浅谈冲孔灌注桩施工工艺

浅谈冲孔灌注桩施工工艺
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浅谈冲孔灌注桩施工工艺

一遇到溶洞就采取直接投入黄土袋、水泥和片石等并同时补给泥浆的方法

利用冲锤冲击压实黄土袋、水泥和片石等

重新冲击把黄土、水泥和片石等挤入溶洞孔壁及其裂缝中

XX水库整险加固施工组织设计⑷控制钢筋笼主筋的保护层厚度。

水下灌注桩主筋保护层不小于

。由于钢筋笼沉放在孔内

其主筋保护层厚度较难控制。通常做法为在主筋上焊一个直径

会发现有的桩内钢筋笼不居中

甚至少数桩的主筋可能嵌入孔壁中

原因在于耳环与孔壁接触面很小

耳环钢筋容易嵌入孔壁泥土中

不能起保证主筋位置正确。

监理人员要求现场在加劲箍的部位用长约

焊一耳环且在耳环外加焊一宽约

确保主筋保护层厚度。还有在某工程施工中

小孔并焊在两根主筋之间

等边三角形布置。这样在下钢筋笼时既起导向作用

又能控制主筋保护层厚度

不会因孔壁上的泥土下落而增厚孔底的沉渣而影响成桩的质量。经基坑开挖检查复核

均能满足设计及有关规范要求。

灌注桩浇灌水下混凝土通常有两种方法

将泵车导管深入孔底加压混凝土。因泵车压力较大不会堵管

容易保证水下混凝土的质量

另一种方法是采用导管法浇灌现场自制的混凝土。

“佳兆业·水岸新都”工程采用的就是

在商品混凝土发展较落后的地区

只有采用第二种方法。但第二种方法存在较多的弊端

如混凝土下落靠自身密度与泥浆密度之差驱动混凝土由导管外四周向上浮动

若提升导管过快可能造成断桩。

⑹控制泥浆护壁冲孔灌注桩的桩顶超灌量。

设计及施工规范均要求注意控制好最后一次灌入量。当凿除桩顶浮浆层后

应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。如果控制不好

必然会造成大量的材料和劳力的浪费

因此合理有效地控制超灌量是十分有意义的。灌注水下混凝土

第一斗混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散

与孔内泥浆、沉渣相互掺合形成一定厚度的浮浆层。当导管有一定埋深时

后续灌入的混凝土在已灌入混凝土的内部流动

第一斗混凝土始终处在最上层

最终在桩顶凝固成浮浆、沉渣的混杂层。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低

应该给予以凿除。而混杂浮浆层的厚度应该取决于孔内清渣程度

浇灌混凝土前要求清孔必须彻底。清孔如果越彻底

混杂浮浆层就会越薄。因此监理人员必须严格按规范及操作规程进行监控。混凝土浇灌时控制好第一斗混凝土浇灌量

桩顶的混杂浮浆层会很薄。实际施工中若桩顶较高即空孔较小时

管等直接测定混凝土面标高

应该说是比较直观地控制最后一次灌入量。

⑺应用泥浆护壁冲孔灌注桩桩底后注浆技术。

不管采用正循环还是反循环方式清孔

桩底沉渣总会或多或少的存在

会使桩的承载力受到影响。而应用桩底后注浆技术主要在于固化灌注桩的沉渣

加固桩底桩侧一定范围的土体

在一定程度上提高桩的承载力。桩底后注浆是灌注桩施工的一种辅助方法。在成桩前将后注浆内导管与钢筋笼主筋用铁丝绑牢安放在桩孔中

灌注混凝土成桩。成桩后一定时间内实施后注浆

以注浆泵将配制好的水泥浆增压输入桩身内导管

通过劈裂作用注入桩底沉渣和周围一定范围的土体中。注浆压力根据地层性质和深度而定。后注浆施工过程中

应对后注浆的各项工艺参数进行检查

同时做好试压进浆量等施工记录。注浆对桩底沉渣和桩侧的泥皮起固化效应

粗颗粒沉渣被水泥浆固化为中低强度的混凝土

细颗粒沉渣或虚土被固化为网状片石复合土体

桩身泥皮因水泥浆的物理化学作用而固化

侧阻力由此提高。桩底后注浆应该说具有操作简单、可靠性好、附加费用低、承载力增幅大等优点

进行超声波透射法检测桩身完整性

注浆后取代等强度截面钢筋

混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工艺.doc提高其经济社会综合效益。

要保证冲孔灌注桩的质量

必须以人为本。人是管理的主体

质量意识的强弱对保证工程质量起决定性作用。监理人员应加强做好事前控制等工作

现场施工管理人员要求预防为主

对桩基各个施工环节充分重视并精心组织施工。

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