EPSXT板薄抹灰外墙外保温工程施工方案

EPSXT板薄抹灰外墙外保温工程施工方案
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EPSXT板薄抹灰外墙外保温工程施工方案

3.3对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界面剂。

4.1粘贴保温板之前,根据保温板厚度在每个墙面至少2根垂线设置在角部,然后再以垂线位置,每层保温板上口拉上通线,若遇有窗口部位,也应拉上通过窗口的通线,并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。

4.2根据墙面提供±0.00线等水平线,从需粘结部位的最低处开始粘贴聚苯板,饰面为面砖饰面,应在每块保温板板端下方增设角钢托架,间距小于等于1200mmDB45/T 2126-2020标准下载,竖向间距小于等于1800mm,每个托架由两个经防腐处理的膨胀螺栓与基层墙体固定。

4.3保温板粘结宜采用条粘法:在的背面满涂胶粘剂,然后用专用的锯齿抹子紧压EPS板板面,保持抹子和板面成45度,刮除锯齿间多余的粘结胶浆,使板面形成若干条宽度10mm,厚度10mm,中心距25mm的胶浆带。

4.5抹完粘结砂浆后,根据事先以拉好的板上口线,立即将板粘贴上墙,粘贴时应轻轻的揉压,并用靠尺检查与相临板面的平整度,若发现不平,可用靠尺轻轻敲打,并将挤出部分多余砂浆刮去,且在粘贴保温板时,一般从勒脚部位开始,自下而上,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐行错缝1/2板长,在墙角处应交错互锁,并应保证墙角垂直度,严格控制相临板间的拼缝(拼缝不宜大于lmm),门窗洞口四角部位的EPS板应采用整块EPS板切割成型,不得拼接。接缝距四角距离应大于200mm。

4.6粘贴保温板的工作两人为一组,一人裁板抹砂浆,一人安装调整,且粘贴应从阳角部位开始,逐渐向中段进行,确保角部保温扳的顺直,非整板应留在中段。

5、镀锌钢丝网铺设与抹面胶浆抹面:

5.1底层罩面抗裂砂浆施工前,应先检查保温板的平整度及垂直度,若局部不平整,对于高出部位我们按排专人用砂纸打磨,对于低出部位用保温砂浆找平,窗台及窗套不平部位也应抹保温砂浆找平。

5.3施工时,应避免阳光曝晒,否则应在脚手架上搭设防晒布来遮挡施工墙面,并避免在风雨气候条件下施工。

6.1面砖饰面8套/m2,锚栓安装时按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10mm,钻入基层墙体的深度,以确保牢固可靠,不同的基层墙体锚固深度不同。

6.2自攻螺钉应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与聚苯板表面齐平或略拧入些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。

6.3锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向应加密,其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应小于60mm。

6.4面层为面砖饰面时,锚栓在镀锌钢丝网铺贴后安装。

7、翻包标准网施工步骤:

7.1裁剪窄幅标准网,长度由需翻包的墙体、装饰线等部位尺寸而定。

7.2在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处,涂抹宽度100mm,厚度约为2mm的胶粘剂。

7.3将窄幅标准网的一端100mm压入胶粘剂内,余下的一端甩出备用,并保持清洁。

7.4将EPS板的背面涂抹好胶粘剂,将其压在墙上,用抹子轻轻拍击,使其与墙面黏贴牢固。

7.5将翻包部位的EPS板正面和侧面,均涂抹上抹面胶浆,将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内,当需要铺设加强网时,则应先铺设加强网,再翻包标准网压在加强网之上。

8、系统变形缝的施工:

8.2伸缩缝的处理:伸缩缝内填塞EPS板,并用1.2mm厚铝板盖缝,铝板用水泥钢钉固定,间距不大于500mm,与系统交接处,缝内填塞聚苯板条作背衬,分两次勾填建筑耐候胶。

8.3建筑耐候胶可在饰面层施工完后施工,应贴胶带保护相邻处饰面,并完全塞满节点空腔,且与两侧抹面胶浆紧密结合。

9.1装饰线应采用与墙体保温材料性能相同的EPS板。

9.2装饰线凸出墙面时,应在EPS板粘贴完毕后,按设计要求用墨线弹出装饰线的具体位置,将加工好的装饰线用粘结砂浆贴在设计位置上,装饰线表面用抹面胶浆铺贴加强网,若装饰线凸出保温墙面超过100mm时,应直接粘帖在基层上,并加设机械固定件。

10、饰面层贴面砖的施工:

10.1面砖施工前应先做样板,经现场拉拔试验,所检指标合格后方可进行施工。

10.2在粘贴前应对面砖进行挑选,并采用专用面砖粘帖砂浆。

10.3分格弹线排砖,面砖缝不得小于5mm,因钢丝网做法使保温板表面抹灰层加厚,抹灰层的加厚降低了抹面砂浆的抗裂能力,加重了保温板的荷载,使抹面层由原先来的柔性抹面变成了刚性抹面,因国家外墙外保温规程中无薄抹灰粘贴苯板瓷砖做法,为保证工程质量,防止墙体开裂引起瓷砖脱落,应根据建筑层高设水平界格缝,缝宽20mm,并用玻璃幕墙胶嵌缝,界格缝处钢丝网必须断开,为方便施工,竖向界格缝可在粘贴瓷砖完成后用切割机切割完成(必须切断钢丝网),墙面为瓷砖饰面时,镶贴瓷砖的砂浆应采用瓷砖粘结砂浆,如采用其它材料代替,该材料的粘结强度≥0.6Mpa,压折比≤3.0。

