便器排出口中心对正水封存水弯承口中心，蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1：5石灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。

（4）大便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移现象。

（5）作好厕所地面防水，保证油毡完好无破裂，油毡搭接处和与管道相交处都要浇灌热沥青，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑严实。

（6）安装前认真检查大便器是否完好，底层安装时，必须注意土层夯实，如不能夯实，则应采取措施，严防土层沉陷造成管口脱落。

2．2蹲坑上水进口处漏水

蹲坑使用后，地面积水，墙壁潮湿，下层顶板和墙壁也往往大面积潮湿和滴水。

（1）蹲坑上水进口连接胶皮碗或蹲坑上水连接处破裂，安装时没有发现。

（2）绑扎蹲坑上水连接胶皮碗使用铁丝，容易锈蚀断坏，使胶皮碗松动。

（3）绑扎蹲坑上水胶皮碗的方法不当，绑得不紧。

（4）施工过程中，蹲坑上水接口处被砸坏。

（1）绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和蹲坑上水连接处是否完好。

（2）选用合格的胶皮碗，冲洗管应对正便器进水口，蹲坑胶皮碗应使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，冲洗管插入胶皮碗角度应合适，偏转角度不应大于5º。

（3）蹲坑上水连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹面。

（4）蹲坑上水接口处应填干砂或装活盖，以便维修。

轻轻剔开大便器上水进口处地面，检查连接胶皮研究会是否完好，损坏者必须更换。如原先使用铁丝绑扎，须换成铜丝，两道错开绑紧。

2．3卫生器具安装不牢固

卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接零件损坏或漏水，影响正常使用。

（1）土建墙体施工时，没有预埋木砖。

（2）安装卫生器具所使用的稳固螺栓规格不合适，或拧栽不牢固。

（3）卫生器具与墙面接触不够严实。

（1）安装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺丝。

（2）安装洗脸盆可采用管式支架或圆钢支架。

凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面间的较大缝隙要白水泥砂浆填补饱满。

底层蹲式大便器、地漏等卫生器具返水，污水横溢，严重时甚至波及楼层。

（2）埋地管道转弯过多，管线过长，引起排水不畅。

（3）最低排水横支管与立管连接处至排出管管底的距离过小。

（4）通气管堵塞或未设通气管，排水时产生虹吸作用，引排楼层怀生器具存水弯积水，造成水力波动，增加了底部排水管的负担。

（1）埋地排水管道应尽量走直线，窨井或其他排水点布置不能远离排水立管。

（2）排水立管应按规定设置通气管。

（1）疏通堵塞的管道。

（2）拆除埋地管道重新安装。

A部分：管道工程质量通病的控制

1.管道工程相关质量问题

1.1管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

a.螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。

c.管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

d.管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

e.地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。

1.3治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

a.管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

b.在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

c.在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

d.在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

e.经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。

3.管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

a.支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

b.无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

c.固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

d.活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

e.当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。

4.阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

a.密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；

b.属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；

杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；

c.属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

d.当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。

a.管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。

b.在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。

c.管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

d.按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

e.室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

6.漆层厚度不匀、附着不牢

表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。

a.油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。

b.管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。

B部分通风空调工程质量通病的控制

1.通风空调工程相关质量

系统噪音对舒适度的影响，由于系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。

根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。

a.为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。

b.消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

c.为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。

d.为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

e.消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。

f.对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。

g.对于楼内的风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。

h.严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。

i.采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。

2.法兰的制作、铆接、连接。

法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。

a.法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。

b.法兰胎具应确保准确。

c.法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。

d.风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。

e.法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。

f.法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。

3.保温材料粘合不好引起的结露问题

保温材料粘合不好引起的结露，造成管道渗漏，发霉，有的好造成系统分量减弱等。

a.保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。

b.粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。

c.敷板时，应保证胶水的凝固时间YD／T 5113-2018 波分复用（WDM）光纤传输系统工程网管系统设计规范.pdf，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。

d.板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。

4.风机盘管冷凝水问题

风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。

a.风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前北工大软件园2#楼装修改造工程龙门架专项施工方案，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。

b.风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通。

c.风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。