10.4首先清除基底上的浮灰等杂物,保持基底平整洁净,用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状,粘贴瓷砖,调整其位置及平整度,并压实,砂浆应在2小时内用完,若搅拌好后又慢慢变稠时,再搅拌一下,不得二次加水稀释。

10.6常温施工24小时后喷水养护,喷水不宜过多,不得流淌,瓷砖粘贴完毕,静置一天后,方可进行嵌缝施工,首先要清除瓷砖缝隙中的浮灰等妨碍粘结的杂物,将嵌缝隙砂浆用橡胶刮到瓷砖缝隙中,使缝内砂浆饱满,稍干后用海绵沾水擦缝并压实,使嵌缝砂浆密实均匀,断面呈月牙形,擦试瓷砖表面,使成品墙面干净整洁。

1.1聚苯板、镀锌钢丝网的规格和各项技术指标,聚合物砂浆的配置,原材料的质量,必须符合有关国家标准、国家规程、行业标准及省标图集的要求,应检查出厂合格证或进行复检。

1.2保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度应均匀,主体部位平均厚度不允许有负偏差。

1.3保温层与基层墙体及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝。

2.1表面平整、洁净、接搓平整,无明显抹纹,线角应顺直、清晰,面层无粉化、起皮、爆灰现象。

2.2墙面埋设暗线、管道后,墙面抹抗裂砂浆加强,表面抹灰平整。

3.3滴水线(槽)流水坡向正确,且顺直。

3.4聚苯板安装的允许偏差应符合表1、2的规定。

表1墙体基层的允许偏差及检查方法

用2M靠尺和楔形塞尺检杳

用经纬仪或吊线尺量检查

用经纬仪或吊线尺量检查

用2M靠尺和楔形塞尺检杳

用经纬仪或吊线尺量检查

用经纬仪或吊线尺量检查

H/1000且不大于30mm

用经纬仪或吊线尺量检查

表2聚苯板安装允许偏差及检查方法

用2M靠尺和楔形塞尺检杳

H/1000且不大于20mm

用经纬仪或吊线尺量检查

用200mm方尺和楔形塞尺检杳

l、从施工组织与队伍上确保:委派施工过类似的工程,有丰富实践经验的项目经理担任该工程项目经理,并配备专业施工技术人员,建立岗位责任制与质量监督制度,明确分工职责,落实施工责任制。选用技术过硬、敬业爱岗的施工队伍DB37/T 3134-2018标准下载,对施工队伍质量、工期进行严格考核,从而保证工程质量。

2、从施工制度上确保:采用完善的技术交底制、材料进场检验制、样板引强制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度,严格按照规范要求,做好关键工序管理,严格过程控制做到上道工序不符合要求,坚决不进行下道工序,达到到要求的坚决整改至符合要求为止。

3、从施工过程中确保:每一栋建筑物在进行保温施工前,必须由施工单位填写“保温基层墙面检查记录表”,交给买方工地代表、监理人员和工地负责人,在接到基层墙体合格通知单后方可进行施工,施工人员必须进行施工技术培训并考核合格方可上岗操作,施工过程中不得随意更换施工人员,严格按规范要求操作,与各工种相互配合,面层粘结砂浆及抹面砂浆用专用机械搅拌,并由专人负责,严格按说明进行,粘结砂浆未达到规定强度不得开凿墙体,保温板宜从角部开始安装,门窗洞口两侧板面应用在同一平面上(可拉水平通线控制)不得出现错台,板缝咬茬合理,同一垂直面(既立面)墙上无水平分隔时,为避免水泥砂浆面层部位与保温部位的交接处出现渗漏、开裂等质量问题,应统一做成同一平面的保温。保温板铺设及保温钉安装完毕,必须报请监理及总包方工地负责人进行检查,收到“隐检合格通知单”后方可进行下道工序的施工,面层砂浆施工前应检查板面的垂直、平整度,达不到要求及时修整,镀锌钢丝网按要求铺设,搭接合理,铺设平整,铺设完毕后报请监理及总包方工地负责人进行检查,收到“隐检合格通知单”后方可进行下道工序的施工理。面层砂浆厚度应控制在8mm以内,面层砂浆施工完不允许开凿墙体,并采取保护措旖,防止面层被日晒或雨水冲刷,及时报请监理及总包方工地负责人进行外墙外保温质量检查,收到“合格通知单"方可进行外饰面面层的施工。

4、施工完毕,经监理、总包方工地负责人验收合格后,出具保温施工验收报告并进行备案。

1、指定专职安全员进行施工现场的安全管理工作,制定岗位并落实岗位责任制,签订安全协议,工人上岗前必须进行培训,合格后方可上岗操作,制定意外安全事故处理预案,以防意外发生。

2、应遵守安全操作规程。吊篮经安全检查验收合格后,方可上人施工,施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施,操作人员必须遵守高空作业安全规定,系好安全带。进行前进行安全教育,注意防火,现场不准吸烟、喝酒,雨天不应上墙操作,并注意维护周围环境的清洁。

3、注意成品保护,移动吊篮应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛应采取下保护性措施,其他工种作业时不得污染或损坏墙面,严禁踩踏窗口。

4、施工完的墙面、管道、门窗口等处残留砂浆GB∕T 23711.1-2019标准下载,应及时清理干净。

5、保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、震动。

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